【課題】ケーシングの内部でセラミック部材を確実に固定および保護することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】酸素センサ１は、筒状の検出素子６と、検出素子６を保持する主体金具５と、検出素子６と電気的に接続する端子金具７０と、端子金具６０から延びて電流経路を形成するリード線１８と、リード線１８が挿通されるセパレータ８と、セパレータ８の周囲を取り囲む内筒３と、内筒３の筒孔内に配置されてリード線１８が挿通されるグロメット９と、内筒３の径方向外側に配置されるフィルタ７と、内筒３との間にフィルタ７を介在させる外筒１００とを備える。セパレータ８は、検出素子６とグロメット９とにより挟持されることによって、内筒３から離間した状態で保持される。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの製造コスト低減を図ると共に、製造を容易にすることができるガスセンサおよびガスセンサの製造方法を提供する。
【解決手段】 センサ素子１０と、外筒９０内に形成される基準ガス空間に外気を導入する通気孔４１を有するシール部材４０と、外筒９０内においてシール部材４０よりも先端側に配置されるセパレータ３０とを備え、セパレータ３０の後端向き面には、後端へ突出して通気孔４１に挿入されるとともに、基準ガス空間に外気を導入する流路となる筒状部３４が設けられ、通気フィルタは、筒状部３４の外側面、および、通気孔４１の内側面との間に介在する介在部４６を有し、外筒９０における筒状部３４と介在部４６とが重なる領域内に、外筒９０が内側に向かって凹み、シール部材４０を内側に押圧する加締部９１が設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】センサ素子と端子金具との間の接触不良の発生を抑制する技術を提供する。
【解決手段】ガスセンサ１００では、センサ素子１０の有する有底筒状の固体電解質体１１の外表面に、外側電極１３と、縦リード部１４と、リングリード部１５とが設けられている。センサ素子１０は、その基端部１１ｅが突出するとともに、リングリード部１５が収容された状態で、主体金具５０の貫通孔５１内に保持される。そして、センサ素子１０の基端側端部１１ｅには、第２の接続端子３０の筒状部３１が外嵌される。センサ素子１０の基端側端部１１ｅには、リングリード部１５の形成位置に対応する所定の位置に、第２の接続端子３０のセンサ素子１０への取り付けの際の位置合わせの指標となるマーク部１６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ロウ材のマイグレーションを抑制すると共に、製造コストの上昇を抑制することができるヒータおよびガスセンサを提供する。
【解決手段】軸線方向に沿って延びるセラミック基体２１と、セラミック基体２１の一端側に埋め込まれた発熱抵抗体と、セラミック基体２１の他端側の表面に設けられ発熱抵抗体と電気的に接続されるとともに、外部の電源から電力を供給する電気路がロウ付けされた電極パッド２６と、セラミック基体２１のうち、電極パッド２６よりも一端側に接触する部位を有し、電極パッド２６と異なる電位に設定される端子部５１と、が設けられ、セラミック基体２１の表面のうち、電極パッド２６と端子部５１との間に設けられるダミーパターン２７であって、電極パッド２６よりも軸線方向一端側にセラミック基体２１の表面を介在させて配置しつつ、電極パッド２６と同じ電位が印加されるダミーパターン２７とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサ素子の表面にプラズマ溶射法によって多孔質保護層を形成するに際して、溶射フレームの有効利用範囲を拡大し、効率的で生産性の高いガスセンサ素子の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマ溶射ガンＰＳＧを固定位置に配設して、プラズマ溶射ガンＰＳＧから噴射され、中心から外側に向かって溶射材粉末の濃度が漸減する濃度分布を持った溶射フレームＦＬＭ内を、ガスセンサ素子１０の長手軸Ｌ_２を中心軸として、周方向に回転させながら、溶射フレームＦＬＭの外側から中心を通過するよう複数のガスセンサ素子１０を一定の配置間隔ｄで一方向にのみ相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】製造工程の複雑化を抑え、センサ素子への接続端子金具の嵌め込み動作を容易化し、センサ素子と接続端子金具との接続信頼性を確保する。
【解決手段】ガスセンサは、先端部外表面に設けられた外側電極と、外側電極から後端部側外表面へと延出して設けられた外部リード部と、を備える筒状のセンサ素子と、径方向に弾性変形可能な筒状部を備え、筒状部の先端部がセンサ素子の後端部外表面に嵌め込まれて外部リード部と接触する接続端子と、を備える。センサ素子後端部は、センサ素子への非嵌め込み状態の筒状部の内径よりも外径が大きく、センサ素子に筒状部が嵌め込まれた時に筒状部の内表面と接触する基体部と、基体部の後端側に形成されて、非嵌め込み状態の筒状部の内径よりも少なくとも後端側の外径が小さい縮径部とを備える。センサ素子外表面における外部リード部の後端は、基体部と縮径部との境界上に配置される。 （もっと読む）

【課題】センサ自体を小型化できると共に、ガス検出素子の内部空間と大気側との通気経路を確保できるガスセンサを提供すること。
【解決手段】ガス検出素子３の内部空間６３に嵌め込んだ端子金具９は、内側電極３３と接触すると共に、内部空間６３にてリード線１１と接続されている。また、ガス検出素子３の後端面８１とセパレータ５の先端面８３とで、端子金具９のフランジ片７５を挟み、これにより、端子金具９の位置決めを行っている。従って、ガスセンサ１の軸線方向の長さを短くすることができ、ガスセンサ１をコンパクトにすることができる。特に、端子金具９の後端部に花弁状に径方向に張り出すフランジ片７５を設け、そのフランジ片７５を挟むようにガス検出素子３とセパレータ５を配置すると共に、隣接するフランジ片７５の間に間隙７４を設けて通気経路７９を形成している。 （もっと読む）

【課題】センサ素子と接続端子金具の間の電気的な接続の信頼性を確保すると共に、センサ素子を小型化する。
【解決手段】ガスセンサは、先端部外表面に設けられた外側電極と、外側電極から後端部側外表面へと延出して設けられた外部リード部を備えるセンサ素子と、径方向に弾性変形可能な筒状部を備え、筒状部にて外部リード部と電気的に接続される接続端子と、センサ素子を取り囲むと共にセンサ素子の後端部を露出させる主体金具と、を備える。さらに、ガスセンサは、センサ素子における主体金具から露出する後端部外表面と筒状部の内表面との間に配置されて、外部リード部と接続端子とを電気的に接続する予備端子であって、センサ素子の後端部に取り付けられたときに予備端子が主体金具後端から突出する長さが、センサ素子の後端部が主体金具後端から突出する長さよりも長い予備端子を備える。 （もっと読む）

【課題】軸方向の小型化が容易なガスセンサを提供すること。
【解決手段】有底筒状に形成されたイオン伝導性の固体電解質体からなるセンサ素子２と、センサ素子２の内側に挿入配置された棒状のヒータ３と、ヒータ３の基端部における互いに反対側の面に設けられた一対のヒータ電極３１に接触する一対のヒータバネ端子４と、ヒータバネ端子４を保持する端子保持部５１を備えた絶縁保持部材５とを有するガスセンサ１。一対のヒータバネ端子４は、ガスセンサ１の軸方向Ｚに直交する断面の形状において互いの対向面４２０のなす角度が変化するように弾性変形できるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、製造コストを低減できるガスセンサユニットを提供すること。
【解決手段】ガスセンサユニット１７０では、ガスセンサ１の後端側に突出する出力端子部１５の突出部材９は、キャップ端子７１の貫通孔１４５に嵌り込んだ状態で、板状部１３３から突出する第１、第２接触片１４７、１４９が突出部材９に接触することにより、端子金具７とキャップ端子７１との間で電気的導通を確保している。また、キャップ端子７１の径方向にリード線７３を接続し、このリード線７３を接続したキャップ端子７１の板状部１３３の貫通孔１４５に突出部材９を貫挿し、この突出部材９にてキャップ端子７１と端子金具７との電気的導通を確保すれば良いので、キャップ端子７１の構造を簡易化できる。よって、その製造が容易で、製造コストを低減することができる。 （もっと読む）

【課題】気密性を高め、熱応力の影響を低減できるガスセンサを提供する。
【解決手段】ホルダ２０内に充填される第２滑石２２と、ホルダ２０の内周面１９との間に第４ガラス層３４が形成され、第２滑石２２と検出素子１０の外周面１８との間にも第３ガラス層３３が形成される。また、主体金具５０内に充填される第１滑石２６と、主体金具５０の内周面５８との間に第２ガラス層３２が形成され、第１滑石２６と検出素子１０の外周面１８との間にも第１ガラス層３１が形成される。第１ガラス層３１〜第４ガラス層３４は、製造過程において溶融されることがなく、それぞれの接触面に対し固着していない。第２滑石２２，第１滑石２６が押し固められることによって、第１ガラス層３１〜第４ガラス層３４は、それぞれの接触面に対し接触し、主体金具５０内を介した気密性が確保される。 （もっと読む）

【課題】センサ素子を外側から加締める内筒を、芯ズレを吸収して主体金具に接続できると共に、内筒と主体金具との接続強度を高めたセンサ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】両表面にそれぞれ電極端子を備えてなる板状のセンサ素子１０の後端部が外筒１４４内に配置され、その各電極端子に端子金具３０が押付けられる端子接続構造を有するセンサであって、外筒が接続される主体金具１３８と、外筒の内側に配置される内筒１８０と、を備え、端子接続構造は、センサ素子を挟む２つの絶縁部材１６６が、内筒内において挟み付け部材１６７にて挟み付けられ、内筒の縮径によって挟み付け部材が変形し、内筒には、主体金具の後端向き面１３８ｄに全周にわたって溶接される接続部を有し、接続部の外径が主体金具の後端向き面の外径１３８ｅより小さく、かつ接続部の内径が主体金具の後端向き面の内径１３８ｉより大きい。 （もっと読む）

【課題】ヒータホルダへのヒータの組み付けが容易であり、耐振動性に優れ、ヒータホルダからのヒータの脱離を防止できるガスセンサ及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】センサ素子２と、これに挿入配置されたヒータ４と、ヒータ４を把持し、センサ素子２に対してヒータ４を固定する金属製のヒータホルダ６とを備えるガスセンサ１及びその製造方法である。ヒータホルダは、軸方向に伸びる背骨部と、軸方向と略垂直方向のヒータ側に伸びるように形成された一対の把持部６１３及び一対の素子固定部６１４と、ヒータ４をガスセンサの径方向に押圧する押圧部６３５とを有する。把持部６１３及び素子固定部６１４は、背骨部６１０と対向する側面が同一方向に開口する開口部６１９を有する。素子固定部６１４には、開口部６１９から背骨部６１０側に突出する突部６１８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】固体電解質層の側面が露出する素子端面を電気絶縁材で覆う場合に、その電気絶縁性を高めることができるガスセンサ素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】Ｃ面取り後の焼成積層体１４３の側面に、第１、第２側面被覆部１３３、１３５を形成する。具体的には、ガラス材料を含む絶縁ペーストを、焼成積層体１４３の側面に塗布する。詳しくは、焼成積層体１４３の第１、第２側面１１１、１１３において、絶縁ペーストを、第１、第２長辺面取り部１２５、１２７の後端側からガス検知部１９の手前にまでの範囲で塗布して絶縁ペースト層１４４を形成する。この時、絶縁ペーストは、第１〜第４長辺面取り部１２１〜１２７に若干はみ出す程度に塗布するが、第１主面２１側及び第２主面２３側に回り込まないようにする。その後、絶縁ペーストを塗布した焼成積層体１４３を、加熱して焼き付けする。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの欠損や内側端子又は外側端子の変形を防止しつつ、外側端子又は内側端子をセパレータにしっかりと固定することができ、これら端子をガスセンサ素子と確実に接続することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】後端に向かって筒孔を有する有底筒状の素子本体と、素子本体の内表面に設けられた内側電極とを有するガスセンサ素子と、内側電極に接続される筒状の挿入部７３ａと挿入部から後端側に延びる内側リード接続部とを有する内側端子と、自身の挿通孔に内側リード接続部が挿入され、挿入部を筒孔内に押し込む筒状のセパレータ１１１と、を備えたガスセンサであって、セパレータは、先端向き面１１１ｓから後端側に向かって凹む第１凹部１１７を有し、挿入部には、セパレータの先端向き面に当接したときに、第１凹部に嵌入される第１凸部７３ａが挿入部の後端面から突出してなる。 （もっと読む）

【課題】外側端子をガスセンサ素子に安定して保持できると共に、外側端子がガスセンサ素子に対し相対的に動いても、両者の電気的接続の信頼性が低下され難いガスセンサを提供する。
【解決手段】先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体３ｓと、素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極３ｃとを有するガスセンサ素子３と、ガスセンサ素子の後端部を径方向から包囲して外側電極に電気的に接続される筒状部９３を有する外側端子９１と、を備えたガスセンサ１００であって、筒状部は、該筒状部を切り欠いて径方向に弾性変形可能な切り欠き部９３ａと、切り欠き部に配置されて径方向内側に突出する凸部９３ｂとを有し、筒状部が、ガスセンサ素子の後端部を保持すると共に、切り欠き部が径方向に弾性変形しつつ、凸部が外側電極に当接する。 （もっと読む）

【課題】フィルタの位置をガスセンサの先端側から遠ざけてフィルタの通気性を維持すると共に、保護外筒と外筒との隙間腐食を防止し、保護外筒を外筒に強固に固定したガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ素子３と、主体金具２０と、第１通気孔４１を有する筒状の外筒４０と、外筒の後端側に内挿される弾性部材１３１と、第１通気孔を塞ぐように外筒の径方向外側に配置され、通気性を有するフィルタ５０と、フィルタを径方向外側から囲むと共に、フィルタに連通する第２通気孔６１を有する筒状の保護外筒６０と、を備えたガスセンサ１００であって、外筒と保護外筒とは、第１通気孔及び第２通気孔よりそれぞれ先後の２箇所でフィルタを介して加締められ、外筒と保護外筒とが直接接して加締められず、後端側加締め部Ｓ_２が弾性部材の軸線方向の領域Ｒ内に位置し、先端側加締め部Ｓ_１は外筒が径方向内側に凹むように変形している。 （もっと読む）

【課題】外側端子とガスセンサ素子との電気的接続が切断され難いガスセンサを提供する。
【解決手段】先端部が被測定ガスに晒される有底筒状の素子本体３ｓと、該素子本体の先端部から後端部の外表面に設けられた外側電極３ｃとを有するガスセンサ素子３と、ガスセンサ素子の後端部を自身の先端部にて径方向から包囲して外側電極と電気的に接続される筒状部９３であって、先端縁から後端縁にかけて軸線Ｏ方向に延びるスリットＭが形成された断面Ｃ字形状をなすとともに、ガスセンサ素子の後端部に外嵌した際に弾性力によって拡径する筒状部を備えた外側端子９１と、自身の先端向き面１１１ｓが筒状部の後端面に当接し、筒状部の先端部をガスセンサ素子の後端部に外嵌させるセパレータ１１１と、備えたガスセンサ１００であって、筒状部の後端部には、後端縁９３ｅに連結しつつ先端側に向かって軸線方向に切り欠いた第１切り欠き部９３ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】セパレータの筒孔内に接続端子を正確に配置して、スリーブに保持されたセンサ素子の電極端子部との接触不良や断線状態を抑制可能なセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサでは、主体金具によって周囲を取り囲まれたセンサ素子１０が、スリーブ２０に内挿される。センサ素子１０の後端側及びスリーブ２０のガイド部２３は、セパレータ１００の筒孔１１０に内挿される。筒孔１１０の内壁とセンサ素子１０との間には、端子本体部４１および端子接触部４２を備えたリードフレーム４０が配置される。端子本体部４１及び端子接触部４２は、センサ素子１０の軸線方向の先端側から軸線方向に沿って筒孔１１０内を見たときに、センサ素子１０の厚み方向に沿って並ぶように配置されると共に、且つセンサ素子１０の軸線に向かって傾斜している。 （もっと読む）