【課題】押出量を絞っても、成形不良の発生や成形品の表面性を低下させることなく良好な成形品を成形することが可能な押出成形方法、および押出成形装置を提供する。
【解決手段】押出成形装置１０は、回転駆動されるスクリュー２１をバレル２２内に配置した単軸押出機２０と、単軸押出機のスクリューのフィードゾーンＣ１に固形の樹脂材料４０を供給するフィーダー３０と、単軸押出機から押し出された樹脂材料を成形品６０に成形するダイ５０と、を有する。フィーダーは、フィードゾーンに供給する樹脂材料の供給量を、飽食フィード時の理論樹脂押出量の４〜７９％の範囲で、成形品の成形に必要な生産押出量とスクリューの回転数とから定まる量としている。また、単軸押出機は、スクリューの回転数を、コンプレッションゾーンＣ２およびメータリングゾーンＣ３において樹脂材料に作用するせん断応力を少なくとも３０ｋＰａ以上に維持する回転数としている。 （もっと読む）

【課題】ハウジングに十分の強度を確保させる一方、押出機から押し出される樹脂の状態を、樹脂形成品の形成にとって、より最適のものにできるようにする。
【解決手段】溶融樹脂のスクリュー式押出機は、シリンダ形状のハウジング１１と、ハウジング１１の軸心１０上でハウジング１１に挿入され、軸心１０回りに回転Ｒ駆動させられるスクリュー１３と、ハウジング１１の軸方向の複数箇所に形成され、ハウジング１１の内部を視認可能にする複数個の視認窓２３とを備える。ハウジング１１の軸方向の一端部側内に投入された樹脂２をハウジング１１内で熱溶融させると共にスクリュー１３の回転Ｒによりハウジング１１の他端部から樹脂成形機５に向けて押し出すようにする。ハウジング１１の軸方向で互いに隣り合う二つの視認窓２３（Ａ），２３（Ｂ）のうち、一方の視認窓２３（Ａ）と他方の視認窓２３（Ｂ）とをハウジング１１の周方向で互いに偏位させる。 （もっと読む）

【課題】熱交換用パイプの内部孔を熱交換用の流体が流動する際の圧力損失が小さく抑制されるようにすると共に、熱交換用パイプを介しての流体の熱交換特性が良好に保持されるようにする。
【解決手段】樹脂製の熱交換用パイプは、建物１の躯体側３に支持される支持体５の所定部位にそれぞれ取り付け可能とされる複数の直線状パイプ１８と、各直線状パイプ１８の各端部同士を一体的に連結すると共に、軸心１９が円弧状に屈曲可能とされる複数の連結パイプ２０とを備える。各パイプ１８，２０の内部孔８を熱交換用の流体９が順次流動するようにする。連結パイプ２０の周壁がその軸方向に向かってジグザグ状に屈曲させられ、この屈曲により生じたこの連結パイプ２０の内面側の溝２９が、円弧状に屈曲された連結パイプ２０の軸心１９回りに連続的に延びるスパイラル形状となるようにする。 （もっと読む）

【課題】連続的に送り出されてくる長尺材を次々と切断して所定寸法の長尺品を次々と成形する場合に、この長尺品の寸法精度を向上させる。
【解決手段】切断装置１は、前方に向かい往、復移動Ａ，Ｂ可能に設けられる可動台１８と、この可動台１８に支持され、長尺材２の長手方向の一部１９を挟持Ｃ、挟持解除可能とするチャック装置２０と、可動台１８に支持されると共にチャック装置２０の後方近傍に配置され、長尺材２を切断する切断機２１と、可動台１８を前方に向かって付勢可能とする空気圧シリンダ２３とを備える。長尺材２の長手方向の一部１９をチャック装置２０が挟持Ｃした状態で、送出装置７から長尺材２の一部１９に至るまでの長尺材２の部分２９にたるみが生じないよう、空気圧シリンダ２３が可動台１８を前方に向かって付勢してこの可動台１８を往移動Ａさせ、この可動台１８の往移動Ａ中に、長尺材２の部分２９を切断機２１により切断する。 （もっと読む）

【課題】押出成形装置をコンパクトにして、その占有空間を小さくできるようにする。
【解決手段】多重管の押出成形装置は、樹脂３〜５を熱溶融させて押し出す複数のスクリュー式押出機６〜８と、これら各押出機６〜８から押し出された各樹脂３〜５を前方に向かい通過させて多重管２を成形するダイ１５と、各押出機６〜８とダイ１５との間に介設されて各押出機６〜８から押し出された各樹脂３〜５をそれぞれ導入する一方、これら各樹脂３〜５をダイ１５に送り込むよう吐出する容積式ポンプ２８〜３０とを備える。各ポンプ２８〜３０をダイ１５の左、右側面３１，３２、および上、下面３３，３４のうち、いずれか一つの面の外方近傍に集中配置する。 （もっと読む）

【課題】異種の第１、第２樹脂を熱溶融させて多層管の内、外側管を成形する場合において、多層管の内、外側管をそれぞれ所望材質かつ所望精度にできるようにする。
【解決手段】押出成形装置１は、異種の第１、第２樹脂８，９を別個に押し出す第１、第２押出機１０，１１と、第１樹脂８を通過させて内側管４を成形可能とする内側通路３１が形成されると共に、第２樹脂９を通過させて内側管４に外嵌される外側管５を成形可能とする外側通路３７が形成され、内、外側管４，５により多層管２を成形可能とするダイ１２と、このダイ１２を加熱するヒーター１３とを備える。ヒーター１３が、内側通路３１の少なくとも一部分が形成されたダイ１２の一部分１２を加熱する第１ヒーター４２と、外側通路３７の少なくとも一部分が形成されたダイ１２の他部分１２ｂを第１ヒーター４２とは別個に加熱する第２ヒーター４３とを備える。 （もっと読む）

【課題】 カテーテルの基部側に操作力を与えながら、このカテーテルを体内で進行させる際、このカテーテルにキンクが発生しないようにすると共に、体内でのカテーテルの進行が円滑にできるようにする。
【解決手段】 カテーテル１は、樹脂製で互いに積層された内、外層チューブ１１，１２と、これら内、外層チューブ１１，１２の間に介設されてこれら内、外層チューブ１１，１２を補強する補強層１３とを備える。内層チューブ１１の外径寸法Ｄ２と補強層１３の内径寸法Ｄ３とを、カテーテル１の長手方向で、その基部側２よりも中途部１５をより小さくし、この中途部１５よりも先端部側５を更に小さくする。 （もっと読む）

【課題】 カテーテルの基部側に操作力を与えながら、このカテーテルを体内で進行させる際、このカテーテルにキンクが発生しないようにすると共に、体内でのカテーテルの進行が円滑にできるようにする。
【解決手段】 カテーテルＸは、樹脂製のチューブＹと、このチューブＹに取り付けられ補強糸６により編み組みされた編組層５とを備えている。カテーテルＸの長手方向の各部におけるチューブＹの剛性と、編組層５の補強糸６の密度とをそれぞれ変化させる。チューブＹの剛性と、編組層５の補強糸６の密度とを、カテーテルＸの先端部側Ｘｂよりも基部側Ｘａで大きくしている。 （もっと読む）

【課題】 架橋ポリエチレン製の両パイプの各被結合部を結合させたとき、これら両パイプの結合部の耐熱、耐圧強度が、上記パイプのそれからみて劣らないようにする。
【解決手段】 パイプ同士の結合方法は、架橋ポリエチレン製の両パイプ１，２の各被結合部３，４のうち、一方の被結合部３に他方の被結合部４を内嵌させて、これら両被結合部３，４を互いに結合させるものである。この結合方法では、まず、互いに嵌合された一方の被結合部３の内面と他方の被結合部４の外面との間にポリエチレン５、および有機過酸化物６による複合体８を介在させる。次に、複合体８を有機過酸化物６の分解温度以上に加熱する。 （もっと読む）