【課題】塗工装置とは独立した機能によってインクジェットヘッドのアライメントを行うことができ、塗工の際の段取り時間を大幅に減らすことができるアライメント装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッドユニットにはアライメントマークが付されており、このアライメントマークを検出するとともに、各ヘッドのノズル穴の座標（ノズル位置データ）を検出し、微調整機構を用いてヘッドを整列させ、各インクジェットヘッドの姿勢を保持させる。そして、アライメントマークからの位置情報を塗工装置に送って活用できるようにし、塗工の段取り時間を大幅に削減する。 （もっと読む）

【課題】サテライトである付随滴の発生を短時間で検出することができ、さらに、塗布対象物上の液滴の着弾位置を精度良く求めることができる液滴噴射検査装置及び液滴噴射装置を提供する。
【解決手段】ノズルから液滴を噴射する液滴噴射ヘッドにより噴射された液滴Ｅが着弾する領域を含む検査領域の画像を撮像する撮像部１９ｂと、撮像した検査領域の画像を画像処理し、液滴Ｅの主滴Ｅ１より小さくその主滴Ｅ１に付随する付随滴Ｅ２の有無を判断する手段２０ａとを備える。 （もっと読む）

【課題】
調整しやすくスジ状のムラを抑えうる、タイミングのズレなく吐出できるとともに、不良が発生した際の調整を容易に行いうる機能液滴吐出方法の提供が求められていた。
【解決手段】
格子状または行列状に設けられた区切り部によりなる開口部に対し、等間隔に配置された多数の機能液滴吐出ノズルを有する複数の機能液滴吐出ヘッドを含むインクジェットユニットから機能液滴を吐出する方法において、前記複数の機能液滴吐出ノズルが特定の方向に配列されるように、各機能液滴吐出ヘッドを平行に配向し、全ての開口部が単独の機能液滴吐出ヘッドで機能液滴の吐出を行うことを特徴とする機能液滴吐出方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 本発明における課題は、二色性色素の配向薄膜を塗布で形成したのちの製膜プロセスにおいて、溶媒の蒸発速度を制御することにより、二色性色素の配向構造を発達させた、偏光性能をより向上させた偏光素子を製造する方法を提供するものである。
【解決手段】 本発明は、二色性色素を溶媒に溶解させた塗布材料を基材上に塗布し塗布膜を形成し、該塗布膜を乾燥させ偏光素子を製造する方法において、該塗布材料に含有される溶媒の飽和水蒸気量、または蒸発が不可能な環境下に該塗布膜を置き、塗布材料の乾燥を一時停止させる工程、乾燥を一時停止させた後、塗布材料の乾燥を進行させる工程を有することを特徴とする偏光素子の製造方法を提供するものである。また、前記乾燥を一時停止させる工程において、乾燥を停止させる時間が１０秒以上であることを特徴とする偏光素子の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 混色や白抜け不良の無い、隔壁表面の画素荒れの無い、各画素に平坦で均一な着色層を有するカラーフィルタを、マージン広く安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】 撥インキ性を付与する材料を含有した感光性樹脂組成物１２を透明基板１に塗工し、露光装置５によってパターン露光、現像して隔壁パターンを形成し、隔壁パターンに照射装置１５によって光照射或いは放射線照射処理を施して光硬化或いは放射線硬化させ、光照射或いは放射線照射した隔壁パターンを酸素濃度が５％以下の雰囲気にて焼成し熱硬化させ、隔壁で囲まれた領域にインキジェット装置７によりインキを吐出して着色層を形成する。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で開口率が低下しにくい液晶パネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】対向基板３のガラス基板上にカラーフィルタ層を作製する。カラーフィルタ層の赤色フィルタ部、緑色フィルタ部および青色フィルタ部と同じ材料で、ガラス基板上のカラーフィルタ層の外側に土手パターンを同一工程で形成する。土手パターンとカラーフィルタ層との間のバンクに遮光性材料を塗布して遮光層を形成する。カラーフィルタ層の周縁に連続して遮光層を形成できる。遮光層が液晶パネル１の画面部８内に重なりにくく開口率が低下しにくい。遮光層の製造工程が少なくなる。 （もっと読む）

【課題】材料の利用効率を高め、リソグラフィの工程を減らして生産性を向上させられるカラーフィルタ及び表示装置並びにこれらの製造方法を提供することにある。
【解決手段】基板１０に、樹脂層１２を形成する工程と、樹脂層１２を、複数のインク充填領域１４を区画する枠体１２ａにパターニングする工程と、インク充填領域１４のそれぞれに、インクＲ，Ｇ，Ｂを、インクジェット方式によって充填する工程と、充填されたインクＲ，Ｇ，Ｂを乾燥させ、枠体１２ａの厚さよりも薄い固化層を形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】基板上のピクセルの内部に充填されたインクの乾燥速度を均一に遅らせることが可能なカラーフィルタの製造装置を提供すること。
【解決手段】ピクセル１２２が形成された基板１１０の上部に移動可能に設置され、ピクセルの内部に所定色相のインク１５０を吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッド１３０、２３０から吐出されたインクが充填されたピクセルの上部に移動可能に設けられ、内部に溶媒が充填された多孔性部材１６０、２６０とを備えることを特徴とする。上記多孔性部材は、インクジェットヘッドに装着されてもよく、上記多孔性部材は、インクジェットヘッドの一側から離隔して設けられてもよい。 （もっと読む）

【課題】工程が簡単であり生産性が良好な表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は印刷装置ならびにこれを用いたグラビア印刷法および表示装置の製造方法に関するものであって、本発明による表示装置の製造方法は、相互に隣接して配置されている複数の開口部１１が形成されているプリンティング基板１０を設ける段階と、複数のノズルヘッド２１，２２，２３を有するインクジェット装置２０を用いて開口部にインクを満たす段階と、開口部に満たされたインクを絶縁基板２１０上に転写させる段階と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタの色特性を向上させることが可能なカラーフィルタ製造方法を提供する。
【解決手段】基板１１０上に複数のピクセル１５０を形成するブラックマトリックス１２０を形成する段階と、ピクセル１５０の内部に液状インク層１３０を形成した後、液状インク層１３０を乾燥させる段階と、乾燥されたインク層１３１の表面に溶媒蒸気１７０を浸透させ、乾燥されたインク層１３１の表面に流動性を与える段階と、流動性を与えられたインク層１３２の表面を乾燥させる段階と、を含むカラーフィルタ製造方法が提供される。 （もっと読む）

【課題】従来１８００ｍｍや２０００ｍｍといった大型基板の場合、基板の端部をエッジセンサーで粗く認識したり、倍率の低い低倍率アライメントカメラと精密アライメントカメラとの２系統を持つ等、２回にアライメントを分けて実施していた。しかし、この方法によると、アライメントを１回の動作で済ませることができないため、多大な時間や手間、コストがかかり、タクトタイム等生産性が低下する問題があった。
【解決手段】基板上に格子状の隔壁を設け、この格子状の隔壁を基板上部にカメラを設置し、このカメラを隔壁の格子パターンの縦方向又は横方向に平行方向に移動させながら、このカメラにより隔壁を観察したところ、このカメラより形成される画像には格子パターンは特定の規則性をもって写しがされた。 （もっと読む）

【課題】吐出ムラを低減して液状体を付与することが可能な吐出方法、この吐出方法を用いたカラーフィルタの製造方法、有機ＥＬ発光素子の製造方法、電気光学装置の製造方法、電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の液状体の吐出方法は、２つのノズル列２２ａ，２２ｂが膜形成領域Ａの長手方向（Ｘ方向）に対して平行となるように配置する。そして、主走査の方向（Ｙ方向）から見て膜形成領域Ａに掛かる複数のノズルａ１，ａ２，ｂ１，ｂ２，ｂ３のうち膜形成領域Ａの最も中央に近い１つのノズルｂ２から膜形成領域Ａに液状体を液滴Ｌとして吐出する第１吐出工程を行う。続いて、ノズルｂ２以外の複数のノズルａ１，ａ２，ｂ１，ｂ３から膜形成領域Ａに液状体の液滴Ｌを複数吐出する第２吐出工程を行う。また、第１吐出工程では、膜形成領域Ａ１１，Ａ１２，Ａ１３に対してそれぞれ異なる１つのノズルから液滴Ｌを吐出してもよい。 （もっと読む）

【課題】色素誘導体の水性懸濁物を用いることで、極めて微細な顔料粒子に対して充分な分散安定化の効果を奏し、顔料濃度が高い状態で種々の添加剤を加えても経時でチキソトロピー性が生じないインクジェット方式カラーフィルタ用インキを提供することを目的とする。さらに、該インクジェット方式カラーフィルタ用インキを用いてインクジェット法により形成することができるフィルタセグメントを具備するカラーフィルタを提供することを目的とする。
【解決手段】有機顔料を含む水性懸濁物と、色素誘導体の水性懸濁物と、非水溶性樹脂を非水溶性溶剤に溶解してなる樹脂溶液とを、混合してフラッシングすることにより得ることができる顔料分散体を含有することを特徴とするインクジェット方式カラーフィルタ用インキである。 （もっと読む）

【課題】それぞれのバンク毎の色の差が少なくなる液滴塗布方法及び電気光学装置を提供することにある。
【解決手段】画素としての被吐出領域Ｒのほぼ中央の領域またはバンク２０に最も近い領域に、液滴としての着色液状材料１１を、Ｘ軸方向の投影ピッチを構成して隣接するノズルで塗布する第１の塗布工程となる。この第１の塗布工程は、キャリッジ３に装着されている第１液滴吐出ヘッド群Ｇ５１又は第２液滴吐出ヘッド群Ｇ５２又は第３液滴吐出ヘッド群Ｇ５３が対応することができる範囲に、基体１０Ａの着色領域Ｒ，Ｇ，Ｂがある場合は１回の走査によって、Ｒのためのバンク２０、Ｇのためのバンク２０、Ｂのためのバンク２０のほぼ中央またはバンク２０に最も近い領域に液滴としての着色液状材料１１を塗布することができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット方式及びロール印刷方式の長所を結合することで、印刷の精密度及び工程の安全性を向上できるパターン形成方法及びこれを用いた液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】凹部４３０及び凸部４６０を備えた印刷板４００を準備する段階と、印刷板４００の凹部４３０にパターン物質を塗布する段階と、印刷板４００上に印刷ロールを回転させ、印刷板４００の凹部４３０に形成されたパターン物質を印刷ロールに転写する段階と、基板上に印刷ロールを回転させ、基板上にパターン物質を転写する段階とを備えてパターン形成方法を構成する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形成される各着色層の色相等にバラつきが少なく、色ムラの少ない高品質な表示が可能なカラーフィルタを、インクジェット法を用いて製造する方法を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、着色層を形成するための着色層形成用領域に塗布された着色層形成用塗工液の色度を分光光度法により測定し、ムラの生じている不良着色層形成領域を特定する色度検査工程と、前記不良着色層形成領域に前記着色層形成用塗工液を塗布したインクジェットノズルの中から不良インクジェットノズルを特定し、色度および着色層形成用塗工液量の関係を直線近似した検量線を用い、前記不良インクジェットノズルの設定を調整する色度調整工程とを有する検査調整工程が行われることを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、形成される各着色層の色相等にバラつきが少なく、色ムラの少ない高品質な表示が可能なカラーフィルタを、インクジェット法を用いて製造する方法を提供する。
【解決手段】カラーフィルタ用基板形成工程と、前記基板の前記着色層形成用領域上に、インクジェット法により着色層形成用塗工液を塗布する着色層形成用塗工液塗布工程と、前記着色層形成用塗工液をプリベイクするプリベイク工程と、前記着色層形成用塗工液をポストベイクするポストベイク工程とを有するカラーフィルタの製造方法であって、前記着色層形成用塗工液塗布工程後、前記着色層形成用領域に塗布された前記着色層形成用塗工液のムラを検査する検査工程、該検査データを利用して、前記着色層形成用塗工液における前記着色層形成用塗工液の吐出条件を調整する調整工程を行い、前記着色層形成用塗工液塗布工程の着色層形成用塗工液の吐出条件を調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各着色層形成用領域に複数のインクジェットノズルを用いて形成される各着色層の色相等にバラつきが少なく、色ムラの少ない高品質な表示が可能なカラーフィルタを製造する方法を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、着色層を形成するための各着色層形成用領域上に、複数のインクジェットノズルを用いて着色層形成用塗工液を塗布した後、前記着色層形成用塗工液のムラを検査し、ムラの生じている不良着色層形成領域を特定する検査工程と、前記不良着色層形成領域に前記着色層形成用塗工液を塗布した前記インクジェットノズルの中から不良インクジェットノズルを特定し、前記不良インクジェットノズルの設定を調整する調整工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】吐出量や、着色層形成用塗工液が塗布された際の色ムラ等を検査することが可能なカラーフィルタ製造用テストパターン基板を提供する。
【解決手段】インクジェットノズルで塗工液を塗布する際のテストパターン基板であり、円形状に形成された前記親液性パターンが、ノズルピッチに合わせて配置されている第１パターン、製造されるカラーフィルタの着色層の形状と相似形状に形成された前記親液性パターンが、前記ノズルピッチに合わせて配置されている第２パターン、円形状に形成された前記親液性パターンが、製造されるカラーフィルタの着色層のピッチに合わせて配置されている第３パターン、製造されるカラーフィルタの着色層の形状と同一の形状に形成された前記親液性パターンが、製造されるカラーフィルタの着色層のピッチに合わせて配置されている第４パターンからなる群から選択される少なくとも２つのテストパターンを有する。 （もっと読む）

【課題】均一な厚さの色要素を有するカラーフィルタ、当該カラーフィルタを用いた電気光学装置ならびに電子機器、および液滴吐出法を用いた当該カラーフィルタの製造方法を提供すること。
【解決手段】カラーフィルタ基板２０は、ガラス基板２１および隔壁４５によって形作られる凹部に、透明樹脂層４１および色要素４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂを備える（図６（ｄ））。透明樹脂層４１は、当該凹部の中央部付近を頂点とする凸状の表面を有している。また、各色要素４０の表面は、透明樹脂層４１の表面に平行である。したがって、各色要素４０は、各凹部内において均一な厚さを有する。カラーフィルタ基板２０の製造方法は、ガラス基板２１上に隔壁４５を形成する工程（図６（ｂ））と、上記凹部に透明樹脂層４１を形成する工程（図６（ｂ））と、透明樹脂層４１上に色要素４０を形成する工程（図６（ｃ）および（ｄ））とを有する。 （もっと読む）