【課題】グレーズ層の表面の全体的な平滑性を維持しつつ局所的な平滑性を高める。
【解決手段】セラミック板７１を研磨して、全体的なうねりを除去し（Ｓ２）、その表面に下地グレーズ層７２を形成する（Ｓ３）。下地グレーズ層７２の表面を研磨し（Ｓ４）、再焼成する（Ｓ５）。下地グレーズ層７２の表面にガラスペーストを塗布し、焼成することにより本グレーズ層７３を形成する（Ｓ６）。本グレーズ層７３の表面に抵抗体および金属配線層を積層し、所定のパターンにエッチングすることにより、発熱抵抗体および金属配線層を形成する。 （もっと読む）

【課題】ガラス層の欠けを抑制しつつ、歩留まりを向上させる。
【解決手段】副走査方向に移動する媒体に印画するサーマルプリントヘッドにセラミック基板２２とガラス製の保温層２５と発熱抵抗体２６と発熱抵抗体２６の両端に接続された金属配線層２８に設けられた電極とを備える。保温層２５は、突条２１を有する。突条２１は、稜線７０を挟んでセラミック基板２２の端辺９１側の端辺側斜面７２と、その反対側の中央側斜面７３とを持つ。端辺側斜面７２は凸に形成されている。中央側斜面７３は、稜線７０に接続する第１斜面部７４と、平坦部に接続する第２斜面部とを持つ。第１斜面部７４は凸に、第２斜面部７５は凹に形成されている。発熱抵抗体２６は、突条２１の端辺側斜面７２に形成されている。 （もっと読む）

【課題】
従来のケイ酸塩系ガラスは熱伝導率が大きく、サーマルヘッドの低消費電力化が図れなかった。
【解決手段】
モル％で、Ｐ_２Ｏ_５を５０〜６８％、ＣｅＯ_２を１５〜３９％、Ｂ_２Ｏ_３を２〜７％、Ｐｒ_６Ｏ_１１を０．２〜０．５％含み、ＣｅＯ_２に対するＰ_２Ｏ_５のモル比が１≦Ｐ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２＜４の関係を満たすリン酸塩系ガラス、またはＰ_２Ｏ_５を５０〜６５％、ＣｅＯ_２を５〜１５％、Ｂ_２Ｏ_３を３〜８％、Ａｌ_２Ｏ_３を０〜１０％、ＢａＯを０〜９％およびＰｒ_６Ｏ_１１を含み、ＣｅＯ_２に対するＰ_２Ｏ_５のモル比が４≦Ｐ_２Ｏ_５／ＣｅＯ_２の関係を満たすリン酸塩系ガラスは熱伝導率が小さいので、サーマルヘッドのグレーズ層に用いることにより低消費電力化が図れる。また、熱膨張係数がセラミックス基板と等しいので、セラミックス基板との剥離が起こりにくく、耐熱性に優れる。 （もっと読む）

【課題】発熱効率が高く、安定した品質のサーマルヘッドを、廉価なコストで製造することができる方法を提供する。
【解決手段】ガラス材料からなる蓄熱層１０と、蓄熱層１０を支持する該蓄熱層１０と同一のガラス材料からなる絶縁基板９と、蓄熱層１０および絶縁基板９の少なくとも一方に形成された凹部１６と、蓄熱層１０と絶縁基板とを接合することにより形成された空洞部１７と、空洞部１７に対向する位置に配設された発熱抵抗体層１３とを備えたサーマルヘッド１において、蓄熱層１０と絶縁基板９とが、それぞれを密着させた状態で蓄熱層１０の上面からフェムト秒レーザを照射することによって接合されている。 （もっと読む）

【課題】 高速印字に適しており、より多くの種類の印刷用紙に対して適切に印刷可能なサーマルプリントヘッドを提供すること。
【解決手段】 基板と、上記基板に支持されており、互いに離間した複数の部位を有する電極層３と、上記離間した複数の部位を各々が跨り、かつ主走査方向に配列された複数の発熱部を有する抵抗体層４と、抵抗体層４を覆う保護層５と、を備えており、保護層５は、ガラス部５３およびこのガラス部５３に混入された複数のアルミナ粒子５４からなる上層５１を有する。 （もっと読む）

【課題】 膨出部を有するグレーズ層をより簡略に形成可能なサーマルヘッドの製造方法およびサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】 サーマルヘッドＡ１は、基板１と、基板１の表面に形成された第１のグレーズ層２１と、第１のグレーズ層２１の表面の一部を覆うように形成された第２のグレーズ層２２と、第２のグレーズ層２２を覆うように形成されており、発熱部４ａを構成する発熱抵抗体４と、発熱抵抗体４と導通する電極３と、を備えており、第２のグレーズ層２２の軟化点が、第１のグレーズ層２１の軟化点よりも低いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】微細な配線に適し、かつ、プラテンローラから受ける圧力が低下しないサーマルプリントヘッドを提供する。
【解決手段】サーマルプリントヘッドは、セラミック基板３４、グレーズ層４０、および、配線パターン５０などを有している。グレーズ層４０は、第１ガラス材からなる第１グレーズ部４１および第２ガラス材からなる第２グレーズ部４２を有している。第１グレーズ部４１は、セラミック基板３４上の一部に主走査方向に沿って配置されて、副走査方向９２の断面が凸形状に形成されている。第２グレーズ部４２は、第１グレーズ部４１の副走査方向９２の両側に隣接して配置されて、セラミック基板３４上に第１グレーズ部４１の頂点の高さより低く積層形成されている。第２ガラス材の軟化点は、第１ガラス材の軟化点より低い。 （もっと読む）

【課題】発熱抵抗体の発熱効率を向上して消費電力の低減を図り、発熱抵抗体下部の基板の強度を向上しつつ、簡易にかつ安価に製造することができる発熱抵抗素子、これを用いたサーマルヘッド、プリンタ、及び発熱抵抗素子の製造方法を提供する。
【解決手段】プリンタのサーマルヘッド４を、基板１１と、基板１１の一面に接合される蓄熱層１２と、蓄熱層１２上に設けられた発熱抵抗体１３とを有する構成とする。基板１１の蓄熱層１２側の面と蓄熱層１２の基板１１側の面とのうちの少なくともいずれか一方に、発熱抵抗体１３に対向させて凹部２６を設けて、基板１１と蓄熱層１２との間の、発熱抵抗体１３に対向する領域に空胴部２７を形成する。 （もっと読む）

【課題】大がかりな装置を用いることなく、利用されずに棄てられる熱量を見込んだ目標発熱量を精度よく出力可能な高効率のサーマルヘッドを簡易に製造する。
【解決手段】一表面に開口する断熱用凹部を有する平板状の支持基板に断熱用凹部を閉塞するように平板状の上板基板を積層状態に接合する接合工程ＳＡ２と、接合工程ＳＡ２により支持基板に接合された上板基板を薄板化する薄板化工程ＳＡ３と、薄板化工程ＳＡ３により薄板化された上板基板の厚さを測定する測定工程ＳＡ４と、測定工程ＳＡ４により測定された上板基板の厚さに基づいて発熱抵抗体の目標抵抗値を決定する決定工程ＳＡ５と、薄板化工程ＳＡ３により薄板化された上板基板の表面の断熱用凹部に対向する位置に、決定工程ＳＡ５により決定された目標抵抗値を有する発熱抵抗体を形成する抵抗体形成工程ＳＡ６とを備えるサーマルヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】装置の高コスト化を招くことなく、感熱媒体を均一にむらなく加熱する。
【解決手段】発熱部材１０３から放出される熱エネルギーを、熱伝導率の高いアルニウムから構成された熱容量の大きい加熱部材１０２を介して、熱可逆性を有する記録カード７０の記録面に伝導させることで、記録カード７０の記録面をむらなく均一に加熱する。これにより、記録カード７０に記録された情報を精度よく消去することが可能となる。また、発熱部材１０３として安価な発熱体を用いることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】発熱効率と外部荷重に対する強度を維持しながら、印字品質を均一に保ち生産性の向上を図る。
【解決手段】支持基板の一面に凹部を形成する凹部形成工程と、所定のエッチングレートによりエッチング可能なエッチング層とエッチング層よりエッチングレートが小さい非エッチング層とを板厚方向に積層状態に配した上板基板を形成する上板基板形成工程と、凹部形成工程により凹部が形成された支持基板の前記一面と上板基板の非エッチング層側の表面とを接合する接合工程と、接合工程により支持基板に接合された上板基板のエッチング層をエッチングする薄板化工程と、薄板化工程により薄板化された上板基板上に支持基板の凹部に対向して発熱抵抗体を形成する発熱抵抗体形成工程とを備えるサーマルヘッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】印字品質を向上させること。
【解決手段】支持基板１１の表面に弾性材料からなる接着層１２を介して積層された蓄熱層１３の上に、複数の発熱抵抗体１４が間隔をあけて配列され、前記支持基板１１と前記蓄熱層１３との間の前記発熱抵抗体１４の発熱部に対向する領域に空洞部１９が形成され、該空洞部１９に対向する前記蓄熱層１３の表面の少なくとも一部に、前記接着層１２を構成する弾性材料が接着状態に配置されている。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリントヘッド動作における安定した高画質化が容易なサーマルプリントヘッドを提供する。
【解決手段】放熱基板１１上に抵抗体基板部１２Ａと駆動回路基板部１２Ｂが設けられ、支持基板１３上部にヘッドの主走査方向に延在する第１の凸状グレーズ層１４と第２の凸状グレーズ層１５が並行に形成されている。第１の凸状グレーズ層１４の凸部の発熱抵抗体層１６に複数の発熱部１９、該発熱部１９に通電する個別電極１８等の通電用電極を有する発熱素子が形成されている。発熱素子、通電用電極、第１の凸状グレーズ層および第２の凸状グレーズ層を保護層２０が被覆する。そして、第２の凸状グレーズ層１５は、インクリボン２５と用紙２６をプラテンローラ２８に圧接し印画した後にヘッドの副走査方向に圧送されるインクリボン２５を熱時剥離する。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜（アンダーコート）のハンドリングを容易なものとし、絶縁被膜の損傷を低減させることができるとともに、高い歩留まりを確保することができる発熱抵抗素子部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】支持基板２の表面に、空洞部７を形成する凹部８を間隔をあけて複数加工する段階と、前記支持基板２の表面の、前記凹部８の配列方向に沿って、複数個の凹部８を跨ぐ領域毎に、凹所１０を加工する段階と、前記凹所１０内に、薄板ガラスからなる絶縁被膜３をそれぞれ載置する段階と、前記支持基板２と前記絶縁被膜３とを接合する段階とを備えている。 （もっと読む）

【課題】エッチング速度の低下及びエッチングの不均一を改善するために、ガラスエッチング時に生成する固形の反応生成物を除去しながらエッチングを行うことにより、凸状部の高さが高く、かつ凸状部頂面およびその斜面のうねりが小さいサーマルヘッド用基板の製造方法を提供する。
【解決手段】エッチング液に超音波をかけ、そのキャビテーションにより反応生成物を除去しながらエッチングを行うことにより、一度に深く均一なエッチングを施すことが可能なグレーズ基板のエッチング方法、およびそのエッチング方法を用いた部分凸型グレーズ基板の製造方法。超音波は間欠発振とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】絶縁被膜の板厚を低減させること。
【解決手段】支持基板２と、該支持基板２の表面側に配置された絶縁被膜３と、該絶縁被膜３の上に間隔をあけて配列された複数の発熱抵抗体４と、該発熱抵抗体４の一端に接続される共通配線５ａと、前記発熱抵抗体４の他端に接続される個別配線５ｂとを備え、前記支持基板２の表面で、かつ、前記発熱抵抗体４の発熱部に対向する領域に凹部８が設けられているとともに、前記絶縁被膜３を前記支持基板２の上に重ね合わせたときに、前記絶縁被膜３の少なくとも前記凹部８と対向する領域に、フェムト秒レーザの照射による異質相１０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】空洞部の気体への蓄熱を抑えて、印字品質を向上する。
【解決手段】絶縁基板９と、絶縁基板９の表面に接合された蓄熱層１０と、蓄熱層１０上に設けられた発熱抵抗体１１とを備え、絶縁基板９と蓄熱層１０との接合面９ａに、発熱抵抗体１１に対向する領域において、これら絶縁基板９または蓄熱層１０の少なくとも一方に凹部１６を設けることにより空洞部１７が形成され、空洞部１７の絶縁基板９側の内表面が、表面粗さＲａ０．２μｍ以上に処理されている発熱抵抗素子１を提供する。 （もっと読む）

【課題】熱膨張率差による変形を抑えて印字品質を向上する。
【解決手段】ガラス材料からなる絶縁基板９と、絶縁基板９の表面に密着させた状態で徐冷点から軟化点までの間の温度に加熱することにより接合された該絶縁基板９と同一の材質からなる蓄熱層１０と、蓄熱層１０上に設けられた発熱抵抗体１１とを備え、絶縁基板９と蓄熱層１０との接合面９ａに、発熱抵抗体１１に対向する領域において、これら絶縁基板９または蓄熱層１０の少なくとも一方に凹部１６を設けることにより空洞部１７が形成されている発熱抵抗素子１を提供する。 （もっと読む）

【課題】比較的高画質の画像を比較的高速で記録することができるサーマルヘッドを提供する。
【解決手段】一方の主面から突出した凸状部２８を備える基体と、凸状部２８の表面に形成された発熱抵抗体層と、発熱抵抗層と電気的に接続する第１の電極２４および第２の電極２５とを備え、凸状部２８が、基板２０の主面から突出した伝熱層２１と、この伝熱層２１の表面を覆う蓄熱層２２と、を含んで構成されており、伝熱層２１の突出端２１Ａが、第１の電極２４および第２の電極２５の少なくともいずれか一方に比べて、凸状部２８の突出頂部２８Ａにより近いサーマルヘッド。 （もっと読む）

【課題】サーマルプリントヘッドの動作においてその高速化および高画質化が容易になるサーマルプリントヘッドおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】放熱基板１１上に抵抗体基板部１２Ａと駆動回路基板部１２Ｂを設け、支持基板１３表面に島状に分離した絶縁体材料から成る複数の分離状保温層１４を形成し、これ等を被覆する発熱抵抗体層１５を形成する。この分離状保温層１４上の発熱抵抗体層１５上に間隙Ｇを設けて第１の電極１６ａ、第２の電極１６ｂを形成し間隙Ｇ部分を発熱部１７とする。そして、少なくとも発熱部１７を被覆する保護膜１８を成膜する。このように各発熱部１７は１つの分離状保温層１４上に形成する。なお、駆動回路基板１９上の駆動ＩＣ２０がボンディングワイヤーＷにより上記電極と電気接続し、これ等を封止材２１が気密封止する。 （もっと読む）