【課題】はんだ槽で空気の巻き込みを防止する仕切板の間に酸化物や不純物が溜まることを防止する。
【解決手段】溶融はんだを収容したはんだ槽と、はんだ槽内のはんだを上側で移動するワークに対して噴流する噴流ノズル１を備える。前後調整ボルト６と固定用金具５により、張出板３との間隔を調整できる仕切板４を備える。仕切板４は、上下調整ボルト７と固定用金具５により高さを調整できる。仕切板４の位置を適宜調整することにより、噴流ノズル１から噴流した溶融はんだのうち、基板Ｗの進行方向とは反対側に落ちる溶融はんだを、仕切板４に当てることにより流速を落とす。勢いがなくなった溶融はんだは、張出板３と仕切板４の間を流れてはんだ槽に戻るが、仕切板４に当たって勢いが無くなった溶融はんだの一部が、仕切板４を乗り越えてはんだ槽に戻るようにする。 （もっと読む）

【課題】鉛フリーはんだを用いるはんだ付け装置において、プリント基板およびその搭載電子部品を均一に加熱でき、電子部品に温度的なダメージを与えることなく、はんだ付けの可能なはんだ付け装置を提供する。
【解決手段】ブロアファン１２２とヒーター１４０との間に、流体の圧力を均一にするとともに、複数の孔を有する多孔質体１３０を配置する。また、ヒーター１４０と被加熱物１０の間に、ヒーター１４０によって加熱された流体を乱流として被加熱物１０に吹き付ける輻射板１５０とを配置する。そして、加熱流体を被加熱物に吹き付けて被加熱物を加熱して、はんだを溶融する。 （もっと読む）

【課題】吹出板と基板との間に吹き込まれた冷風中のフラックスガスが液化した場合であっても、液化したフラックスを捕捉することが可能なリフロー済基板の冷却装置を提供する。
【解決手段】吹出板８は、冷却室１内の搬送コンベア５及び基板７の上方に設置する。吹出板８は、断面形状を山形に成形する。吹出板８には、表裏を貫通する送風孔８ａを複数形成する。吹出板８と一体となるように高比表面積を有する金属からなる多孔質金属体９を配置する。吹出板８と搬送コンベア５との間の空間で液化したフラックス及び吹出板８の送風孔８ａを通過したフラックスを多孔質金属体９が補足する。多孔質金属体９が捕捉したフラックスはその傾斜に沿ってフラックス回収部１０ａへ移動する。 （もっと読む）

【課題】はんだ槽の腐食によるはんだ漏れを検出する機能を有する少なくとも２槽からなはんだ槽を提供する。
【解決手段】はんだ漏れ検出機能付きはんだ槽４０は、溶融はんだを貯留する内槽４１と内槽の外側の外槽４２と、内槽４１と外槽４２との間隙に設けられた多数の孔４４ａ、４５ａが配置された電気絶縁性のスペーサ４４、４５とを備えたはんだ槽本体４と、はんだ漏れ検出回路３とで構成され、内槽４１の腐食孔から溶融はんだ２６が漏れてスペーサ４４の孔４４ａを通してはんだが外槽４２に接触すると、内槽４１と外槽４２は電気的に接続された漏れ検出回路３に電気が流れてランプ３２が点灯する。 （もっと読む）

【課題】少なくとも予備加熱部、冷却部、及びはんだ槽を備えた小型のはんだ付け装置を提供する。
【解決手段】はんだ付け装置１は、はんだ付け前のワークＷが取り付けられる又ははんだ付け後のワークＷｃが取外されるワーク着脱部２と、はんだ付け前のワークＷを予備加熱する又は浸漬はんだ付けされたワークＷｃを冷却する予備加熱機能と冷却機能とを合わせ持った小型の予備加熱・冷却ユニット３と、予備加熱されたワークＷをはんだ付けするための噴流式浸漬はんだ槽ユニット４と、ワーク着脱部２、予備加熱・冷却ユニット３及び噴流式浸漬はんだ槽ユニット４にワークＷを搬送するワーク搬送手段５と制御部６から構成され、ワーク着脱部２の下側に予備加熱・冷却ユニット３を配置する。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストを削減できるはんだ付け装置を提供することにある。
【解決手段】はんだ槽１２の周りには、触媒部１５が設けられている。触媒部１５では、はんだ槽１２の外側に設けられたガス供給部２１から供給された可燃ガス２２と大気２３との混合ガスが触媒を通過することによって、触媒燃焼する。触媒燃焼の際に生じる反応熱で、はんだ槽１２に貯留されたはんだを補助的に加熱する。 （もっと読む）

【課題】熱損失を低減でき、触媒装置内で触媒通過後の窒素ガス温度を低下させることができる触媒装置を提供する。
【解決手段】触媒装置２００は、ケース２０５内に設けられた筒状の触媒収納体２０４と、触媒収納体２０４の周囲を取り囲むように設けられた筒状の隔壁２０３とを有する。隔壁２０３の内周面は、触媒収納体２０４の外周面に対向するように設けられている。隔壁２０３の外周面は、ケース２０５の内周面に対向するように設けられている。触媒収納体２０４の外周面と隔壁２０３の内周面との間に形成された空間は、第１のガス流通路２０７となる。隔壁２０３の外周面とケース２０５の内周面との間に形成された空間は、第２のガス流通路２０８となる。 （もっと読む）

【課題】炉体の外部でフラックスを回収し、フラックス回収後のガスを炉内に戻す場合に、戻すガスをヒータを使用しないで加熱する。
【解決手段】下部炉体３５から高温ガスが円筒状のダクト７２を通じてフラックス回収装置７１に導かれる。フラックス回収装置７１によってフラックス成分が除去された低温ガスがダクト７３、熱交換器７４およびダクト７５を介して下部炉体３５内部に導かれる。中心部に内側管としてのダクト７２が挿入される中空部７６が形成され、ダクト７２の外周面と中空部７６の内周面とが密着される。ダクト７２の外周面と中空部７６の内周面とが隔壁を構成し、隔壁を通じて熱の授受がなされる。フラックス回収装置７１からの低温ガスがダクト７２を流れる高温ガスからの熱を受け取り加熱され、加熱後のガスが下部炉体３５に導入される。 （もっと読む）

【課題】リフロー装置の所望の炉の温度を急速に低下させ、さらに、冷却動作をフラックスの効率的回収に役立たせる。
【解決手段】リフロー時には、上部炉体Ｚ１ａ〜Ｚ７ａおよび下部炉体Ｚ１ｂ〜Ｚ７ｂの対向間隙を被加熱物が所定の速度で搬送されると共に、これらの上部炉体および下部炉体のそれぞれの温度が予め設定された温度に制御される。切り替えに伴って温度を低下させる場合には、サブの供給路を介して常温のＮ₂が所望の炉体に対して、追加的に供給され
る。Ｎ₂の追加的供給に加えて、炉内のガスをラジエターボックス４１ａ〜４１ｇおよび
冷却兼フラックス回収装置６１Ａ、６１Ｂを循環冷却させるようになされる。さらに、バルブの開き具合によって循環させるガスの流量を制御することができるので、通常運転動作時には、流量を切り替え時に比して少なくしてフラックス回収を行うことができる。 （もっと読む）

【課題】雰囲気ガスを管を通して冷却させてフラックスを回収する場合に、短い管の長さでも冷却能力を高くして効率よくフラックスを回収する。
【解決手段】炉体から取り出された雰囲気ガスが放熱板を有する管を通過することによって冷却され、フラックス成分が凝縮し、液化する。管内部に管内フィンが挿入される。管内フィンは、半円部が互いに逆方向にねじられた形状の円板８３が孔８５の位置で軸８６に溶接等で固着され、複数の円板８３のそれぞれの半円部が軸８６に対して傾斜して取り付けられ、軸８６の一端に係合片８７が固着された構成を有する。上下に隣接する二つの円板８３の接触点が溶接される。円板８３の周面が二点鎖線で示す管の内面と接触するようになされる。管内フィンが挿入された結果、管の長さを長くしたことと同等の効果が生じ、管内フィンを挿入しない場合に比して冷却能力を向上させることができる。 （もっと読む）