【課題】使いやすく、コンパクトで、机上で手軽に公差を計測し、機能確認しながら体験的に理解を深めるための公差測定器具を提供する。
【解決手段】公差測定器具は、ゲージ台と、このゲージ台に一方向に弾圧されると共に水平方向に進退する調整ネジ杆の一端に螺合され、而も弾性体にて一方向に弾圧された滑動ナットと、この滑動ナットに螺合して進退自在に備えられた調整ネジ杆と、この調整ネジ杆の進行に対してバネにて弾圧された調整台と、基準寸法に選定した複数本の中から、設計所望に適合した１本を抽出して前記調整台に取付けられた公差ピンと、この公差ピンに適合する基準寸法に選定した円弧状の開口溝を有する複数枚の中から、その設計所望に適合した１枚を抽出し、前記ゲージ台の受子に嵌合し、且つ回転自在に軸支持されるゲージプレートと、前記ゲージ台に主尺部を有すると共に、前記調整台に、主尺部に対向する位置に副尺部を設ける。 （もっと読む）

【課題】転動部材４の転動面４Ａを触針３にて直接測定しても、高周波帯域のウェービネス等の測定を容易にし、転動部材４の転動面４Ａと接触する触針３の先端３Ａの摩耗を抑制し、転動部材４の転動面４Ａと接触する触針３の先端３Ａに硬い粒子等が刺さり難い転動部材の周面測定装置１を提供する。
【解決手段】本発明に係る転動部材の周面測定装置１は、周面測定時に転動部材４の転動面４Ａに直接接触する触針の先端が、ダイヤモンドからなることを特徴とする。触針３の先端３Ａの接触面３Ａ１は、転動部材の転動面と１箇所で接触する為には、平面または凸形状になっていることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】薄肉リング状である被測定物の内径及び外径を、被測定物を拘束することなしに、精度良く、高い再現性で測定可能とする。
【解決手段】被測定物を載置する定盤と、定盤に固定された加振手段からなる被測定物載置台に、被測定物を水平に載置し、加振手段で定盤に振動を与えることで、被測定物と定盤とが密着するのを防止し、被測定物が外力により被測定物載置台の上で弾性変形した場合でも、被測定物と定盤との密着により弾性変形が残留するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、工作機械上の被加工物を測定する方法及び装置を提供する。
【解決手段】工作機械において、プログラム（１２）は、被加工物Ｗの特徴を測定する走査プローブまたはアナログ・プローブＰからデータを受け取る。このデータは、走査移動中に、前提の機械位置データと組み合わされる。このことは、実際に測定された位置データを得るために、サーボ・フィードバック・ループ（２４）に割り込まなければならないことを防止する。前提の機械位置データは、走査移動を制御する部品プログラム（２０）から引き出される。また、いくつかの方法で前提の機械位置の値と実際の値との間の誤差を補償する。 （もっと読む）

【課題】全周にわたり高さなどの変位を測定するための回転装置において、測定対象が回転していることを簡易な構造で確認できる手段を提供する。
【解決手段】全周にわたり高さなどの変位を測定するための回転装置において、測定対象である回転対象物の上面に載置されるおもりの回転を、該おもりに備え付けられた検知対象部の通過により確認する回転確認機構であり、上記おもりは、上記回転対象物の被測定部位を覆わず、回転とともに該被測定部位の変位を測定することが可能な形状であり、前記回転対象物に回転力を与える機構と接触しないことを特徴とする回転確認機構を提供する。 （もっと読む）

【課題】指輪を測定部の先端部から挿入し、指輪が止まった位置の数値を読取ることで、指輪のサイズの内径を決定する指輪サイズ棒において、指輪の内径を測定するために指輪に挿通した際に、指輪の内径を傷付けることなく測定でき、指輪サイズ棒の製造にあたって寸法精度のばらつきがない、指輪サイズ棒を得る。
【解決手段】指輪の内径を測定する、断面が円形で先端方向に向かって先細状の測定部３を有するアルミニウム製からなる指輪サイズ棒１の母体２の表面に、フッ素樹脂膜９をコーティングする。 （もっと読む）

【課題】 リング状部材の板厚を効率よく測定する技術を提供する。
【解決方法】 板厚測定装置は、基準部材が取り付けられており、セットされたワークＷ（リング状部材）の内周面から基準部材の基準面を離間させる第１セット位置と、セットされたワークＷの内周面に基準部材の基準面を当接させる第１測定位置との間を移動可能な第１可動体と、測定子が取り付けられており、セットされたワークＷの外周面から測定子を離間させる第２セット位置と、セットされたワークＷの外周面に測定子を当接させる第２測定位置との間を移動可能な第２可動体と、一方方向に動作することによって第１可動体を第１セット位置に移動させるとともに第２可動体を第２セット位置に移動させ、他方方向に動作することによって第１可動体を第１測定位置に移動させるとともに第２可動体を第２測定位置に移動させるアクチュエータを備えている。 （もっと読む）

【課題】ハイカーブフレーム枠のフレーム形状を正常に測定できるとともに、フレームＰＤも正確に測定することのできる玉型形状測定装置を提供する。
【解決手段】眼鏡のフレーム枠を保持するスライド枠３，３を有する保持手段と、フレーム枠のヤゲン溝に当接させる測定子３７，３８とを備え、スライド枠３，３及び測定子３７，３８を相対的に移動させることによりフレーム枠の形状を測定する玉型形状測定装置であって、測定装置本体１から離れた位置にある仮想軸４０２を中心にして、前記保持手段を矢印Ｄ方向にスイングさせるための保持手段スイング機構を備えた。 （もっと読む）

【課題】静圧気体軸受を利用してリング体の振れを簡単で精度よく測定できるようにする。
【解決手段】
フランジを有する中空シャフトの内径からシャフト外周に開口する放射状の孔を設け、測定物であるリング体を該シャフトに挿入して内径からシャフト外周に開口する放射状の孔から加圧空気を噴射してリング体を非接触状態で把持し、求心力を得るためにシャフト下部の気体の流れの為の溝を設け、リング体重量によっては求心の為に浮上させる中空シャフトの内径に連通する給気孔をフランジに設け、かつリング体によっては求心力が最大になるようにシャフト中央部に適切に大気開放溝を設け、精度の高い振れ測定を可能にする。 （もっと読む）

【課題】手動作業で行っても測定センサにダメージを与えることなく、測定精度も安定的に維持することが可能な厚み測定装置を提供すること。
【解決手段】昇降部３には、ワーク８に接触させる接触体３１と、測定基準面２０に当接して測定基準点を定めるための基準棒３２と、接触体３１の変位を測定する測定器３３とを備える。基準プレート２は、測定基準面２０よりも上方に位置する準備面２２と、準備面２２と測定基準面２０とを滑らかに接続する接続面２１とを有しており、昇降部３の昇降方向と直交する方向にスライド可能である。基準プレート２の移動可能な位置は、基準棒３２と測定基準面２０が当接する測定位置と、準備面２２が当接する準備位置とに設定されている。準備面２２の高さは、昇降部３を下降させて基準棒３２の下端３２０を当接させた際に接触体３１がワーク８と接触しない高さに設定されている。 （もっと読む）

【課題】 金属板から打ち抜かれて成形された無段変速機用ベルトのエレメントを、板厚方向幅の大小により選別するエレメント選別装置において、エレメントの選別性能を向上させる。
【解決手段】 エレメント１が搬送される搬送路４と、該搬送路４の上方に所定間隔を存して配置され、該所定間隔以下の板厚方向幅を有するエレメント１のみを通過させる選別板５と、該選別板５を昇降する昇降手段と、前記選別板５に通過阻止されているエレメント１を検知する検知手段と、該検知手段により検知されたエレメント１を前記搬送路４から払い出す払出手段６とを備え、前記選別板５には、前記搬送路４に当接する当接部５ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】 圧延や鍛造などで製造されたリング状素材の真円度及び円筒度の検査を自動で短時間に精度よくかつ低コスト行える検査装置を提供する。
【解決手段】 鍛造などによるリング状素材９を固定した２個の駆動ローラー５と１個の従動ローラー６間に挟持し、従動ローラー６をリング状素材９に押しつけながら回転させ、従動ローラー６の変位を検知することにより、リング状素材９の外径及び真円度を検査する装置で、２個の駆動ローラー５と１個の従動ローラー６からなる検査装置の２組を検査台１と直列に配置し、一方の従動ローラー６をリング状素材９の外径の上方側部９ａに、他方を下方側部９ｂに押しつけ、その２点間の外径寸法値を検知してその差異を算出することによりリング状素材の円筒度を検査する装置。 （もっと読む）

【課題】モータの円周形状のステータコアの周方向について、コイルエンドの高さ方向の許容寸法が変化する場合であっても正確にかつ容易にコイルエンドの設計上の最大外形を検査でき、徐々に高さ方向の許容寸法が変化する徐変部においても設計上の最大外形を容易に検査でき、モータの小型化にも対応できるコイルエンド検査装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、モータの円周形状のステータコア１２に巻回され、周方向の部位ごとに変化する高さ方向の許容寸法が与えられる巻線１１のコイルエンド２１について、コイルエンド２１の不良を目視により検査するコイルエンド検査装置において、コイルエンド２１の設計上の最大外形と所定の間隔をもって形成された内面３１ａを備える板状ゲージ３１と、高さ方向の許容寸法に対応して板状ゲージ３１を高さ方向にスライドする検査部品スライド機構とを有する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、使用時にねじれを生じるピストンリングにおける外周摺動面の形状を正確に測定することが可能な摺動面形状測定方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】 本発明は、外周摺動面、上下面及び内周面からなり、合口を閉じた際に略円形状となる、ピストンリングの上面内側端が切り落とされた内側欠損部を有し、上記内側欠損部によるねじれ作用から、シリンダ壁に対し傾斜当たりとなる状態で上記ピストンリング溝に嵌装されるピストンリングの、シリンダ壁と摺動する部分である外周摺動面の形状を測定する摺動面形状測定方法であって、上記ピストンリングのクランク室側の面である下面が、平面に密着するように配置し、上記ピストンリングが密着した状態で上記ピストンリングの外周摺動面の形状を測定することを特徴とするピストンリングの摺動面形状測定方法を提供することにより上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】 非対称外輪を有する複列自動調心ころ軸受において、外輪軌道面の計測作業を効率化する方法を提供する。
【解決手段】 非対称外輪４１の短幅列４１ｂ側の外輪軌道面４５の計測を行うときは、計測台４６上にブロックゲージ４９を載置し、その上に、端面４３を下にして非対称外輪４１を載置し、外径面４４に当て板４７を当接させて固定する。そして、計測台４６から所定の距離ｈの位置で外輪軌道面４５の計測を行う。ここで、ブロックゲージ４９厚みｔ_３は、長幅列４１ａの外輪軌道面幅をｔ_１とし、短幅列４１ｂの外輪軌道面幅をｔ_２とすると、ｔ_３＝ｔ_１−ｔ_２となるように設定する。 （もっと読む）

【課題】 輪状になった身飾品の内周長が規定の寸法内に入っているか否かを簡単な方法で見分ける。
【解決手段】 円錐状の形状をなして、その外周面に下限管理ライン２２や上限管理ライン２３などの管理項目の表示部を設けた内周長検器２０を用いる。表示部は一周に渡って帯状に設け、着色などを施して管理限界点を分かり易くする。また、管理仕様の区別がはっきり分かるようにするために仕様区別の符号や寸法値なども表示する。携帯時計のような身飾品の場合には手首の形状に合わせて検器の断面形状を楕円形状にする。携帯時計などの身飾品の内周長が規定寸法内にあるか否かがすぐ分かり、精度の高い判定ができる。 （もっと読む）

【課題】 測定子の移動精度を容易に確保でき、高精度な３次元形状の測定を可能としながら、コストの低減が可能な円すい面形状測定装置を提供する。
【解決手段】 円すい面形状を有する被測定物Ｗを、その円すい面の中心軸が回転中心に一致するように支持するターンテーブル１と、被測定物Ｗの表面に接触または近接して被測定物表面の変位を測定可能な測定子２を設ける。ターンテーブル１に支持された被測定物Ｗの円すい面の母線と平行に上記測定子２を移動させる測定子移動機構３を設ける。測定子移動機構３は、ターンテーブル１に対する径方向移動体９と、この径方向移動体に傾斜角度変更自在に支持された傾動体１０とを備え、この傾動体１０にエアースライド装置５を介して測定子２を支持する。ターンテーブル１は、静圧空気軸受３１で支持する。 （もっと読む）

【課題】 径寸法の異なり範囲が単独の計測器の測定可能範囲を超える種々のワークがランダムに供給される場合でも対応が可能な、計測可能範囲の広いワーク計測装置を提供する。
【解決手段】 ワーク径を計測するワーク計測装置３であって、それぞれワークＷに接触させる進退自在な測定子３３を有する第１の計測器３Ａと第２の計測器３Ｂとよりなる。両計測器３Ａ，３Ｂの測定子３３が同一の仮想直線Ｌ上に沿って移動するように、両計測器３Ａ、３Ｂを対向配置する。 （もっと読む）

【課題】 外輪１が変形しない様に、３個の玉７ａ、７ｂを外輪軌道２に軽く当接させた状態で、これら各玉７ａ、７ｂを外輪軌道２の最深部に移動させる事により、この外輪軌道２の最深部の内径を正確に測定可能とする。
【解決手段】 上記各玉７ａ、７ｂを上記外輪軌道２に押し付けた状態で、ピエゾ素子１２により振動を加える。この結果上記各玉７ａ、７ｂが、力学的に安定した、上記外輪軌道２の最深部に移動する。この状態で、測定器６ａの測定値に基づいて、上記各玉７ａ、７ｂの中心を結ぶ三角形の外接円の直径を求める。そして、この直径と、これら各玉７ａ、７ｂの外径とから、上記外輪軌道２の最深部の内径を求める。 （もっと読む）