【課題】インク供給路内の気泡の吸引排出動作のために必要なインクの排出量を必要最小限に抑えることができるインクジェット記録装置、およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】吸引排出動作によって、供給チューブ７内の気泡Ｂ１１をサブタンク９内に移動させ、かつサブタンク９内の気泡Ｂ１０を記録ヘッドの吐出口から外部に吸引排出する。前回の吸引排出動作後に供給チューブ７内に進入した気泡の量と、サブタンク９内に残存する気泡の量と、の合計が、サブタンク９内において残留が許容される気泡の許容量を越えない時期に、吸引排出動作を行なう。 （もっと読む）

【課題】分配部材内のインクを循環ポンプで循環しながら脱気を行うときに気泡がインク中に溶存する。
【解決手段】循環ポンプ５８を駆動してヘッドタンク２０２内のインクと気泡３００を気液分離タンク１５１に送り、循環ポンプ５８を所定時間駆動した後、一旦、循環ポンプ５８を停止し、循環ポンプ５８の停止後所定時間が経過したときに、大気開放弁１５６を開いて、気液分離タンク１５１上部に溜まった気泡３００を廃液タンクに排出する。 （もっと読む）

【課題】気泡の排出性を向上することが可能な液体噴射装置を提供する。
【解決手段】フィルター４６が配設されたフィルター室４７と、インクを噴射するノズル３７を有する記録ヘッド２０との間に、圧力調整弁４９を備えた圧力調整ユニット２１が設けられ、フィルター孔５５の開口寸法が、記録ヘッドのノズルおける最小内径Ｄａの１／２以下に設定され、エアポンプ１６によるインク圧送時の圧力が、上流側空部５２内の気泡がフィルターを通過し得る値に調整された。 （もっと読む）

【課題】圧力緩衝器１内に液溜まりを減少させ、クリーニングや液置換を短時間で行うことができるようにする。
【解決手段】圧力緩衝器１は、表面に凹部３を形成した基体２と、凹部３の開口端を閉塞する可撓性フィルム４と、凹部３の側面又は前記凹部の側面に近接する底面６に開口し、液体を流入する流入口５と、凹部３の側面又は凹部３の側面に近接する底面６であり、流入口５から離間する位置に開口し、液体を流出させる流出口７とを備える。更に、凹部３と可撓性フィルム４に囲まれる扁平なチャンバー１１の内表面に、液体の流れを誘導する誘導手段を形成した。 （もっと読む）

【課題】循環型ヘッドを用いる場合に気泡排出のための排出系の構成が複雑になり、あるいは、ノズルから排出できない気泡排出のためのメンテナンス作業が煩雑になる。
【解決手段】ヘッド１と、ヘッド１のノズルから気泡を排出させるキャップ手段２１及び吸引手段２３を含む維持回復手段と、ヘッド１の排出口１５に一端部が接続され、他端部が閉じられた気泡停留経路５とを備え、気泡停留経路５には気泡を停留させる気泡停留部６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】インク吸引処理後のデキャップ前にキャップ内の残インクを除去し得るキャップの密閉性を高めることを課題とする。
【解決手段】キャップ１１１Ｂに設けられた大気開放孔１１１ｂを大気開放弁１１６により塞いた状態でキャップにより記録ヘッド７Ａ，７Ｂをキャッピングして吸引ポンプ１５０による吸引動作を実行し、記録ヘッドのノズルからインクを吸い出すインク吸引処理を行った後、キャッピング状態のまま大気開放弁を移動させて大気開放孔を開放し、再び吸引ポンプによる吸引動作を実行させてキャップ内に溜まったインクを外部へ吸い出し、その後、キャップをデキャップする。 （もっと読む）

【課題】全ての吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンク８０が、インク供給管８２を介してインク流入流路７２と連通し、インク帰還管８３を介して排気流路７３と連通している。大気連通バルブ８８は、サブタンク８０内と大気とを連通又は遮断する。インク流入流路７２は、インク流出流路７５及び排気流路７３と連通している。インク流出流路７５は吐出口と連通している。インク供給管８２にはパージポンプ８６が、インク帰還管８３には循環バルブ８７が設けられている。循環バルブ８７を開いた状態で、パージポンプ８６を駆動することによって、サブタンク８０、インク流入流路７２及び排気流路７３の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブ８７を閉じると共に大気連通バルブ８８を閉じることによって、吐出口からインクを排出する。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。吐出口からインクを排出しているときのインク供給量が、循環中のインク供給量よりも多くなっている。 （もっと読む）

【課題】液体吐出ヘッドの内部流路から気泡及び異物を効率よく除去する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。このとき、インク流入流路へのインク供給量Ｖ１〜Ｖ４が、一定の期間Ｔ１〜Ｔ４毎に段階的に増加するように、パージポンプを駆動する。 （もっと読む）

【課題】吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は、圧力室及び吐出口を含む個別インク流路と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動し、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。排出期間において、個別インク流路内のインクが振動するように、アクチュエータユニットを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】全ての吐出口から液体と共に気泡及び異物を効率よく排出しつつ、液体が無駄に消費されるのを抑制する。
【解決手段】サブタンクが、インク供給管を介してインク流入流路と連通し、インク帰還管を介して排気流路と連通している。インク流入流路は、インク流出流路及び排気流路と連通している。インク流出流路は吐出口と連通している。インク供給管にはパージポンプが、インク帰還管には循環バルブが設けられている。循環バルブを開いた状態で、パージポンプを駆動することによって、サブタンク、インク流入流路及び排気流路の順にインクを循環させる。この状態で、循環バルブを閉じることによって、吐出口からインクを排出する。パージポンプの駆動を停止させることにより、インク供給量が低下した後に、循環バルブを開いて吐出口からのインクの排出を停止させる。 （もっと読む）

【課題】流路内の気泡を排出するときの液体消費量が増大する。
【解決手段】ヘッド１と、ヘッド１に供給する液体を収容する液体タンク２と、ヘッド１から排出される液体を収容する廃液タンク３と、液体タンク２からヘッド１に至る第１の流路４と、ヘッド１から廃液タンク３に至る第２の流路５と、第１の流路４内に、第１の流路４の内径以上の径の気泡３６２を混入する気泡混入手段７と、液体タンク２からヘッド１に液体を送液する送液手段６とを備え、気泡混入手段７で第１の流路４内に第１の流路４の内径以上の径の気泡３６２を混入させた状態で、送液手段６によって液体を送液して混入された気泡３６２を排出させる。 （もっと読む）

【課題】液体収容容器において、液体注入口から液体が液体収容容器内部に注入される場合に、液体収容容器から液体噴射装置側へ空気が流入する可能性を低減する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】液体収容容器であって、液体を収容するための液体収容室と、液体収容室と連通し、液体を注入するための液体注入口と、液体収容室に液体を注入する際の液体収容容器の注入姿勢において、液体収容室の底面から所定の高さの位置で一端部が液体収容室に連通し、他端部が外部へ向かって開口している液体導出部であって、液体収容室の液体を外部に流通させるための液体導出部と、を備える。液体収容室は、使用姿勢から注入姿勢に姿勢を変化させた場合に、液体導出部内の液体と、液体収容室内の液体とが空気を介さず連続するように、液体収容室内の液体を保持する液体保持部を有する。 （もっと読む）

【課題】キャビテーションが発生するのを良好に防止することが可能な液体噴射装置および液体噴射方法を提供すること。
【解決手段】液体噴射装置１は、液体貯留手段１３から供給される液体を、駆動信号情報に基づく駆動信号の印加に基づいて噴射させる液体噴射ヘッド１４と、液体噴射装置１が設置されている場所の気圧を計測する気圧計測手段５と、履歴気圧と使用時気圧との気圧差を演算する気圧差演算手段６と、計時情報を生成する計時手段５３と、計時情報に基づいて、履歴気圧と使用時気圧との計測時の時間間隔である計測間隔を演算する計測間隔演算手段６と、気体の飽和量に関連付けられている駆動信号情報と、気圧差との関係を示す気圧差相関情報を記憶している情報格納部４８と、気圧差と計測間隔とに基づいて駆動信号情報を選択し、液体噴射ヘッド１４の駆動を制御する制御手段６とを具備する。 （もっと読む）

【課題】 インクが高い消泡性を有することを必要とせず、インク容器内の泡を減少させる機能を備えるインクジェット記録装置を提供することである。
【解決手段】 インクを保持するインク容器と、前記インク容器から供給されたインクを吐出するノズルと、前記ノズルから吐出されたインクから形成されるインク粒子のうち印字に用いられるインク粒子に対して、文字や図形等の文字信号を帯電させる帯電電極と、前記帯電電極により帯電されたインク粒子に電圧を印加してインク粒子の飛翔方向を偏向させる偏向電極と、前記ノズルから吐出されたインクのうち前記帯電電極により帯電されなかったインク粒子を回収するガターと、前記ガターにより回収されたインクを前記インク容器に戻す経路と、を備えるインクジェット記録装置において前記インク容器内の泡を消すための超音波振動発生装置が備えられている。 （もっと読む）

【課題】フィルタから気泡を押し流す能力を環境変動に応じて確保しやすい。
【解決手段】フィルタ７２より上流に溜まった異物を除去する際にインクが流れる主流路Ｍと主流路Ｍから分岐する副流路Ｓとがヘッド１内に形成されている。副流路Ｓには拡張部２６ｂが複数形成されており、インクの流量が増加した際に、主流路Ｍと比べて圧力損失が増大しやすく、副流路Ｓの流量に対する主流路Ｍの流量の割合が大きくなるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出部に供給する液体の鮮度を維持するための循環、並びに液体流路内に発生する気泡を排出する循環に対して、それぞれに適正な循環経路及び循環制御形態を選択する。
【解決手段】第１の循環モードでは、供給側と回収側との間の差圧ΔＰが一定となるように制御される。すなわち、第１のインク循環モードは、圧力制御によって実行されることになる。一方、第２の循環モードでは、本実施の形態では、少なくともヘッドモジュール１２へインクが流れない３種類の循環経路（第１〜第３の循環経路）が設定されており、この３種類の循環経路が順次設定され、供給側ポンプ５４又は回収側ポンプ８０の駆動による流量制御が実行されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】気泡による背圧不安定化を防止してメニスカス形成のための背圧を維持して、インク吐出を安定化できるインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】ノズル孔１６と、ノズル孔１６に連通し圧力発生手段を備えた圧力室１１と、圧力室１１と連通する第１の共通液室１２と第２の共通液室１３とを備えたインクジェットヘッド１と、ノズル孔１６近傍のインクの背圧を一定に制御する背圧制御手段を備えた背圧発生タンク５とを有するインクジェット記録装置であって、圧力室１１から第２の共通液室１３、脱気装置３、第１の共通液室１２、圧力室１１へ、順次インクを循環する循環系２と、循環系２内のインクを循環する循環ポンプ４とを備え、背圧発生タンク５と循環系２が、循環系２の外部から供給配管を介して循環系２へインクを供給可能に接続部で接続され、接続部における循環ポンプ４の圧力を圧力損失により消失させるか、又は背圧制御手段において接続部における循環ポンプの圧力に起因する背圧の阻害要因を相殺する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】フィルターによって良好に気泡を捕捉することができ、且つクリーニング処理に
よる気泡排出性を向上した液体噴射ヘッド及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体貯留手段とヘッド本体とを繋ぐ液体供給路６５に設けられるフィルター
６６と、フィルター６６に近接して設けられ、液体供給路６５内の液体の流速が所定速度
以上となった際にフィルター６６と当接してフィルター６６の一部を閉塞する閉塞部材６
７と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッド内の気泡を適切に除去できる。
【解決手段】ジョイント２ａから第２室２２及び第１室２１を経てジョイント２ｃまでを結ぶ第１の流路と；この第１の流路の途中部である第１室２１から分岐し、フィルタ２ｆを通じてリザーバ３３ｘへと向かい、排気流路２６ａを経てジョイント２ｂへと連通する第２の流路と；この第２の流路の途中部である貫通孔３４ｘから分岐して吐出口４ｙへとインクを供給するインク供給流路とが形成されている。ジョイント２ａから第１の流路へとインクを流入させジョイント２ｃからインクを流出させる第１の液体流形成動作を開始した後、ジョイント２ａから第２の流路へとインクを流入させジョイント２ｂからインクを流出させる第２の液体流形成動作を開始する。 （もっと読む）