【課題】ブラックマトリックス、及び着色パターンを、マスクを使ったフォトリソグラフィ法を用いることなく、大画面にも対応し得る良好な寸法精度及び低コストで形成して、色むらのない高精細なカラーフィルタを得る。
【解決手段】透明基板に印刷法を用いて光遮蔽層を形成し、撥インク剤を含有するポジレジスト層を形成した後、透明基板の裏側からポジレジスト層を露光して現像を行うことにより、光遮蔽層と撥インク性ポジレジスト層とが積層した隔壁を設け、この隔壁内にインクジェットインクを吐出してカラーフィルタを製造する。 （もっと読む）

【課題】ブラックマトリックス、及び着色パターンを、マスクを使ったフォトリソグラフィ法を用いることなく、大画面にも対応し得る良好な寸法精度及び低コストで形成して、色むらのない高精細なカラーフィルタを得る。
【解決手段】透明基板に印刷法を用いて光遮蔽層を形成し、ポジレジスト層を形成した後、透明基板の裏側からポジレジスト層を露光して現像を行い、ポジレジスト層上に撥インク剤を形成することにより、光遮蔽層とポジレジスト層と撥インク剤層とが積層した隔壁を設け、この隔壁内にインクジェットインクを吐出してカラーフィルタを製造する。 （もっと読む）

【課題】 液滴を乾燥して形成するパターン形状の均一性を向上したパターン形成基板、電気光学装置、パターン形成基板の製造方法及び電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】 発光素子形成領域１５の外周に赤外線吸収材料２２ａを含有する光熱変換層２２を形成し、同光熱変換層２２に正孔輸送層形成材料溶液からなる液滴と発光層形成材料溶液からなる液滴を収容する収容孔２２ｈを形成した。そして、表示面１１ｂの全面に赤外光を照射し、同収容孔２２ｈ内に形成した前記液滴を、加熱壁２２ｗを介して赤外線吸収材料２２ａの放熱する熱によって乾燥するようにした。 （もっと読む）

【課題】光遮蔽層、及び着色パターンを、マスクを使ったフォトリソグラフィ法を用いることなく、大画面にも対応し得る良好な寸法精度及び低コストで形成して、色むらのない高精細なカラーフィルタを得る。
【解決手段】透明基板の両面に印刷法を用いて光遮蔽層を形成し、ポジレジスト層を形成した後、透明基板の裏側からポジレジスト層を露光して現像を行うことにより、光遮蔽層とポジレジスト層とが積層した隔壁を設け、この隔壁内にインクジェットインクを吐出してカラーフィルタを製造する方法において、ポジレジスト層に撥インク剤を含有させるか、あるいはポジレジスト層上に撥インク剤を形成する。 （もっと読む）

【課題】光遮蔽層、及び着色パターンを、マスクを使ったフォトリソグラフィ法を用いることなく、大画面にも対応し得る良好な寸法精度及び低コストで形成して、色むらのない高精細なカラーフィルタを得る。
【解決手段】透明基板に印刷法を用いて光遮蔽層を形成し、光遮蔽層間に水溶性高分子層を充填してほぼ平坦化した後、撥インク剤層を全面塗布し、水溶性高分子を溶解除去して光遮蔽層上に撥インク剤層形成し、光遮蔽層間に開口部を得、この開口部内にインクジェットインクを吐出してカラーフィルタを製造する。 （もっと読む）

【課題】撥水性物質を含有させてブラックマトリックスを形成する方法では、ブラックマトリックス側面で着色インクがはじかれ、画素の平滑性が著しく悪くなる。画素の平滑性をよくすること。
【解決手段】１）支持部材４に、隔壁層３を形成し、凸部を有する剥離部材５により隔壁層をネガパターン状に剥離除去し、隔壁開口部９を有する隔壁６を形成する隔壁形成工程と、２）隔壁開口部にインクジェット方式により、着色インクを吐出して着色層１１を設け、着色パターンを形成する着色パターン形成工程と、３）隔壁と着色パターンとを透明基板７上に転写する転写工程を有すること。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を容易かつ確実に支持しつつガラス基板上にトナーを付与してカラーフィルタを製造する電子写真方式のカラーフィルタ製造装置を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置１のプロセスユニット４は、外周に感光体を有する感光ドラム４１、および、感光ドラム４１の下部に対向して感光体上の静電潜像に湿式のカラーのトナーを付与する現像部を有する。感光ドラム４１の下方には、下面から支持されるガラス基板９を感光ドラム４１の回転軸Ｊ１に垂直な水平方向に移動する基板移動機構２が設けられる。感光ドラム４１上のトナーは現像部よりも上方にて中間転写体３２に転写され、中間転写体３２により、下面から支持されつつ移動するガラス基板９の上面に転写される。これにより、カラーフィルタ製造装置１ではガラス基板９を容易かつ確実に支持しつつガラス基板９上にトナーを付与してカラーフィルタを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】ブラックマトリクスを有する高精度なカラーフィルタを容易に製造する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置１は、外周に感光体２１２を有する感光ドラム２１を備え、感光ドラム２１の周囲には、感光体２１２に静電潜像を形成する画像形成部２３、感光体２１２上の静電潜像に湿式のカラーのトナーを付与する現像部２４１ａ〜２４１ｃ、並びに、感光体２１２上のトナーをガラス基板９に転写する転写部３１が設けられる。ガラス基板９には予めブラックマトリクスが形成されており、位置検出部３２によりブラックマトリクスの位置が検出され、位置検出部３２の出力に基づいて感光体２１２上のトナー像に対してガラス基板９の位置が合わせられ、ガラス基板９に感光体２１２上のトナーが転写される。これにより、予め形成されたブラックマトリクスを利用して高精度なカラーフィルタを容易に製造することができる。 （もっと読む）

【課題】感光体上のトナーを効率よくかつ適切にガラス基板に転写する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置は、外周に感光体２１２を有する感光ドラム２１を備え、感光ドラム２１の周囲には、感光体２１２に静電潜像を形成する画像形成部、感光体２１２上の静電潜像に湿式のカラーのトナーを付与する現像部、および、感光体２１２上のトナー９１をガラス基板９に転写する転写部３を有する。転写部３の転写ローラ３１には、正弦波電圧を生成する交流電源３３、および、直流電圧を生成する直流電源３４が直列に接続され、感光体２１２上のトナー９１をガラス基板９に転写する際に、感光体２１２とガラス基板９との間に、直流電圧と振幅がこの直流電圧の値より小さい正弦波電圧とを重畳した電圧が付与される。これにより、カラーフィルタ製造装置では感光体２１２上のトナー９１を効率よくかつ適切にガラス基板９に転写することができる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置の表示品質を向上させるカラーフィルタ基板及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】ガラス等の基板上にブラックマトリクスを形成し、前記基板及び前記ブラックマトリクスの上に透明な薄膜を形成して前記ブラックマトリクスを覆う。そして、前記透明な薄膜の上にカラーフィルタを形成する。前記ブラックマトリクスはＣｒ（クロム）あるいは黒色レジストが用いられ、前記透明な薄膜は、ＩＴＯ、シリコン酸化膜、シリコン窒化膜あるいは透明感光剤が用いられる。 （もっと読む）

【課題】低粘度の材料を用い、スペーサ付きブラックマトリックス形成用の転写型として版深の浅い版を使用し、厚さ精度、厚さ制御ができるようにすること。
【解決手段】ＵＶ光透過性の転写型用基板２の上に、ＵＶ光透過性と感光硬化したときの遮光部材に対して剥離性とを有する凹版底面材３と、感光硬化したときの前記遮光部材が離型することができる離型性と遮光性とを有する凹版凸部材４とを積層して、凹版凸部材４の間の凹部のパターンが少なくともカラーフィルタの遮光部のパターンを有する凹版の転写型１を形成し、転写型１における所要位置の凹部５の凹版底面材３ｂに段落とし状にしてスペーサ用凹部１０を設け、転写型１の版面全体に遮光部材６を塗布し、感光部材６を乾燥させた後に、転写型１の基板側からＵＶ光を照射して凹部の遮光部材６を硬化させ、未硬化部分の遮光部材を現像除去し、接着剤９を介してカラーフィルタ用基板７に転写させる。 （もっと読む）

【課題】低粘度の材料を用い、ブラックマトリックス形成用の転写型として版深の浅い版を使用し、この条件の下でブラックマトリックスの厚さ精度、厚さ制御ができるようにすること。
【解決手段】ＵＶ光透過性の転写型用基板２の上に、ＵＶ光透過性と感光硬化したときのブラックマトリックス材に対して剥離性とを有する凹版底面材３と、感光硬化したときの前記ブラックマトリックス材が離型することができる離型性と遮光性とを有する凹版凸部材４とを積層して、凹版凸部材４の間の凹部のパターンが少なくともカラーフィルタのブラックマトリックスのパターンを有する凹版の転写型１を設け、転写型１の版面全体にブラックマトリックス材６を塗布し、乾燥させた後に、転写型１の基板側からＵＶ光を照射して凹部のブラックマトリックス材６を硬化させ、未硬化部分のブラックマトリックス材を現像除去し、接着剤９を介してカラーフィルタ用基板７に転写させる。 （もっと読む）

【課題】圧接型の凹部に位置したブラックマトリックス材をカラーフィルタ用基材に転移させることで、ブラックマトリックスの厚さ精度、厚さ制御ができること。
【解決手段】遮光パターン層５の間の凹部７が少なくともブラックマトリックスパターンを有する凹版の圧接型１を形成し、圧接型１とカラーフィルタ用基材９との間にブラックマトリックス材１０を位置させた状態で圧接し、この圧接により圧接型１と基材９とが密着した状態の下でＵＶ光により露光して圧接型１の凹部７におけるブラックマトリックス材１０を基材９に接着硬化させ、基材９から圧接型１を剥離分離してブラックマトリックス材１０を基材９に転写させ、未硬化部分のブラックマトリックス材１０を現像除去して、凹部７から転移したブラックマトリックス材１０が硬化してなるブラックマトリックスＢＭを基材９に形成する。 （もっと読む）

【課題】特性の異なる薄膜を同一基板上にパターニング成膜する場合、薄膜材料液体がバンクを超えて流れ出るという事態を防止し、平坦且つ均一厚みの色むらなどの無い安定した特性の薄膜層を確実に高精度に比較的簡単に歩留まり良く形成でき、高精細な微細パターニングを可能とする。
【解決手段】無機材料の部分を有するバンク形成面に選択的に少なくとも有機材料を含むバンクを形成し、上記バンクで囲まれた領域に、薄膜材料液を充填して所定の厚さの薄膜層を形成する工程を含む表示装置の製造方法において、プラズマ処理を上記バンクおよび上記バンク形成面に対して施す表面処理工程と、上記バンクで囲まれる領域に上記薄膜材料液を吐出する材料液吐出工程と、上記薄膜材料液の溶媒成分を除去する乾燥工程と、を備え、上記薄膜層が所定の厚さとなるように上記材料液吐出工程と溶媒成分除去工程とを繰り返すことを特徴とする。 （もっと読む）

カラーフィルタが、第１の色、例えば赤、第１の色、例えば緑、第３の色、例えば青の偏光をそれぞれ提供する第１の領域、第２の領域及び第３の領域を有する。偏光を提供するため、第１、第２又は第３の色を選択的に透過する等方性色材と、１軸秩序の基材と、１軸秩序基材によって位置合わせされていて、等方性色材によって選択的に透過されたダイクロイック色材とを有する一領域が設けられる。かかるカラーフィルタを有する液晶ディスプレイ装置では、偏光板を無しで済ますことができ、その結果、単純で費用効果が高く、しかも頑丈なディスプレイ装置が得られる。
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【課題】 高解像度液晶表示装置などのカラー表示装置に用いられるカラーフィルタを製造することができる、簡便かつ生産性に優れる方法を提供すること。
【解決手段】 基板上に電極層を介して感光性樹脂層を形成する樹脂層形成工程、所定のパターンに応じて感光性樹脂層の一部を選択的に露光する選択的露光工程、得られた感光性樹脂層を、少なくとも１種の染料または顔料を含む電着可能な溶液中に浸漬して電着することにより、露光工程において露光された部分の上に第１の着色パターンを析出させる電着工程、上記露光工程において未露光である部分に対して、所定のパターンに応じて感光性樹脂層の一部を選択的に露光し、その後上記電着工程と同様に電着させることによる、少なくとも１回行われる別の着色パターン形成工程、を包含する、カラーフィルタの製造方法。 （もっと読む）

特にＬＣＤカラーフィルタ（９）やスペーサ材料（１５）を表示装置の基板（１）に静電蒸着させる方法は、赤、緑、青色のカラー材料（８）とブラック・マトリックス材料（１４）またはスペーサ材料を連続して静電蒸着させる工程を備える。蒸着チャンバ内の単極電荷のエアロゾル化材料には、（外部から）印加される電界によって基板表面に（好ましくは反重力方向に）導かれる、大きさが制御された静電力を与えられる。
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