【課題】振動の測定および解析を容易に行うことができるようにする。
【解決手段】高速度カメラ４の撮像部４ａは、ケーブル１０の各実測点に設けられたマーカーシール５が正反射する光を撮像する。高速度カメラ４の計算処理部４ｂは、撮像部４ａによる撮像と並行して、撮像部４ａが撮像した画像毎に各実測点の座標を求める。高速度カメラ４のメモリ４ｃは、各実測点の座標に係るデータを記憶する。コンピュータ６は、メモリ４ｃに記憶された各実測点の座標に係るデータを用いてケーブル１０の振動分析を行う。 （もっと読む）

【課題】 長尺の荷重集中板であっても、低コストで且つ寸法精度良く製造する。
【解決手段】 衝撃を検知するための光ファイバ１と、光ファイバ１の一端に接続された発光素子と、光ファイバ１の他端に接続された受光素子と、光ファイバ１に沿って設けられ、その光ファイバ１に衝撃荷重を付与すべく長手方向に沿って複数の突起が形成される荷重集中板１１とを備えた衝撃検知光ファイバセンサにおいて、荷重集中板１１が、リボン状の板１２の長手方向に所定間隔を隔てて形成された複数の孔１３と、それら孔１３間に形成された接続部１４とを備え、接続部１４の長手方向両端部の上面が曲面状に形成され、その接続部１４が上記突起をなすように構成する。 （もっと読む）

【課題】ＦＢＧをセンサとする超音波計測装置を用いて超音波を検出する際に、ＦＢＧを超音波センサとして用いた場合、センサ部であるグレーティングの被検体への貼り付け方法を工夫することにより、超音波検出感度を向上させ、健全性評価の精度を高める。
【解決手段】従来はＦＢＧセンサ５のセンサ部であるグレーティング８は、その全体が被検体９へ完全に接着する（これを「完全接着」という。）方法が取られている（図１（ａ）参照）のに対して、この本発明では、ＦＢＧセンサ５のグレーティング８両端から両側方に離れた箇所のみを被検体９に接着する方法（これを「ブリッジ接着」と名づけた。）を採用し（図１（ｂ）参照）、ＦＢＧセンサ５の超音波検出感度を向上させることができる。 （もっと読む）

本発明は、羽根車（２２）の少なくとも１箇所に配置され光量子を放射する物質（２８）と、回転している羽根車（２２）とそれに配置された物質（２８）に対し輻射線を照射する輻射線源（３０）と、物質（２８）から放射された光量子を検出するセンサ（３８）と、センサ（３８）の出力信号を評価して羽根車（２２）の振動挙動を検出する評価回路（４６）とを備えたタービンの羽根車の振動を検出する方法と装置に関する。本発明によれば、タービンのあらゆる運転条件の下で、高い測定確実性と精度をもって羽根車の振動挙動を安全確実に検出できる。
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