【課題】簡易な構成で結合効率の低下を抑制可能なマルチコアファイバの結合方法を提供する。
【解決手段】マルチコアファイバの結合方法は、第１位置合わせ工程と、第１計測工程と、第２位置合わせ工程と、融着工程と、を有する。第１位置合わせ工程は、マルチコアファイバを相対的に移動させることにより、その長軸に直交する方向における位置合わせを行う。第１計測工程は、一方のマルチコアファイバの第１コアに光を入力し、他方のマルチコアファイバの第１コアに伝送された当該光の強度を計測する。第２位置合わせ工程は、第１計測工程で計測された光の強度に基づき、マルチコアファイバをその回転方向に相対的に回転させることにより、回転方向における位置合わせを行う。融着工程は、第２位置合わせ工程が行われた後、一方のマルチコアファイバの端面及び他方のマルチコアファイバの端面を融着する。 （もっと読む）

【課題】 現場でも容易にマルチコアファイバを融着接続することが可能なマルチコアファイバの接続方法等を提供する。
【解決手段】 マルチコアファイバ１は、複数のコア３が所定の間隔で配置され、周囲をクラッド５で覆われたファイバである。マルチコアファイバ１には、コア３と離隔するようにマーカ７が設けられる。マーカ７は、コア３およびクラッド５と屈折率が異なる。例えば、マーカ７をクラッド５よりも低屈折率である材質で構成してもよい。この場合、例えば、コア３をゲルマニウムがドープされた石英で構成し、クラッド５を純石英で構成し、マーカ７をフッ素がドープされた石英で構成しても良い。また、マーカ７を空孔としても良い。 （もっと読む）

【課題】光集積回路上の光導波路のように導波路長が短く従来の光ファイバ調芯装置で検査が困難な光導波路についても、導通検査を行うことができる光導波路の検査装置を提供する。
【解決手段】光導波路の検査装置は、被検査物を保持する保持手段と、光導波路の光入力部に照射する入力光を生成する光源と、光源から入射された入力光を導波して出射する第１の光ファイバと、第１の光ファイバから入射された入力光を平行光化するテレセントリックな第１の光学系、第１の光学系で平行光化された入力光を集光して光導波路の光入力部に照射すると共に光導波路の光出力部から出射された出力光を平行光化するテレセントリックな第２の光学系及び第１の光学系から出射された平行光が第２の光学系に入射するように入力光の全部又は一部の光路を変更する第１の光路変更手段を備えた検査用光学系と、第２の光学系で平行光化された出力光を検出する光検出手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】内蔵光ファイバと挿入光ファイバとの突き合わせ接続状態の確認を容易にする。
【解決手段】フェルール３と接続機構４とを一体化した光コネクタ１である。接続機構４は位置決め溝５を形成したベース６とこのベースに対向する蓋部７、８とを持つ。蓋部７、８は透明な開閉部材１１で開閉可能である。ベース６又は接続部開閉用の蓋部７の少なくとも一方を、琥珀色のウルテム２４００（ナチュラル）で形成する。光コネクタ組立時に、試験光をフェルール接続端面から内蔵光ファイバ２に導入し、突き合わせ接続部近傍から開閉部材１１を経て光コネクタの外部に漏れる漏れ光を観察する。ベース６又は蓋部７を前記樹脂で形成した光コネクタでは、それらが黒色である場合と比較して、外部に漏れる漏れ光量が顕著に増した。これにより、突き合わせ接続状態が良好な場合と不良の場合との洩れ光の明るさの差を目視で確認することが容易になった。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの端面を明瞭に観察することのできる光ファイバホルダを提供する。
【解決手段】光ファイバ６１を保持する光ファイバホルダ１３であって、光ファイバ６１を位置決めするＶ溝１７を有したホルダ基台１５と、このホルダ基台１５のＶ溝１７で位置決めされた光ファイバ６１の外周に圧接してホルダ基台１５とで光ファイバ６１を保持し、光ファイバ６１からの漏光を光ファイバ６１内へ再入射するように反射する光反射保持部材３１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数本の光ファイバそれぞれの端面と光導波体の端面とを容易かつ短時間で融着接続することができる方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る融着接続方法は光ファイバ整列工程および融着工程を備える。光ファイバ整列工程では、光ファイバ１０_１〜１０_１６それぞれの端面位置が揃えられるともに、光ファイバ１０_１〜１０_１６の端面位置を含む一定範囲において光ファイバ１０_１〜１０_１６が並列配置され、その並列配置の際に隣接する光ファイバ１０_ｎと光ファイバ１０_ｎ＋１とが互いに接触した状態とされていて、その結果、隣接する光ファイバの相互間で熱伝導が可能な状態とされる。融着工程では、並列配置された光ファイバ１０_１〜１０_１６それぞれの端面と、光導波体２０のチャネル型の光導波路２１_１〜２１_１６それぞれの端面とが、互いに突き合わされて各々の端面同士が一括して融着接続される。 （もっと読む）

【課題】接続作業場所のみの稼働に限定するとともに光ファイバの切断・端面作成を不要とし、光ファイバ接続点の材質にも依存せず、一定の精度を備えた接続損失の判定が可能な光ファイバ接続点における接続損失判定方法を提供すること。
【解決手段】光源３から光ファイバ１ａの他端に入射され、光ファイバ接続点２を経て光ファイバ１ｂの一端まで伝搬して来た光を、当該光ファイバ１ｂの一端の近傍に設置された曲げ部５により、光ファイバのコア及びコア以外を伝搬する光が光ファイバの外部へ漏洩する漏洩率および光ファイバのコア以外を伝搬する光のみが光ファイバの外部へ漏洩する漏洩率で光ファイバ１ｂの外部へ漏洩させ、この際の漏洩光の光電力を曲げ部５に近接配置されたパワーメータ６で測定し、その変化量から光ファイバ接続点２での接続損失を判定する。 （もっと読む）

【課題】高い作業スキルを必要とせず、寸法のばらつきが大きな光ファイバに対しても低損失な接続を再現性良く実現できる光ファイバの接続方法を提供すること。
【解決手段】光ファイバ１０Ａ，１０Ｂの一端同士を突き合わせ接続により光ファイバ接続点２０で接続する際、光ファイバ１０Ａの他端に光源２１からの光を入射し、当該光ファイバ１０Ａを伝搬して光ファイバ接続点２０でコアから漏れ、光ファイバ１０Ｂのコア以外に結合した光を、当該光ファイバ１０Ｂの一端の近傍に設置された漏洩光受光部２４により選択的に漏洩させて受光し、表示部２５で光電力を計算・表示させ、光ファイバ１０Ａ，１０Ｂの少なくとも一方に、光ファイバの長手方向への移動と、当該長手方向に対する垂直方向への移動と、当該長手方向を軸とする回転とを加えて、前記漏洩光の光電力が最小となるように突き合わせ位置を調整した後、両光ファイバを固定する。 （もっと読む）

【課題】 限られた回数の追加加熱工程において所定範囲内の接続損失にてファイバの接続を終了させることができる接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 ２の光ファイバが融着接続された融着光ファイバの製造方法であって、
予め設定された目標接続損失に基づき追加加熱不要と判断されるまで追加加熱を反復し、追加加熱の時間は、直前の追加加熱後の融着光ファイバの接続損失が前記直前の追加加熱前に比べて増加した場合には、追加加熱時間を所定量増加させ、直前の追加加熱後の融着光ファイバの接続損失が前記直前の追加加熱前に比べて同一または低下した場合には、前記直前の追加加熱によって低下した接続損失の測定低下量と、前記所定の加熱時間で期待される予め設定された標準期待低下量に基づき決定することを特徴とする。 （もっと読む）

光ファイバーをクリービングさせるための機構は、光ファイバー・クリービング手段を有しており、並びに、光ファイバーを把握すること、及び該光ファイバーをクリービングする際に、該光ファイバーに張力を適用することを行うように設けられたグリップ手段を有している。グリップ手段Ｃは、光ファイバーがクリービングされると、レセプタクル４９の中に光ファイバーＦのクリービングした部分を排出するように設けられており、及び／又はクリービングの間に、グリップ手段から離れている回転可能なダブルアンビル４７によって、光ファイバーＦは曲げられる。
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