【課題】外側電極や保護層の密着性を確保するとともに被水耐熱性を向上することができるガスセンサ素子およびガスセンサを提供する。
【解決手段】検出電極６２および保護層６７の密着性を確保する密着層１０１は、以下の（１）〜（３）の規定を満たす。（１）基部１０３の表面において、１ｍｍ^２当たりに形成された凸部１０２の個数Ｎとしたとき、１０≦Ｎ≦５０［個］である。（２）基部１０３の表面と直交する方向において、凸部１０２が基部１０３の表面から突出する高さの平均をＨとしたとき、５５≦Ｈ≦７５［μｍ］である。（３）凸部１０２の外径をＤとしたとき、４５＜Ｄ＜９０［μｍ］である凸部１０２の数が凸部１０２全体数の７０％以上ある。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の表面にプラズマ溶射法によって多孔質保護層を形成するに際して、溶射フレームの有効利用範囲を拡大し、効率的で生産性の高いガスセンサ素子の製造方法を提供すると共に、高い耐久性と高い応答性との両立を図った多孔質保護層を備えたガスセンサ素子の提供を目的とする。
【解決手段】溶射ガンＳＰＧから噴射され、中心から外側に向かって溶射材粉末の濃度が漸減する濃度分布を持った溶射フレームＦＬＭの内側に同時に複数のガスセンサ素子１０を配置し、それぞれのガスセンサ素子１０の長手軸を中心軸として、周方向に回転させると共に、それぞれのガスセンサ素子１０に対して、溶射フレームＦＬＭの内側の濃度分布の同じ部位を通過させるように、溶射ガンＳＰＧを複数のガスセンサ素子１０に対して相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の表面にプラズマ溶射法によって多孔質保護層を形成するに際して、溶射フレームの有効利用範囲を拡大し、効率的で生産性の高いガスセンサ素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマ溶射ガンＰＳＧを固定位置に配設して、プラズマ溶射ガンＰＳＧから噴射され、中心から外側に向かって溶射材粉末の濃度が漸減する濃度分布を持った溶射フレームＦＬＭ内を、ガスセンサ素子１０の長手軸Ｌ_２を中心軸として、周方向に回転させながら、溶射フレームＦＬＭの外側から中心を通過するよう複数のガスセンサ素子１０を一定の配置間隔ｄで一方向にのみ相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】溶射性に優れ、かつ、特異な形状を持つスピネル粉末およびその簡便な製造方法を提供し、ガスセンサ素子の保護皮膜形成用の溶射粉末等として、センサの特性バラツキ低減に寄与する製造方法を提供する。
【解決手段】粒状のスピネル粒子で覆われていることを特徴とするスピネル粉末。電融アルミナにマグネシア原料を混合後、焼成することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】低コストであって、耐被水性及び応答性に優れたガスセンサ素子、及びこれを用いたガスセンサを提供すること。
【解決手段】本発明のガスセンサ素子２は、有底筒状の酸素イオン伝導性の固体電解質体２１と、この固体電解質体２１の内側面２１２に配される基準電極２２と固体電解質体２１の外側面２１３に配される測定電極２３と、この測定電極２３を覆うとともに被測定ガスを透過させる保護層２４とを有する。ガスセンサ素子２の先端側には、ガスセンサ素子２の軸方向に平行な断面である軸断面Ｓにおける輪郭線が直線である脚部２０２と、輪郭線が曲線である底部２０１とが形成されている。保護層２４は、底部２０１における膜厚が脚部２０２における膜厚よりも大きい。 （もっと読む）

本発明は、鋳鉄融成物にマグネシウムを添加して鋳鉄の特性に対して影響を与える方法であって、鋳鉄融成物の含有酸素量を測定し、凡そ１４２０℃の温度下に当該酸素量が凡そ０．００５〜０．２ｐｐｍとなるまでマグネシウムを添加する方法と、固体電解質型チューブを含む電気化学的測定用セルを使用して鋳鉄融成物中の含有酸素量を測定するためのセンサとに関する。 （もっと読む）

【課題】水分のある環境において粉末層が吸湿した場合でも、必要な絶縁性を確保することができるとともに、生産性の低下や耐久性の低下を招くことのないガスセンサ及びガスセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】素子本体２０の外側には、その先端部の検知部２１の略全面を覆う検知部電極３１と、後端側に電極を引き出すための縦リード部電極３２と、リングリード部電極３３とからなる外側電極３０が形成されている。検知部電極３１の後端側部分から、縦リード部電極３２のリングリード部電極３３手前側までの領域にかけて、その外側を覆うように絶縁層４０が設けられ、絶縁層４０の下層にはセラミックからなる中間層４１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 素子本体に水滴が付着しても、その素子本体にクラックが生じることを防止することができる積層型ガスセンサ素子及びその製造方法を得る。
【解決手段】 抵抗発熱体２１を内部に有するセラミック製の基体２と、固体電解質体からなる検出層１１の表裏面に検知電極１３１、基準電極１３２が形成された酸素濃淡電池素子１と、電極保護層５とを積層した板状の素子本体を有する積層型ガスセンサ素子４００において、少なくとも測定対象気体に晒されることになる先端側全周に、多孔質接着層４１と多孔質表面層４２とからなる多孔質保護層４０を形成する。このとき、素子本体の長手方向に延びる４つの角部３からの多孔質保護層４の厚みを、２０μｍ以上に形成する。これにより、素子本体の角部３に相当する部位に水滴が付着しても、水滴が多孔質保護層４内に分散されることになり、素子本体にクラックが発生することを有効に抑制することができる。
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【課題】被測定ガス側リード部の耐久性に優れたガスセンサ素子及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】平板状の酸素イオン伝導性の固体電解質体１１と、固体電解質体１１の先端部における一方の面と他方の面とにそれぞれ設けた被測定ガス側電極１２１及び基準ガス側電極とを有するガスセンサ素子１。ガスセンサ素子１は、固体電解質体１１の基端部に設けた被測定ガス側端子１２３と被測定ガス側電極１２１とを電気的に接続する被測定ガス側リード部１２２を、固体電解質体１１の表面に設けてなる。ガスセンサ素子１は、被測定ガスに曝される領域に、被測定ガス側リード部１２２を覆う絶縁性保護層１４を設けてなる。絶縁性保護層１４は、ＣＶＤ又はＰＶＤにより形成した膜である。 （もっと読む）

【課題】 触媒金属粒子の被毒を防止しつつ、λポイントのずれを小さくし、精密な燃焼制御が可能なガスセンサ及びその製造方法を提供。
【解決手段】 ガスセンサ１のセンサ素子２は、固体電解質体２８に外側電極層２６及び内側電極層２７が形成されている。このうち外側電極層２６は、電極保護層１００に被覆されている。この電極保護層１００は白金等の触媒金属粒子を担持した多孔質体である。さらに、この電極保護層１００を覆うように、多孔質状の被毒防止層１１０が設けられている。この被毒防止層１１０は、電極保護層１００中の触媒金属粒子が被毒するのを防止する。 （もっと読む）

ガス測定センサ（１０）、特に、測定ガスの物理的特性の特定、特に内燃機関の排気系統における排ガス成分の濃度の特定に用いられるガス測定センサ（１０）が提供される。ガス測定センサ（１０）は、ケース（１３）内に配置されたセンサエレメント（１４）を有する。ケース（１３）は、開口部（２３）を有する保護パイプ（２２）を含み、この開口部（２３）を介して測定ガスがセンサエレメント（１４）に到達可能になっている。保護パイプ（２２）は、少なくともセンサエレメント（１４）に対向する保護パイプ（２２）の側面に、内燃機関の排気系統内におけるガス測定センサ（１０）の規定通りの運転の際に単にわずかに変化する吸収率を有する。
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