【課題】両絶縁部材を安定して挟み付け部材で挟み付け、電極端子と端子金具との電気的接続の信頼性を確実にするセンサを提供する。
【解決手段】センサ素子１０の後端部が筒状体１４４，１８０内に配置され、各電極端子１０ａ、１０ｂに端子金具３０が押付けられることによって電気的接続が保持されてなるセンサ２００であって、センサ素子をその両表面側から挟む略板状の２つの絶縁部材１６６が、筒状体内に配置されてセンサ素子の両表面に沿う方向に開口部１６７ｈを有するＣ形リング状の挟み付け部材１６７にて筒状体が縮径状に加締められることによって挟み付けられ、挟み付け部材は、両絶縁部材の４つの稜部１６６ｅ１〜１６６ｅ４に接すると共に、開口部側と反対側の筒状体の部位にて接する第１接触部ＣＰ１と、筒状体の中心軸Ｃより開口部寄りで、かつ両絶縁部材の外側面に対向する２箇所の筒状体の部位にて接する第２接触部ＣＰ２と、を有する。 （もっと読む）

【課題】センサ素子において、電極部よりも緻密なリード部を形成しつつ、センサ素子にクラックが生じる可能性を低減する技術を提供することを目的とする。
【解決手段】センサ素子は、長手方向に延びる板状の固体電解質層と、長手方向先端側の固体電解質層上に設けられた電極部と、電極部に電気的に接続され長手方向後端側に延びるリード部と、固体電解質層上に設けられた絶縁層と、を有する。リード部は、絶縁層を挟んで固体電解質層上に設けられ、かつ、電極部よりも緻密な層である。また、電極部の後端側には、絶縁層上に設けられ、かつ、リード部に重ね合わされた接続部を有する。また、長手方向について、リード部の先端は絶縁層の先端と同じ位置、又は、絶縁層の先端よりも後端側の位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】良好なガス交換性を確保しつつ、検出素子を被水から効果的に保護することができるプロテクタを備えたガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ１のセンサ素子１０の検出部１１を保護するプロテクタ１００のうち、内側プロテクタ１２０に開口した内側導入孔１３０，１４０のいずれの開口面積も３．５ｍｍ^２以下とし、内側導入孔１３０，１４０を通過してセンサ素子１０に付着する水滴の量や大きさを制限した。また、内側プロテクタ１２０の内外でのガス交換性を確保し、良好なガス応答性を得るため、内側導入孔１３０，１４０の合計の開口面積を１０ｍｍ２以上とした。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの応答性が低下することなく、センサ素子を被水から効果的に保護できるプロテクタを備えたガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ１のプロテクタ８において、内側プロテクタ９０の先端側周壁９２の外周面には、リング状の多孔質体１００が装着されている。排気ガスは、外側プロテクタ８０の外側導入孔８５から内側に流れる。排気ガスはガイド体８６に沿って流れ、多孔質体１００に接触しつつ、内側プロテクタ９０の外周を取り囲む状態で旋回流を生じる。このとき、排気ガスはガス成分と水分とに分離される。分離された水分は多孔質体１００の孔内に蓄えられるので、水分が内側導入孔１３０，１４０から内側プロテクタ９０内に進入するのを防止できる。従って、センサ素子１０の先端部１１について、被水に起因する熱衝撃による折損等から保護できる。 （もっと読む）

【課題】電気的接続性及び酸素透過性の両立が要求される基準リードを設計容易にすることが可能なガスセンサを提供する。
【解決手段】酸素センサのセンサ素子１０は、固体電解質体１４０を挟んで積層された一対の電極として、被測定ガスに晒される電極部１９１と、酸素基準部として機能する電極部２０１とを有する。電極部２０１には、リード部２０３及び多孔質部２１２が接続されている。電極部２０１は、貴金属を主成分とするとともに、セラミックを含有する。リード部２０３は、貴金属を主成分とするとともに、電極部２０１よりもセラミックの含有量が少ない。多孔質部２１２は、リード部２０３よりもガス透過性が高く、セラミックを主成分とする。 （もっと読む）

【課題】セルに電流を流して基準電極側に基準濃度の酸素ガスを生成するガスセンサ素子において、制御回路を設けなくともセルに流す電流をセルの温度変化に応じて自動的に変化させることができるガスセンサ素子及びガスセンサを提供する。
【解決手段】酸素イオン伝導性の第１固体電解質部１１と、第１固体電解質部上に設けられて被測定ガスに曝される検知電極１３１と、第１固体電解質部１１を介して検知電極１３１に対向する基準電極１３２とを有するセル１と、セル１に接続される素子配線部１５０とを備え、素子配線部１５０に電源５００を接続することによりセル１に電流を流して基準電極１３２側に基準濃度の酸素ガスを生成するガスセンサ素子１００であって、ガスセンサ素子１００の被測定ガスに晒される一端部に、素子配線部１５０の電流が流れる経路の一部をなす酸素イオン伝導性の第２固体電解質部１１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 センサ素子の小径部の強度を維持しつつ、絶縁部材に接続端子が接触することなくセンサ素子に配置することができるガスセンサを提供するものである。
【解決手段】 センサ素子６と主体金具５との第１間隙７９に充填されたシール部材１５と、その後端側に配置された筒状のスリーブ１６と、センサ素子６の小径部６７に圧入された筒状の接続端子２とを備え、絶縁部材２は、シール部材１５に当接する先端部１６１と、先端部１６１よりも内径が大きく、センサ素子６との間に第２間隙８０を設ける後端部１６２とを有し、接続端子２の先端は、第２間隙８０内に配置される。 （もっと読む）

【課題】排気ガスセンサの特性を特に低化させることなく、耐熱衝撃性および耐久信頼性を向上させた排気ガス用の積層型ガスセンサを提供する。
【解決手段】基板（１）の一方の面の上に下部電極層（３）を挟んで固体電解質層（４）を備え、固体電解質層（４）の上に上部電極層（５）を備えた積層型ガスセンサであって、基板（１）が窒化珪素、炭化珪素及び窒化アルミの少なくとも一種の基板材料から成る緻密質の基板であり、必要に応じて下部電極層（３）の少なくとも一部及び基板（１）と固体電解質層（４）との間に熱膨張緩衝層（８）が備えられており、そして、固体電解質層（４）の熱膨張係数と固体電解質層（４）の少なくとも一部に接する基板（１）あるいは熱膨張緩衝層（８）の熱膨張係数との差が５ｐｐｍ／℃以下である、積層型ガスセンサ、及びその製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】プロテクタの後端側を主体金具の先端側に容易に嵌め込むことができ、プロテクタが、主体金具の先端側をかしめることにより固定されたガスセンサを提供する。
【解決手段】センサ素子と、主体金具と、プロテクタ９と、を備え、主体金具は、本体部４１と、本体部４１から突出した突出部４２とを有し、プロテクタ９の後端側は、径方向外側に突出した鍔部９１を有し、主体金具の本体部４１の先端面４１１と、プロテクタ９の鍔部９１の後端面９１１とが当接し、主体金具の突出部４２が径方向内側にかしめられ、かしめられた部位の後端面４２１と、プロテクタ９の鍔部９１の先端面９１２とが当接しているガスセンサにおいて、鍔部９の後端面９１１の少なくとも一部に、径方向外側に向かうにつれて鍔部９の軸線方向の肉厚が薄くなるようにテーパ面が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の外表面に露出する導電部のＰｄの昇華を抑制し、導電部のＰｔ使用量を低減してコスト低減を図ることができるガスセンサ素子及びガスセンサを提供する。
【解決手段】固体電解質層１１１と、該固体電解質層の表面に形成された一対の電極１３１，１３２とを有するセル１２、及びセルに直接又は他部材を介して積層され、発熱部２１２が設けられたヒータ１４を備え、第１導電部１２０ａ、１２０ｂ、及び発熱部に接続されてガスセンサ素子の外表面に露出する一個以上の第２導電部２１１を有し、一個以上の第１導電部及び一個以上の第２導電部のうち少なくとも１つは、当該第１導電部又は当該第２導電部の表面から積層方向に少なくとも４μｍの深さまでの第１領域がＰｔ４０質量％以上のＰｔ−Ｐｄ混合材料からなり、かつ第１領域より深い第２領域がＰｔ４０質量％以下のＰｔ−Ｐｄ混合材料からなる。 （もっと読む）

【課題】小型で、かつ経時による水素検知能力の劣化が生じにくい水素ガスセンサーを提供する。
【解決手段】互いに離間して配置された検出電極１２及び参照電極１４と、両電極の間に配設されたプロトン導電体層１３と、を備える水素ガスセンサー１０において、両電極は、水素ガスに対する化学ポテンシャルが等しい材料からなり、両電極のうち参照電極のみがガラス層１５で被覆されており、プロトン導電体層が、ガラス層と検出電極とに接している。これにより、両電極が水素ガスに対する化学ポテンシャルが等しい材料で構成されているにもかかわらず、両電極間に電位差を生じさせることができ、水素ガスの存在を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】固体電解質体に基準電極部及び検出電極部を設け、かつ、検出リード部を検出電極部から延ばして形成したアンモニアガスセンサにおいて、検出リード部と基準電極部との間で酸素分圧差を発生させることなく、基準電極部と検出電極部との間のみに発生させるようにして、被測定ガス中のアンモニアガスの濃度を精度良く検出することを目的とする。
【解決手段】基準電極部３２０は、固体電解質体３１０の裏面に形成されていおり、また、検出電極部３３５は、固体電解質体３１０の表面上に形成されている。そして、検出電極部３３５に接続するようにして固体電解質体３１０の表面上に検出リード部３５０が設けられている。そして、この検出リード部３５０と固体電解質体３１０との間、もしくは検出リード部３５０上に絶縁層３４０、３８０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ノイズの影響を抑制しつつ応答変化量を検出できるセンサ制御装置を提供する。
【解決手段】センサ制御装置１は、素子インピーダンス測定処理のＳ１２０およびＳ１３０においてノイズ発生時期であるか否かを判定し、ノイズ発生時期ではないと判定（Ｓ１２０およびＳ１３０で否定判定）される時期に、Ｓ１６０にて、センサ特性検出回路３での電圧変化量の検出処理を起動する、という構成を有している。つまり、センサ制御装置１の中央演算処理装置２は、センサ特性検出回路３（詳細には、制御部５９）での電圧変化量測定処理の起動時期をノイズ発生時期（ヒータ通電切換時期、点火時期）とは異なる時期に設定する。このことから、センサ制御装置１は、ノイズの影響が通電経路４０または通電経路４２に及ぶのを抑制した状態で、電圧変化量を検出することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】外室内に滞留する水分を好適に排出し、水分が内室を経て検出部に悪影響を与えることを抑制可能なガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ１は、検出素子１０と、主体金具５０と、プロテクタ１００とを備える。プロテクタ１００は、検出素子１０の先端側の検出部１１を収容する内側プロテクタ１２０と、内側プロテクタ１２０より外側に設けられ、内側プロテクタ１２０を収容する外側プロテクタ１１０とからなる。外側プロテクタ１１０は、外側筒状部１１１と、開孔１１４を有するフランジ部１１２とを有する。内側プロテクタ１１０は、内側筒状部１２１と、蓋部１２２とを有する。フランジ部１１２と蓋部１２２との間には、複数の連通孔１１４ｃが周方向で分断された状態で形成されている。 （もっと読む）

【課題】耐被水性及びセンサ特性を向上させることができるガスセンサ素子及びこれを用いたガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガスセンサ素子１は、酸素イオン導電性の固体電解質体３と、固体電解質体３の一方の表面に設けて被測定ガスＧに曝される被測定ガス側電極３１と、固体電解質体３の他方の表面に設けて基準ガスＡに曝される基準ガス側電極３２とを有している。固体電解質体３は、一端に被測定ガス導入口２０１を備えると共に他端に底部２０２を備えた有底筒形状体２の横断面方向の一部を構成している。有底筒形状体２の横断面方向の残部は、ヒータ加熱部４１を設けた絶縁性のヒータ配設体４によって構成してある。被測定ガス側電極３１は、固体電解質体３の内周面３０３に設けてあり、基準ガス側電極３２は、固体電解質体３の外周面３０４において、被測定ガス側電極３１と対向する位置に設けてある。 （もっと読む）

【課題】酸素センサの劣化を検出する。
【解決手段】内燃機関の排気通路に搭載された触媒の下流側に搭載される酸素センサの劣化検出装置において、まず、酸素センサの出力が、排気ガスの空燃比が酸素過多の状態を示すリーン出力となるように、又は、酸素センサの出力が、排気ガスの空燃比が酸素不足の状態を示すリッチ出力となるように、空燃比を制御する。酸素センサの出力が前記リーン出力となった後、目標空燃比をリッチ目標空燃比に設定して空燃比のリッチ制御を実行し、又は、酸素センサの出力が前記リッチ出力となった後、目標空燃比をリーン目標空燃比に設定して空燃比のリーン制御を実行する。リッチ制御開始から、酸素センサの出力がリッチ出力となる前までの第１変化期間の間、又は、リーン制御開始から、酸素センサの出力がリーン出力となる前までの第２変化期間の間に、酸素センサの出力を検出し、検出された前記酸素センサの出力に基づいて、酸素センサの劣化の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】 素子本体に水滴が付着しても、その素子本体にクラックが生じることを防止することができる積層型ガスセンサ素子及びその製造方法を得る。
【解決手段】 抵抗発熱体２１を内部に有するセラミック製の基体２と、固体電解質体からなる検出層１１の表裏面に検知電極１３１、基準電極１３２が形成された酸素濃淡電池素子１と、電極保護層５とを積層した板状の素子本体を有する積層型ガスセンサ素子４００において、少なくとも測定対象気体に晒されることになる先端側全周に、多孔質接着層４１と多孔質表面層４２とからなる多孔質保護層４０を形成する。このとき、素子本体の長手方向に延びる４つの角部３からの多孔質保護層４の厚みを、２０μｍ以上に形成する。これにより、素子本体の角部３に相当する部位に水滴が付着しても、水滴が多孔質保護層４内に分散されることになり、素子本体にクラックが発生することを有効に抑制することができる。
（もっと読む）

【課題】製造工程中の不具合の発生を抑制し、高い品質を得ることができるガスセンサ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】固体電解質体２１と被測定ガス側電極２２と基準ガス側電極２３とを有するセンサ層２と、基準ガス室１１０をセンサ層２との間に形成するダクト層１１と、発熱体３２を表面に設けたヒータ基板３１よりなるヒータ層３と、被測定ガスを透過させる拡散層１２とを有し、拡散層１２、センサ層２、ダクト層１１、ヒータ層３の順に積層して構成される積層体１０よりなるガスセンサ素子１を製造する方法において、積層体１０を作製するに当たっては、少なくとも、ヒータ層３とダクト層１１とを予め１０ＭＰａ以上の圧力条件下において接合し、ダクト層１１とセンサ層２とを１ＭＰａ以下の圧力条件下において接合し、最終的に積層体１０を焼成する。 （もっと読む）

【課題】 従来のＯ₂センサは、装着箇所からの熱的要因でシール部の熱劣化や、かしめトルクの低下によって大気側から空気が侵入し、検出される酸素濃度が多めとなってしまう。
【解決手段】 本発明によるＯ₂センサは、検出雰囲気を仕切る隔壁に形成された開口部に気密に装着される環状のハウジング１１と、このハウジング１１に一体的に嵌着され、検出雰囲気に臨む先端側が閉じた筒状をなす固体電解質体１４と、この固体電解質体１４の内側面に形成された第１の電極層１７と、検出雰囲気中に露出するように固体電解質体１４の外側面の先端部に形成された第２の電極層２０と、この電極層２０に導通するリード層２２と、これら第２の電極層２０およびリード層２２を覆うように固体電解質体１４の外側面に形成された保護層２４とを具え、この保護層２４の材質や厚みまたは密度を調整した。 （もっと読む）

【課題】 この発明は、排気ガスセンサの故障検出装置に関し、排気ガスセンサの故障検出処理の実行がエンジン制御に与える悪影響を小さく抑えつつ、当該センサの故障を検出することを目的とする。
【解決手段】 空燃比のフィードバック制御の基礎として用いられるセンサ信号を発する空燃比センサを備える。当該空燃比センサに逆電圧を印加することで素子割れの検出を行う。逆電圧印加開始後の所定時間A（逆電圧印加期間中およびその印加終了後の復帰所要時間T）については、空燃比センサが発するセンサ信号を補正する。また、空燃比センサの内部抵抗と相関のあるセンサインピーダンスに応じて、復帰所要時間Tをセンサインピーダンスが小さいほど短くなるように設定する。 （もっと読む）