【課題】基材を高密度に被覆することができ、アルカリ性溶液に対しても高い耐性を有する有機膜の形成方法を提供することを目的とする
【解決手段】基材１００の表面にプラズマ処理を行うプラズマ処理工程と、プラズマ処理した基材１００の表面を、少なくとも水を含む雰囲気下に暴露する暴露処理工程と、を含む前処理工程と、基材１００の表面上にシランカップリング剤により有機膜１１０を形成する有機膜形成工程と、を有することを特徴とする有機膜の形成方法である。 （もっと読む）

【課題】吐出口面が乾燥しやすい場合であっても、吐出口面の付着物が除去されやすい吐出口面を有し、吐出性能が良好な液体吐出ヘッドを提供する。
【解決手段】液体を吐出する吐出口が設けられた部材を有する液体吐出ヘッドにおいて、前記部材の前記吐出口が開口している側の表面が、フッ素原子を有する疎水性の第１の基と、ヒドロキシル基、カルボキシル基、カルボニル基、及びポリエーテル構造から選ばれる少なくとも１つを有する第２の基と、を有するシロキサン化合物が硬化反応したものである。 （もっと読む）

【課題】いわゆる「引き打ち」方式を採用した液滴吐出装置において、ノズル内部への撥液領域の入り込み量と駆動電圧を最適化することにより駆動効率が良い小液滴吐出を可能とする液滴吐出装置を提供すること。
【解決手段】１つのノズルから吐出される液滴のうち、大液滴が吐出する駆動電圧パルスの最小駆動電圧をＶ１（Ｖ）、小液滴が吐出する駆動電圧パルスの最小駆動電圧をＶ２（Ｖ）、としたとき、前記ノズルの内面には、前記吐出口側の一端から所定の深さで撥液面が形成されていて、｜Ｖ１｜＞｜Ｖ２｜の関係にあり、前記駆動電圧パルスの駆動電圧Ｖ_Ｄ（Ｖ）が、小液滴のみの吐出が可能となるように下記の関係式を満足する範囲内に設定されていることを特徴とする液滴吐出装置。
｜Ｖ２｜≦｜Ｖ_Ｄ｜＜｜Ｖ１｜ （もっと読む）

【課題】ヘッドの構成部品を小型化し、ノズル保護部材を強固に接着することが難しい。
【解決手段】ノズル板３とノズル板３が接合され、ノズル４が連通する個別流路６を形成する流路板１と、ノズル板３の表面周縁部及びヘッド周辺部を覆うノズルカバー部材３１とを有し、ノズル板３の外周部の一部となる切断代３ａが流路板１のノズル板３の外周部よりも外側の表面に形成された溝部３０内に填まり込み、流路板１とノズルカバー部材３１とが流路板１の溝部３０内に設けられた接着剤４１で接合されている。 （もっと読む）

【課題】ノズル孔の縁部が吐出液に浸食されることがなく吐出液に対する耐久性に優れ、撥水膜自体も当初から強固に密着されており、ノズル孔内壁への被覆やノズル面への撥水膜形成に際して、均一な被覆、正確な塗布領域の制御が可能なシリコン製ノズル基板等を提供する。
【解決手段】液滴を吐出するためのノズル孔１１を有し、ノズル孔１１の液滴吐出側の面１ａからノズル孔１１の内壁１１ｃまで酸化物からなる耐吐出液保護膜１３を連続して形成し、耐吐出液保護膜１３の上に撥水膜１４を形成した。また、ノズル孔１１の内壁１１ｃから接合面１ｂにかけて上記の酸化物と同一材料の酸化物からなる保護膜１２を連続して設け、保護膜１２の上に耐吐出液保護膜１３を連続して設けた。 （もっと読む）

【課題】ノズル形成部材とヘッドカバーとの間の導通を確保しつつヘッドカバーに撥液性を付与することが可能な液体吐出ヘッド、液体吐出装置、及び、液体吐出ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】ヘッドカバー３０は、ノズル４０を露出した状態でノズル形成面の周縁部を被覆するオーバーラップ部４４を有し、ノズル形成面において、少なくともワイピング部材が接触する領域には撥液膜が形成されると共に、ヘッドカバーにより被覆される領域には非撥液領域３９が設けられ、ヘッドカバーにおいて、少なくともワイピング部材が接触する領域には撥液膜が形成され、ヘッドユニットへの取り付け状態においてノズル形成面の非撥液領域に対向する位置には非撥液部４９が設けられ、ヘッドカバーは、ノズル形成面の非撥液領域に対して非撥液部の少なくとも一部を接触させてノズルプレートと導通し、且つ、電気的に接地されている。 （もっと読む）

【課題】帯電した被印刷物の静電気がノズル基板に放電しても、ノズル基板のダメージを軽減させることが可能なノズル基板を提案する。
【解決手段】シリコン製のノズル基板１であって、ノズル基板１を貫通するノズル孔１０と、ノズル基板１の液滴吐出面１ａからノズル孔１０の内壁まで連続する液滴保護膜１１とを有したものにおいて、ノズル基板１の比抵抗が１００Ωｃｍ〜２０００Ωｃｍであり、ノズル基板１の液滴吐出面１ａに撥水膜１２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】吐出液に対する保護性に優れ、且つ高いノズル孔精度を有するノズルプレートを歩留まり良く製造することが可能なノズルプレートの製造方法等を提供する。
【解決手段】シリコン基板の一方の面側からドライエッチングを行い第１ノズル部となる凹部を形成，凹部の内壁を含むシリコン基板の一方の面全体に第１耐液保護膜と撥液層とを順次形成，一方の面に支持基板を貼り合わせ、その状態でシリコン基板を他方の面側から所望の厚さまで薄板化，他方の面側から第１ノズル部となる凹部の底面が開口するまでドライエッチングを施して第１ノズル部に連通する液滴供給側の第２ノズル部を形成，第１ノズル部となる凹部の底面に相当する部分に残る第１耐液保護膜及び撥液層と、第１ノズル部の内壁に残る撥液層とを除去，第２耐液保護膜をノズル孔の内壁を含む他方の面全体に形成，シリコン基板から支持基板を剥離する。 （もっと読む）

【課題】ノズル基板の製造中に、ノズル孔内に撥インク膜やプライマー液が入り込むのを抑制して、ノズル孔内壁の親水化をより向上させる。
【解決手段】シリコン基板１をドライエッチングしてノズル孔１０となる部分を形成する工程と、ノズル孔１０となる部分が形成されたシリコン基板１の表面に酸化膜１０２を形成する工程と、ノズル孔１０となる部分に溶解性樹脂２０１を充填する工程と、支持基板１０３をシリコン基板１のノズル孔１０部を加工した面に貼り合せる工程と、支持基板１０３を貼り合せた面と反対側の面からシリコン基板１を研削及び研磨して薄板化し、ノズル孔１０を貫通させる工程と、シリコン基板１の研削及び研磨した面に撥インク膜１２を成膜する工程と、支持基板１０３を剥離し、シリコン基板１の撥インク膜１２成膜面をプライマー処理する工程と、溶解性樹脂２０１をノズル孔１０から除去する工程と、を備えたノズル基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】液体吐出装置１における吐出特性のばらつきを防止すると共に、その吐出精度の長期安定性を実現する。
【解決手段】液体吐出装置１は、圧力室６を区画する一対の側壁部３２を含む圧力室形成部材３と、圧力室形成部材３に接着されて圧力室６を区画する区画プレート４と、区画プレート４に接合されるノズルプレート５と、を備える。区画プレート４には、ノズル１２と圧力室６とを互い連通させる連通孔４１が貫通形成され、区画プレート４のヤング率は、ノズルプレート５のヤング率以下に設定される。 （もっと読む）

【課題】メニスカスが安定して良好な吐出性能が得られ、また、ノズル径精度の高いノズル基板を製造することが可能なノズル基板の製造方法等を提供する。
【解決手段】吐出方向の先端側から後端側に向けて開口断面が段階的に大きくなる２段のノズル孔１１を有するノズル基板１の製造方法であって、ノズル孔１１の各段毎に基板を分けた２層基板構造とし、各層基板１ａ，１ｂのそれぞれに独立して第１ノズル部１１ａ又は第２ノズル部１１ｂを形成すると共に、撥液膜１０５又は親液膜１２３を必要箇所に形成した後、両基板１ａ，１ｂを接合する。 （もっと読む）

【課題】ノズル板の滴吐出面側に保護シートを貼り付けてノズル内壁面の撥水層をプラズマ処理で除去するときに、保護シートの浮きによって滴吐出面の撥水層が除去される。
【解決手段】液滴を吐出するノズル４を有し、滴吐出面側に撥水層３２を有するノズル板２００からノズル内壁面の撥水層３２を除去してノズル板２を形成するとき、ノズル板２００を真空チャンバー１０１、１０２内に保持して、真空チャンバー１０１、１０２内を真空引きし、ノズル板２００の滴吐出面側を液供給面側に対して陽圧に保持して、液供給面側にのみプラズマを発生させて、ノズル４の内壁面に付着した撥水層３２を除去する。 （もっと読む）

【課題】撥液面及び親液面を有する樹脂成形体を簡単なプロセスで均一に処理可能にする。
【解決手段】樹脂からなる基材の少なくとも一部の面に、少なくともフッ素を含むガスによってフッ化処理を施して撥液層を形成するフッ化処理工程と、前記基材の撥液層が形成された面の一部に保護部材を形成する保護部材形成工程と、前記基材の保護部材が形成されていない面に形成された撥液層を除去すると同時に当該面の親液化を行う撥液層除去工程と、前記保護部材を除去する保護部材除去工程と、を含むことを特徴とする樹脂成形体の製造方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】吐出面における吐出口を取り囲む縁部に形成された撥水膜が損傷するのを抑制する。
【解決手段】流路ユニットが、吐出口１０８が形成された吐出面２ａに撥水膜６３が形成されたノズルプレート１３０と、ノズルプレート１３０に隣接するプレート１２９とを含む複数のプレートが積層された積層体であり、内部に吐出口１０８に至る複数の個別インク流路が形成されている。プレート１２９には、個別インク流路の一部となる複数の貫通孔１２９ａが形成されている。ノズルプレート１３０の裏面には、平面視において各吐出口１０８を包囲する環状の凹部１３１が形成されている。プレートの積層方向から見たときに、貫通孔１２９ａのノズルプレート１３０側の開口が、吐出口１０８及び凹部１３１を内部に収容している。 （もっと読む）

【課題】孔部を有する基材の表面をムラなく均一に撥液処理を行う。
【解決手段】孔部を有する基材の表面に撥液性を付与する撥液処理方法であって、前記基材の表面及び孔部内壁面に有機膜を形成する有機膜形成工程と、前記基材の表面の有機膜上に保護部材を形成する保護部材形成工程と、前記基材の孔部内壁面の有機膜を除去する有機膜除去工程と、前記基材の表面の有機膜上の前記保護部材を除去する保護部材除去工程と、前記基材の表面の有機膜をフッ化処理するフッ化処理工程と、を含むことを特徴とする撥液処理方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ノズル内のインクの増粘を防止できるインクジェットヘッド及びインクジェット記録方法を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドにインクを循環供給する場合において、非吐出時に圧力室６２の容積を膨張させることにより、ノズル流路６４内のインクを圧力室６２内に吸引し、インクのメニスカス位置を個別回収流路７４の連通位置近傍まで退避させる。これにより、ノズル部におけるインクの滞留を防止でき、ノズル６０内でインクが増粘するのを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】小型化を図りつつも、液体の吐出時及び非吐出時のそれぞれにおいて、不要な液体を効率的に吸引し得る液体吐出ヘッド７及び液体吐出装置Ａを提供する。
【解決手段】液体吐出ヘッド７は、液体を収容する圧力室１１、圧力室１１に連通するノズル１２の先端が開口するノズル面を有するノズル板１３、及び、圧力室１１内の液体に圧力を印加することによって、ノズル１２を通じて圧力室１１内の液体を吐出する圧力印加手段１４を含んで構成されるヘッド本体９１と、ノズル１２の開口の近傍位置に位置する吸引口１８ａを有すると共に、当該吸引口１８ａを通じて、液体の吐出時及び非吐出時のそれぞれにおいて、ノズル１２開口の周囲に存在する不要な液体を吸引する吸引手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】ワイピングに伴う弾性体ブレードの移動方向にある吐出口の縁近傍の撥インク層の摩耗を低減できる画像形成装置を提供する。
【解決手段】インクを吐出する吐出口が開口した吐出口面（ノズル面）に撥インク層が形成されたノズルを有する記録ヘッド２３４と、吐出口面に当接して移動し、吐出口面と摺擦し合って吐出口面に付着したインクを拭い取るワイピング動作を行う弾性体ブレード２８３と、を備えた画像形成装置において、前記吐出口が長孔形状であり、ワイピング動作時に弾性体ブレード２８３を吐出口の長軸方向に移動させるように構成した。 （もっと読む）

【課題】ノズルごとにばらつきが少ない段差構造を高精度に形成し、吐出安定性、メンテナンス性を向上させる。
【解決手段】孔部を有する基材上に第１プラズマ重合膜を形成する工程と、前記第１プラズマ重合膜に水素プラズマ処理を行う工程と、前記第１プラズマ重合膜上に前記第１プラズマ重合膜と同一材料で構成される第２プラズマ重合膜を形成する工程と、マスクを用いて酸化処理又はエッチング処理によって前記第２プラズマ重合膜における前記孔部の開口周辺部に対応する部分を選択的に除去し、前記孔部よりも拡径した段差構造を形成する工程と、前記段差構造が形成された前記第１及び第２プラズマ重合膜の表面に酸化処理を行う工程と、前記酸化処理が行われた前記第１及び第２プラズマ重合膜の表面に前記撥液膜を形成する工程と、を含む撥液膜形成方法を提供することにより、前記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッドにおけるドット抜け検出を容易に行うことを可能とするシリコン製のノズル基板、このノズル基板を備えた液滴吐出ヘッド及び液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】導電性を有するシリコン基板で構成され、シリコン基板において液滴吐出側となる吐出面上に、ノズル１１から吐出される前の液滴をシリコン基板の表面を介して帯電させるための電圧印加に用いるドット抜け用電極１２が設けられているものである。 （もっと読む）