【課題】ＨＳＫシャンクを有する工具ホルダにおいて、その剛性の低下を極力抑制してその軽量化を図る。
【解決手段】ＨＳＫ−Ａ１２５シャンク部材１０と、チャック部材３０の間に延長部となる中間部材２０を設けた工具ホルダである。中間部材２０の長さを適宜に設定することによって任意の長さのホルダとし得る。チャック部材には焼き嵌め式で切削工具Ａを装着して、強固な把握、高い剛性、回転バランス性の高いものとする。中間部材とチャック部材の外周面は円弧状テーパ面として剛性を担保しつつワークとの干渉のないものとする。中間部材の中空部内周面２４はその外周面２０’に沿う形状とし、剛性を担保しつつ軽量化を図る。シャンク部材、中間部材及びチャック部材の接合は電子ビーム溶接し、その各接合端面は同一大きさとして、その接合部における重量等の偏位も極力少なく、回転バランスが良いものとするとともに、最少接合面積で最大の接合強度を得る。 （もっと読む）

【課題】アングルヘッド型工具ホルダにおいて、切削工具Ａの取付け方向をその軸方向における左右両方向とする（リバーシブルとする）。
【解決手段】工作機械の主軸Ｍに着脱可能に嵌合されるシャンク部１０と、工作機械の固定部材に固定されるホルダ本体２０と、チャック部３０とからなるアングルヘッド型工具ホルダである。チャック部内の最終従動軸４０を、最終段ギア３５の軸心孔４０ａに嵌る筒状部４１ａと、その筒状部一端の鍔部４１ｂと、その筒状部４１ａ他端に嵌るカバー４３とからなるものとする。この従動軸を最終段ギアの軸心孔４０ａに嵌めた状態で、鍔部４１ｂとカバー４３でケーシング２７、３１を挟み、止め輪４４でもって抜け止めして、従動軸４０をケーシングに回転可能かつ抜け止めして取付ける。その従動軸の軸心孔への装着を左右逆として切削工具Ａをその刃が前後逆に取付けることにより、２通りの切削態様を得ることができる（図（ａ）又は（ｂ））。 （もっと読む）

【課題】ドリルを強固に保持することができ、且つ、ヘッド先端部をコンパクトに構成したアングルヘッドを提供する。
【解決手段】工作機械に装着されるヘッド本体と、出力軸芯４ａの周りに回転可能にヘッド本体に設けられた出力軸４と、ドリル３０が装着され、出力軸芯４ａに直行するドリル軸芯２０ａの周りに回転するドリル駆動軸２０と、出力軸４の回転をドリル駆動軸２０に伝達する回転連動機構Ｃとを備え、ドリル３０の一方に、ネジ部３４が形成されたテーパシャンク部３１を備え、ドリル駆動軸２０に、回転連動機構Ｃからの回転が伝達されるドリル駆動ギヤ２２と、テーパシャンク部３１を挿入可能なテーパ状のドリル取付孔２１と、ドリル取付孔２１の底部に位置する貫通孔２４とを設け、ドリル３０を締結する連結ネジ６１を、貫通孔２４を介してテーパシャンク部３１のネジ部３４に螺合する。 （もっと読む）

【課題】クランプユニットでワークパレットを確実にクランプする。
【解決手段】ワークパレット１の挿し部４の筒内面奥側に、前記内面の手前側の挿し部端部５の内径よりも大きな内径を有する段差部６を形成し、挿し部端部５とこの段差部６の内面とをつなぐテーパ面７を形成する。その一方で、クランプユニット３の受け部８に、挿し部４の内面側に向けて、受け部８の周面から突出、及び、この受け部８内に収納自在な突部９を一端側に形成したレバー部材１０を設け、この突部９の受け部８奥側に、その奥側ほど軸心側に向かって傾斜するテーパ面１１を形成する。この挿し部４を受け部８に挿しこんで、前記突部９を突出させると両テーパ面７、１１同士が面接触して、ワークパレット１が確実にクランプされる。 （もっと読む）

【課題】ワークのチャッキングを確実かつ簡便に行う。
【解決手段】ワークＷを挟持する固定ジョー３ａ及び可動ジョー３ｂのそれぞれの先端のクランパ部４に、ベース部２側に向けて起立する面法線をもつテーパ面５ａを形成する一方で、このクランパ部４によって挟持されるワークＷにも、クランパ部４に形成したテーパ面５ａとほぼ同一の角度で対面するテーパ面Ｔを形成する。両クランパ部４、４を相対的に接近させて、両テーパ面５ａ、Ｔを当接させるようにすると、この当接力によりワークＷがベース部２に押し付けられて、このベース部２へのワークＷの固定が確実になされる。このため、５軸制御加工機のようにワークＷに比較的大きなモーメントが作用する構成においても、加工中にこのワークＷが動いたり、外れたりすることがなく、高い加工精度を確保することができる。 （もっと読む）

【課題】 構造が簡単で、工具の自動交換が可能であり、さらに切削粉の吸引効率が高く、内部蓄積を防止できる工具ホルダを提供する。
【解決手段】 先端面１９ａに開口し、刃具１２を取り付け可能な装着穴１９ｂと、該装着穴１９ｂに連通するとともに基端面に開口するクランプ穴１４ｄとを有し、工作機械の主軸3に取り付けられる工具ホルダ４において、
該工具ホルダ４は、前記先端面１９ａに開口し、前記クランプ穴１４ｄに連通するよう形成された吸引穴ａ３を有する。 （もっと読む）

【課題】工具ホルダの被加工物Ｗとの干渉を少なくし、かつ剛性を高める。
【解決手段】マシニングセンタに着脱可能なシャンク部１１と、Ｒ刃５ａの切削工具５を焼嵌め式によって保持するチャック部１２とを備えた焼嵌め式工具ホルダＡである。チャック部１２の外周は、その先端からシャンク部１１に向かって所要長さＬの凹孤状面１２ａとなっている。傾けて切削する場合、被加工物と干渉する突部を避ける凹孤状とすれば、円錐状台状の場合に比べて、チャック部の先端から同一距離の位置における径は大きくし得るため、チャック部の剛性は高くなる。剛性が高くなれば、加工精度が高くなり、仕上げ精度も向上し、さらに切削工具５の寿命も向上する。凹孤状面１２ａは被加工面に沿う曲率とすることができ、また、チャック部はその長さ方向において分割されたもの(１２ａ_１、１２ａ_２）とし、その各分割体は嵌め合いでもって一体化されているものとすることができる。 （もっと読む）

【課題】焼き嵌め式ホルダに取り付けた工具の振れ量を１μｍ以下に抑制する。
【解決手段】工具６を焼き嵌め式工具ホルダ３に焼き嵌めする際に、工具６のシャンクの外径と、工具ホルダ３に形成された、工具６を嵌め込むための穴の内径の差である締め代が１〜７μｍの範囲内になるようにする。締め代がこの範囲に入っていれば、シャンクの真円度及び円筒度、工具ホルダ３に形成された穴の真円度、シャンクと穴の同軸度が一定の範囲内に収まっていれば、この工具６の回転時の振れ量を１μｍ以下に抑制することができるので、小径の工具６を用いた際に、振れに起因した工具６の折損や、短寿命化を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】工具への保護具の取り付け及び取り外しの際に、工具の切削刃を折損することなく、かつ、作業者が負傷しないようにする。
【解決手段】一端が切削刃である工具１０のシャンクを固定具９に設けられた孔に差し込み、この固定具９を固定具支持台８で支持し、上記切削刃を上にして工具１０を起立させる。この工具１０と垂直方向同軸に設けた押し込み棒５の下端にこの切削刃を保護する保護具７を取り付け、この押し込み棒５をばね６の付勢力に抗して押し込み、この工具１０に保護具７を嵌め込む。さらに、押し込み棒５を上記付勢力によって元の位置に戻すと、工具１０に保護具７が装着された状態で上記固定具９から引き抜かれる。この押し込み棒５と工具１０の同軸が常に確保されているので、工具１０の切削刃が保護具７に接触してその切削刃が折損したり、折損の際に作業者が負傷したりする恐れがない。 （もっと読む）

【課題】加工範囲を広げると共に、ワークＷとの干渉を少なくする。
【解決手段】ホルダ本体２の側面に工具チャッキング部３をその軸心回りに回転可能に取付けた工具ホルダである。ホルダ本体２には、シャンク部１の入力軸１２を挿入して回転自在に支持するとともに、入力軸１２に直交する伝達軸２４を回転自在に設ける。チャッキング部３の回転軸３２は伝達軸２４に直交させて回転自在に設けて、入力軸１２と伝達軸２４を傘歯車機構２３、２５、２６、２７によって回転力を伝達可能とする。チャッキング部３の回転は傘歯車機構により許容する。チャッキング部回転中心は、通常、そのチャッキング部の中心近くとなるため、そのチャッキング部の回転エリヤは小さく、チャッキング部のワークとの干渉度合は少なくなる。また、ホルダ本体側面下部の突出物はないため、チャッキング部の回転範囲も大きくなって加工範囲が広がる。 （もっと読む）