【課題】液体噴射面と保持部材との接着強度を向上し、耐久性を向上した液体噴射ヘッドユニット及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体を噴射するノズル開口２１が開口する液体噴射面Ａを有する液体噴射ヘッドと、該液体噴射面Ａに接着剤４０１を介して接合されて、前記液体噴射ヘッドを保持する保持部材２５０とを具備し、前記液体噴射面Ａの接着領域及び前記保持部材２５０の接着領域に凹部２３、２５５を設けると共に、該凹部２３、２５５内に前記接着剤以外の連結部材５００を設け、前記凹部２３、２５５に相対向する前記保持部材２５０及び前記液体噴射面Ａと前記接着剤４０１との界面を前記凹部２３、２５５に沿って設ける。 （もっと読む）

【課題】液体を吐出する吐出口がある面に耐久性に優れた撥液膜を備えた液体吐出ヘッド用ノズルプレートの製造方法を提供する。
【解決手段】液体を吐出するノズルと、前記ノズルの吐出口がある面に撥液膜とを備えたＳｉからなる液体吐出ヘッド用ノズルプレートの製造方法において、前記ノズルの吐出口がある面にＳｉ酸化膜を備えたＳｉ基板を準備する工程と、前記Ｓｉ酸化膜に対してドライプロセスにより表面を化学反応で除去し活性化する化学的活性化処理を行う工程と、前記Ｓｉ酸化膜に対してドライプロセスにより表面を物理的破壊で除去し活性化する物理的活性化処理を行う工程と、前記Ｓｉ酸化膜の上に撥液膜を設ける工程とを、この順で行う。 （もっと読む）

【課題】ベース電極及び圧電素子とＦＰＣとの配線を容易に、且つ良好に行うことができる液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体を液滴として吐出するノズル孔に連通する圧力室を構成する圧力室溝を有するボディプレート２と、前記圧力室に圧力を発生させる圧電素子３と、前記圧電素子に駆動電力を供給するフレキシブル基板４２と、を備え、前記圧電素子は、該圧電素子が有する一対の対向する電極３ａの一方の電極が前記ボディプレートの前記圧力室溝がある面の反対面に設けられたベース電極４０に結合され、前記ベース電極と前記圧電素子の他方の電極は、それぞれの電極が接続される共通電極４２−ｇと個別電極４２−ｄを有する前記フレキシブル基板と異方導電性フィルム４４を間に挟んで結合されている液体吐出ヘッドにおいて、前記ベース電極と前記共通電極との間には、該ベース電極から順に導電性部材４３と前記異方導電性フィルムがある。 （もっと読む）

【課題】 ＣＲ製法ＦＭヘッドの消費電力を小にし、傾向よれ、濡れ不吐、を無くす。ノズル、ヒータの相対位置精度を向上し、加工工程短縮と不良率低減でコストダウンをはかる。
【解決手段】 ＣＲ製法ヘッドのオリフィスプレート及び、液室高さを薄くし、インクの吐出抵抗を小にする。オリフィスプレート貼付にて液室形成後、オリフィスプレートのノズル孔をレーザ加工する。ヒータ上面を被う絶縁層はノズル孔加工レーザ光からの保護膜も兼ねる。 （もっと読む）

【課題】充填性、吐出安定性、及び信頼性を兼ね備えた液体吐出装置用ヘッドのノズル板及び液体吐出装置用ヘッド、並びに液体吐出装置及び液体吐出方法、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法の提供。
【解決手段】吐出液体からなる液滴を吐出するノズル孔を有する液体吐出装置用ヘッドのノズル板であって、前記ノズル孔内壁の２５℃での表面エネルギーが、前記吐出液体の２５℃での表面張力よりも小さく、かつ前記ノズル孔内壁の２５℃での表面エネルギーと、前記ノズル板の吐出側表面における２５℃での表面エネルギーとが同じである液体吐出装置用ヘッドのノズル板である。該ノズル孔内壁の２５℃での表面エネルギー（Ａ）と、吐出液体の２５℃での表面張力（Ｂ）との差（Ｂ−Ａ）が、０ｍＮ／ｍ超１０ｍＮ／ｍ以下である態様、ノズル孔内壁の２５℃での表面エネルギーが、２５ｍＮ／ｍ以下である態様、などが好ましい。 （もっと読む）

【課題】接着剤がノズル孔内に入り込みにくく簡略なノズルプレートを製造する。
【解決手段】基板１にノズル孔２を形成する。基板１の吐出面１ａを光硬化性樹脂４で被覆すると共に、ノズル孔２を光硬化性樹脂４で充填する。裏面１ｂから吐出面１ａに向かう方向の紫外光を基板１に照射して、光硬化性樹脂４を硬化させる。基板１の裏面１ｂを光硬化性樹脂１４で被覆する。裏面１ｂに被覆した光硬化性樹脂１４の上に、透明フィルム１７を被覆する。裏面１ｂから吐出面１ａに向かう方向の紫外光を透明フィルム１７を介して光硬化性樹脂１４に照射して、光硬化性樹脂１４の遮光領域１８と重ならない部分を硬化させる。透明フィルム１７を除去して、硬化樹脂部１５及び未硬化の光硬化性樹脂１４を露出させる。光硬化性樹脂４，１４の未硬化部を除去する。硬化樹脂部５，１５をマスクとして、撥水膜３，１３を形成する。硬化樹脂部５，１５を除去する。 （もっと読む）

【課題】ワイピング動作時における撥水膜への異物付着又は撥水膜の損傷によって液滴の吐出が阻害されるのを防止する。
【解決手段】ノズルプレートＰは、ノズル孔２が形成された基板１、基板１における吐出口２ｃが形成された吐出面１ａ上に形成されたニッケル膜６、及び、ニッケル膜６上に電解メッキにより形成された撥水膜３を有する。撥水膜形成工程における電解メッキの電流密度を調整することで、ノズル孔２に連続しており且つ吐出口２ｃと同じ径を有するストレート部３ｃと、ストレート部３ｃを挟んでノズル孔２とは反対側にあってストレート部３ｃから離れるに連れて拡径した拡径部３ｂとから構成される貫通孔３ａを、撥水膜３に形成する。 （もっと読む）

【課題】、簡便な方法によって、インク吐出口（ノズル開口）の周囲の撥インク層を選択的に除去可能な、ノズルプレートの加工方法等を提供する。
【解決手段】基板にインク吐出口１ａを形成してなるノズルプレート１におけるインクが吐出する側の面に、撥インク層２が形成されたノズルプレートを準備する工程と、この工程に続けて、例えば以下の工程を有することを特徴とするインクジェットヘッド用のノズルプレートの製造（加工）方法。
(１)前記インク吐出口１ａに処理薬液３を充填することによって、インク吐出口の周囲の撥インク層２の機械的強度を選択的に低下させる工程と、
(２)機械的な除去手段を用いて、機械的強度を選択的に低下させた部分であるインク吐出口の周囲の撥インク層２を選択的に除去する工程。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出口の入口側に発生するバリ等によって吐出特性が劣化しないようにした液滴吐出ヘッドの製造方法、および液滴吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】ノズルプレート２にレーザ光を照射して液滴吐出用の貫通穴２０ａを形成する。次に、ノズルプレート２にレーザ光を照射して貫通穴２０ａの直径よりも大きな直径の座ぐり穴２０ｃを貫通穴２０ａと同軸上に形成することにより、ノズルプレート２にノズル２ａが形成される。 （もっと読む）

【課題】シリコン基板の薄板化の工程で発生する異物を効率的に除去でき、歩留まりを向上することが可能なノズル基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】シリコン基板１００の一方の面に、ノズル孔１１の噴射口部分となる第１の凹部と、第１の凹部に連通し、液滴の導入口部分となる第２の凹部とを形成する工程と、シリコン基板１００の一方の面に、ノズル孔１１から吐出する液滴に対する耐液体性及び耐エッチング性を有するＳｉＮ膜１０６を形成する工程と、ＳｉＮ膜１０６の上にＳｉＯ₂膜１０７を形成する工程と、シリコン基板１００の一方の面に支持基板１２０を貼り合わせる工程と、シリコン基板１００を他方の面から薄板化する工程と、支持基板１２０をシリコン基板１００から剥離する工程と、支持基板１２０を剥離したシリコン基板１００のＳｉＯ₂膜１０７をエッチング除去する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出面に撥水膜を、液滴の流路に親水膜をそれぞれ均一かつ簡易に成膜する
ことができるノズル基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】液滴を吐出するためのノズル孔１１を有し、ノズル孔１１の液滴吐出面１ｂ
が撥水性で、ノズル孔１１の内面１ｃが親水性であるノズル基板１の製造方法であって、
ノズル基材１００の少なくとも液滴吐出面１００ｂ、例えば液滴吐出面１００ｂにのみ、
または全面に撥水膜１２を形成する工程と、撥水膜１２を形成したノズル基材１００の少
なくとも液滴吐出面１００ｂ及びノズル孔内面１００ｃ、例えば全面にさらに親水膜１３
を形成する工程と、液滴吐出面１００ｂに形成された親水膜１３を除去する工程とを含む
。 （もっと読む）

【課題】オリフィスプレート上、特に吐出口の列の間にインクによるミストが付着したとしても、記録動作を中断させることなく、インクによるミストが付着し続けて堆積することを抑える液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】記録ヘッド部１３に、共通液室２１に連通し記録ヘッド部１３におけるオリフィスプレート１４上に付着したインクを共通液室２１の内部に回収するための回収孔２２を形成する。そして、記録ヘッド部１３に付着したインクが回収孔２２に導かれるようにするために、記録ヘッド部１３にインク誘導手段を形成する。 （もっと読む）

【課題】加圧室壁面の一部が圧電素子で構成されたインクジェット記録ヘッドを備えたインクジェット記録システムにおいて、インクの充填性を改善し、信頼性の高いインクジェット記録システムを提供することにある。
【解決手段】インクジェット記録システムは、圧電素子表面の平均傾斜Δaが０．１〜１．０ｒａｄであり、かつインクは界面活性剤を含有し、界面活性剤濃度Ｃがビヒクル中での臨界ミセル濃度ＣＭＣの０．０１〜１．０倍の範囲内であり、下記式（１）を満たす。
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【課題】ノズルプレートのノズルの吐出口周辺について耐インク性を有することにより形状および寸法精度の維持を図れ、かつ、ノズルプレートの吐出面に形成される撥液層の剥離を防止するノズルプレートを提供すること、を目的とする。
【解決手段】インクの吐出のためのノズルが形成されるノズルプレートにおいて、少なくとも、前記ノズルの吐出口の内周を形成するエッジ部分の全周に亘って、形成するＰ型不純物層を有すること、を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドにおいて、金属からなるオリフィスプレートにおいて、インクとの反応を防止し、長期間安定に吐出可能なインクジェットヘッドの提供。
【解決手段】 金属より形成された液体を吐出するノズルを備えたオリフィスプレートを具備するインクジェットヘッドにおいて、前記オリフィスプレートの表面側には撥水層が形成され、かつオリフィスプレートのノズル内部最表面と前記オリフィスプレート裏面側のインク接液部最表面と前記オリフィスプレート本体と前記インクジェットヘッド本体とを接着剤を介して接着接合する接合部最表面に無機絶縁層を形成したインクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性の高い撥液膜を形成する。
【解決手段】インクジェットプリンタは、振動板３０と、流路ユニット４を構成するプレート１０〜１３との、５枚のプレートを積層して接合する。次に、振動板３０の上面に圧電層３１を形成する。圧電層３１、金属板３０、及びプレート１０〜１３を鉛雰囲気で所定の温度以上（６００〜９００℃）に加熱して、圧電層３１に対して熱処理を施す。このとき同時に、鉛雰囲気で熱処理を施すことにより、液滴噴射面２２に形成された酸化クロムが、雰囲気中の鉛と反応し、鉄、クロム及び鉛を含んだ撥液膜２３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 インクジェットヘッドにおいて、撥水性の向上および高精度に加工されたノズルを備えたオリフィスプレートを提供する。
【解決手段】 ンクジェットヘッドにおいて、フォトリソグラフィーによるノズルの型作製とガスデポジション法によるプレート基材および撥水膜の連続成膜により、オリフィスプレートを作製する。 （もっと読む）

【課題】インクによるノズル孔の目詰まりを低減でき、かつ、ノズル孔内のインクの濡れ性を確保できるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ノズル孔１３を有するノズルプレート２９に、印字面と反対側からプレス加工をすることによって、印字面側の開口１３ａの周縁から当該開口１３ａの内側に向かって突出するバリ１３ｂが残るように、貫通状のノズル孔１３を形成する。ノズルプレート２９の印字面と反対側の面からレジスト５１を塗布してノズル孔１３の内部に当該レジスト５１を充填する。ノズルプレート２９の印字面側の面に研磨加工を施すことによって、バリ１３ｂを除去する。 （もっと読む）

【課題】液体噴射特性を向上したノズル形成部材の製造方法及び液体噴射ヘッドの製造方法並びに液体噴射ヘッドユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】液体噴射面Ａに撥液膜２４を形成する工程と、該撥液膜２４が形成された液体噴射面Ａに、撥液膜２４を残す撥液領域２５に保護部材を接着すると共に、ノズル開口２１及びその周縁部に当該保護部材が接着されないようにする工程と、保護部材により覆われていない撥液膜２４を除去して非撥液領域２６を形成する工程と、保護部材を剥離することで撥液領域２５を形成する工程とを具備する。 （もっと読む）

【課題】ヘッドキャップ離反時にリップに付着した液がキャップ対向面へ付着しても、球状に盛り上がらない液体噴射ヘッドを備えた液体消費装置を提供する。
【解決手段】レーベルプリンタの塗布ヘッド１００は、ヘッドキャップがキャップ対向面５５をキャッピングすることにより、ノズルプレート５７に穿設されたノズル６０が該ヘッドキャップに覆われて保湿される。ヘッドキャップの先端に設けられたリップが接触するキャップ対向面５５のリップ接触領域には、非撥水領域５９が形成される。 （もっと読む）