【課題】柱部材と連結部材とを一体的に製造可能とする型枠構造を提供すること。
【解決手段】アンテナを支持する柱状の塔状構造物を構成する柱構成部材を製造するための型枠構造であって、前記柱構成部材が、ＰＨＣ又はＰＲＣ製の柱部材と、前記柱部材の一方の端部に設けられ、隣接する別の前記柱構成部材を連結するための連結部材と、を備え、前記連結部材が、前記柱部材の端部を囲む環状部と、前記環状部に接続され、他の前記柱構成部材と連結されるフランジ部と、を備え、前記型枠構造は、前記柱部材を構成する鉄筋籠を囲む第１型枠と、前記第１型枠と、前記フランジ部の外側に配置され、プレテンション力を負担する緊張端側の支持部材と、の間に介在し、前記連結部材がプレテンション力の作用方向に変位可能に、前記フランジ部及び緊張端側のエンドプレートを囲む第２型枠と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現場での組立・設置作業を容易にして工期の短縮が可能なプレキャストプレストレストコンクリート梁を提供する。
【解決手段】一対の柱２間に架け渡されるプレキャストプレストレストコンクリート梁１０を、軸方向に分割されて軸方向端部に配置される２つの端部ピース１１および軸方向中央に配置される１つの中央ピース１２から構成し、端部ピース１１が、一端に一体形成された柱２の仕口部２ａと、軸方向に延在する主筋２５と、上側フランジ部２１に配置されたプレテンション緊張材２７とを有し、中央ピース１２が、軸方向に延在する主筋３５と、下側突出部３２に配置されたプレテンション緊張材３７とを有する構成とし、主筋２５と主筋３５とを鉄筋継手４０により接合させることにより、端部ピース１１と中央ピース１２とを直接的に接合させ、接合部１３の現場打ちコンクリートを不要にする。 （もっと読む）

【課題】簡易な施工により工期の短縮化を図ることを可能としたプレキャスト部材の架設方法を提案する。
【解決手段】２本のプレキャスト部材１０，１０を互いの端面同士を突き合わせた状態で２本の柱２，２間に配置する配置工程と、プレキャスト部材１０同士の突合せ部３の下部においてプレキャスト部材１０の緊張材１１同士を連結する連結工程と、プレキャスト部材１０，１０の上面に床版コンクリート５を打設する打設工程と、を備えるプレキャスト部材の架設方法。 （もっと読む）

【課題】アンボンドＰＣ鋼線を挿通した状態のプレキャストコンクリート部材を効率的に運搬できるようにする。
【解決手段】複数のプレキャストセグメントＳ_１，Ｓ_２に少なくとも１本のアンボンドＰＣ鋼線２を挿通してプレキャストコンクリート部材１を構成し、前記複数のプレキャストセグメントＳ_１，Ｓ_２が並列配置される“屈曲状態（図１(b) 参照）”と、前記複数のプレキャストセグメントＳ_１，Ｓ_２が直列配置される“伸展状態（同図(d)
参照）”とを、選択的に取ることができるように構成する。これにより、運搬する際は、プレキャストコンクリート部材１を屈曲状態として全長を短くでき、大型のトラックでなくても運搬できる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は所要の強度を満たしつつ、低廉で大幅な軽量化を達成することができるＴ形鋼梁又は箱形鋼梁と単コンクリート梁から成るプレキャスト複合梁を提供する。
【解決手段】 座板５の上面からウェブ３を一体に立ち上げた架設方向に長いＴ形鋼梁１又は箱形鋼梁を用い、該鋼梁１のウェブ上端４に該鋼梁１と並行に延びる単コンクリート梁２を備え、該単コンクリート梁２に上記ウェブ上端４を埋設し、該ウェブ上端４に細長管材１９を貫挿して上記単コンクリート梁２に埋設すると共に、該細長管材１９の管孔にて上記コンクリート梁の左右側面において開口する締結条材貫挿穴１７を形成し、上記鋼梁１の座板５を架設手段とし、上記単コンクリート梁２をコンクリート床版形成手段としたプレキャスト複合梁Ｐ。 （もっと読む）

【課題】プレストレストコンクリート製の梁本体を含む梁ユニットを提供することを課題とする。
【解決手段】二つの構造要素Ｋ，Ｋ間に架設される梁ユニットＵであって、プレストレストコンクリート製の梁本体１と、構造要素Ｋに接続される連結部材２と、を備え、連結部材２が、梁本体１のコンクリート部１ｄの上面、下面および側面のうちの少なくとも一面に固着されていることを特徴とする。連結部材２は、コンクリート部１ｄの上面に固着される上板部２ａと、コンクリート部１ｄの下面に固着される下板部２ｂと、コンクリート部１ｄの側面に固着される側板部２ｃとを備えるものが望ましい。 （もっと読む）

【課題】高強度鉄筋を敢えて使用しなくても、設計想定荷重に対して柱主筋を降伏させることなく、圧縮・引張共有効に抵抗させることができ、しかもコンクリートの自己収縮による有害なひび割れ等の発生を効果的に防止することができるプレキャストＲＣ柱の製造方法を提供する。
【解決手段】型枠内に、張力が付与された第１主筋１１と、無応力状態の第２主筋１２とを混在配置させた状態で、型枠内にコンクリートを打設した後、コンクリートの材齢初期段階で第１主筋１１を解放することにより、コンクリートにプレストレスを導入する。 （もっと読む）

【課題】製作、設計及び施工を容易にすることが可能なプレストレストコンクリート梁及びプレストレストコンクリート梁の構築方法を提供する。
【解決手段】プレストレストコンクリート梁Ａを一対の端部ピース１、２と一対の端部ピース１、２の間に配設される中央ピース３とに分割して構成し、端部ピース１、２を、上端１ｂ、２ｂ側に配置した直線状のプレテンション用緊張材６と、傾斜して配置した直線状の第１シース管８とを備えて形成し、中央ピース３を、下端３ａ側に配置した直線状のプレテンション用緊張材１０と、傾斜して配置した直線状の第２シース管１１とを備えて形成し、一対の端部ピース１、２の間に中央ピース３を設置した状態で互いに連通する第１シース管８と第２シース管１１に直線状の接合用緊張材７を挿通して緊張し、一対の端部ピース１、２と中央ピース３を、互いに対向する接合端面同士（１ｄと３ｄ、２ｄと３ｅ）を圧着して接合する。 （もっと読む）

【課題】ＰＣａ部材を効率よく製造する。
【解決手段】梁１４を形成するための型枠６６の中に、引張力を付与したＰＣ鋼材２８が配置され、主筋３０、３２、仕切板６８Ａ、６８Ｂが配置されて、型枠６６内にコンクリートが打設される。コンクリート硬化後、仕切板６８Ａ、６８Ｂが取り外され、梁１４は、ＰＣａ部材としての左梁部材１８、中央梁部材２０、右梁部材２２に分割される。このように、プレストレスが導入された複数のＰＣａ部材が一つの型枠から製造されるので、梁１４を構築するとき、梁の両端部、中央部というように、別々にＰＣａ部材を作る必要がなくなり、ＰＣａ部材を効率よく製造することができる。 （もっと読む）

【課題】より低コストで、鉄筋コンクリート柱の施工性に優れたＰＣａ部材を提供すること。
【解決手段】柱主筋を有する、鉄筋コンクリート柱用のＰＣａ部材において、一端が前記ＰＣａ部材の端面に開口し、他端が前記ＰＣａ部材内に位置するよう前記ＰＣａ部材に埋設され、前記ＰＣａ部材と接続されるコンクリート部材の柱主筋が挿入されると共にグラウト材が充填されるシース管を備え、前記ＰＣａ部材の前記柱主筋が、前記シース管と同軸上に位置する第１直線状部分と、前記シース管に沿って配され、前記シース管に挿入される前記コンクリート部材の前記柱主筋と重ね継手を構成する第２直線状部分と、前記第１及び第２直線状部分間を連結する曲折部分と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 柱梁接合部において上下のプレキャストコンクリート柱を簡単に接合できる方法を提供することである。
【解決手段】 柱梁接合部において上下のプレキャストコンクリート柱を接合する方法であって、下階のプレキャストコンクリート柱天端面がスラブ上面より下側に位置してなる接合用凹部を、プレキャストコンクリート柱天端面の周囲をスラブコンクリートで囲んで形成した後、前記接合用凹部に上階のプレキャストコンクリート柱の柱脚部を挿入して接合することである。 （もっと読む）

【課題】 現場におけるコンクリートの打設量を低減化させることができ、しかも隣接するＰＣａ梁部材に架け渡す重ね継手添筋を容易かつ精度良く下部主筋に沿って配置させることができるＰＣａ部材およびこれを用いた梁の構築方法を提供する。
【解決手段】 せん断補強筋１３の少なくとも下部および下部主筋１２が埋設された中実の本体部分１１ａと、この本体部分１１ａの端部に一体に形成された接続部１１ｂとを有してなり、横架部材として用いられるＰＣａ部材において、接続部１１ｂは、上面に開口を有する断面略Ｕ字状に形成されるとともに、その底面１１ｃに、下部主筋１２に沿って隣接する部材との間に架け渡される重ね継手添筋１６を収納する溝部が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）