説明

Fターム[2H048BB22]の内容

光学フィルタ (54,542) | ストライプフィルタの構造、用途 (17,776) | 構造 (10,447) | 混色防止 (683)

Fターム[2H048BB22]の下位に属するFターム

Fターム[2H048BB22]に分類される特許

141 - 160 / 164


【課題】固体撮像素子のカラーフィルタの各色のフィルタの境界部の構造のばらつきを抑制する。
【解決手段】まず、緑の顔料が分散されたGカラーレジストを、平坦化膜104上に塗布し、露光光を照射し現像して、所定の平面パターンのGフィルタ103Gを形成する。次に、赤の顔料が分散されたポジ型のRカラーレジスト113Rを、Gフィルタ103Gを覆って平坦化膜104の全面に塗布し、露光光を照射し現像して、Gフィルタ103Gに隣接してRフィルタ103Rを形成する。Rカラーレジスト113Rへの露光は、Rフィルタ103Rを形成する各領域の、Gフィルタ103Gとの境界で、Gフィルタ103Gのエッジより、Gフィルタ103Gが形成された領域内に入り込んだ位置にエッジが位置する遮光部を有するマスクを用いて行う。 (もっと読む)


【課題】本発明は、パタン化された赤・緑・青や、シアン・マゼンダ・イエローの3色、及びこれに黒を加えた4色からなる着色層が透明基板上に形成された反転印刷カラーフィルターの製造において、印刷パタン寸法に応じて版深を変更した2版以上の刷版を用いて、技術的容易に且つ安価に表示品位の高いカラーフィルターを提供する。
【解決手段】反転印刷法によるカラーフィルターの製造方法において、版深の異なる2版以上の版に印刷パタンを分割して形成し、この版を用いてのパタンを複数回に分けて一色もしくは複数の印刷することを特徴とするカラーフィルターの製造方法を提供するものである。 (もっと読む)


【課題】筋ムラの無い色要素付き基板を製造することができる描画装置、色要素付き基板の製造方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明の描画装置は、バンク付き基板10Aと、液滴吐出手段103とを、色要素領域18R、18G、18Bの短辺方向に相対的に移動させ、色要素膜形成用の液状材料をノズル25から液滴90として吐出して色要素領域18R、18G、18Bに付与する液状材料付与工程を行う。液状材料付与工程では、短辺方向に並ぶ色要素領域列19のうちの同色の色要素領域18に対して順次液状材料を付与するに際し、その色要素領域列19上を相対的に通過するN個(ただし、Nは、2以上の所定の整数)のノズル25のうち、対象とする色要素領域18ごとに無作為に選択されたM個(ただし、Mは、1≦M≦N−1なる関係を満足する所定の整数)のノズル25から液滴90を吐出して当該色要素領域18に付与する。 (もっと読む)


【課題】色要素膜の膜厚が均一で、かつ混色や色抜けを少なくすることができる高品質な色要素付き基板、成膜方法、電気光学装置および電子機器を提供すること。
【解決手段】本発明は、所定の配列パターンで並ぶ多数の色要素領域18R、18G、18Bがバンク13により区画されて形成されたバンク付き基板10Aの色要素領域18R、18G、18Bに対して色要素膜形成用の液状材料111R、111G、111Bを付与し、該付与された液状材料111R、111G、111Bを固化または硬化させて色要素膜を形成してなる色要素付き基板であって、バンク13は、相異なる色の色要素間に位置する異色間バンク14と、同色の色要素間に位置する同色間バンク15とを有し、異色間バンク14の高さが同色間バンク15の高さより高いことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】カラーフィルタの色均一性を達成するカラーフィルタの構成方法、およびカラーフィルタへの均一な色の供給方法を提供する。
【解決手段】基板上に複数のブラックマトリックス252を形成し、ブラックマトリックス252は複数の画素250を規定し、各画素250は副画素254から成るカラーフィルタの構成方法において、少なくとも一つの副画素254を選択し、選択された副画素254に第1の液体を適用し、選択された副画素254内の第1の液体に、第2の液体の少なくとも1滴を滴下する。また、色が均一でない、少なくとも一つの副画素254を認識し、認識された副画素254に第1の液体を適下する。 (もっと読む)


【課題】フォトスペーサーが、ブラックマトリックス上に形成された着色層の積層と、積層上に形成されたフォトスペーサー層で構成されるフォトスペーサーであっても、荷重によるフォトスペーサーの変形を抑制した、色ムラが発生しない液晶表示装置用カラーフィルタ、その製造方法を提供すること。
【解決手段】フォトスペーサー14はブラックマトリックス11上に着色層12R、透明導電膜13、フォトスペーサー層PSの積層で、着色層は着色画素の形成に用いる材料と同一材料で、着色画素の形成と同時に形成された、中央部にスルーホールを有する着色層であり、フォトスペーサー層はフォトスペーサー層の形成に用いる材料で、配向制御突起73の形成と同時にスルーホール内を充填したフォトスペーサー層である。 (もっと読む)


【課題】インクジェット方式等を用いたカラーフィルターの製造工程において、時間を要する乾燥工程の前にカラーフィルターの検査と修正を行うことによって修正サイクルの時間を短縮し、カラーフィルターの生産効率を向上させることのできる検査および修正方法およびそのカラーフィルター製造方法の工程を備えるカラー液晶パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】ブラックマトリックスで縦横に区画された基板上の各区画領域にカラーフィルターを形成する液滴状のインクを供給する工程と、供給された液滴状のインクが乾燥する前に各区画領域の液滴状のインクの付着の不良または混色による不良の有無を光学的に検査する検査工程と、不良が検出された場合にそれらの区画領域の液滴状のインクを除去した後に除去された区画領域に液滴状のインクを供給する修正工程と、液滴状のインクを乾燥させる乾燥工程とを備えるカラーフィルターの製造方法を用いる。 (もっと読む)


【課題】 バンクを形成するための工数を低減する。
【解決手段】 インクジェットヘッド10によりポリシラザン12の液滴を基板11の上に吐出して描画し、画素となる空間を形成するためのバンクパターンを生成し、更に、熱処理して酸化シリコン13からなるバンクのパターンを生成する。そして、インクジェットヘッド10により酸化シリコンの上に撥液性のシランカップリング剤14を吐出し、撥液性のバンク15を得る。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、ダークスポット等の欠陥のない良好な画像表示が可能である有機EL素子用カラーフィルタ基板を提供することを主目的とする。
【解決手段】 本発明は、透明基板と、上記透明基板上に形成された着色層と、上記着色層上にドット状のパターン状に形成されたバリア層分離部と、上記着色層および上記バリア層分離部上に形成されたバリア層とを有する有機EL素子用カラーフィルタ基板であって、上記バリア層分離部は、透明電極層が設けられない透明電極層非形成領域に形成されていることを特徴とする有機EL素子用カラーフィルタ基板を提供することにより、上記目的を達成するものである。 (もっと読む)


【課題】光抜け及び混色等の不良が低減されて良好な表示特性を有する表示装置用基板を高い生産性で製造することができる表示装置用基板の製造方法、及び、それを用いて製造される液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス表示装置を提供する。
【解決手段】機能膜が樹脂材料からなるバンクにより仕切られた構造を基板上に有する表示装置用基板の製造方法であって、上記製造方法は、バンクをアッシング処理する工程、洗浄処理する工程、及び、プラズマ撥水処理する工程と、液状の機能材料を塗布する工程とを順次行うことにより基板上のバンクを処理して機能膜を形成する表示装置用基板の製造方法である。 (もっと読む)


【課題】ブラックマトリックス、及び着色パターンを、マスクを使ったフォトリソグラフィ法を用いることなく、大画面にも対応し得る良好な寸法精度及び低コストで形成して、色むらのない高精細なカラーフィルタを得る。
【解決手段】透明基板に印刷法を用いて光遮蔽層を形成し、ネガレジスト層を形成した後、光遮蔽層パターンを有するマスクを介して、露光、現像を行った後、ネガレジスト層上に撥インク剤を形成することにより、光遮蔽層とネガレジスト層と撥インク剤層とが積層した隔壁を設け、この隔壁内にインクジェットインクを吐出してカラーフィルタを製造する。 (もっと読む)


【課題】インクジェット法等の塗布法による機能膜の形成に際し、液状の機能膜材料がバンクを乗り越えて混合することを防止しつつ、未充填領域の発生を抑制することができると共に、生産性に優れた表示装置用基板を提供する。
【解決手段】基板上にバンクが形成された表示装置用基板であって、(1)上記バンクは、組成が共通でインク溶媒に対する接触角が異なる樹脂層が積層された構造を有し、かつ上層側のインク溶媒に対する接触角が相対的に高い表示装置用基板、(2)上記バンクは、組成が共通でドライエッチング速度が異なる樹脂層が積層された構造を有し、かつ上層側のドライエッチング速度が相対的に遅い表示装置用基板、及び、(3)上記バンクは、組成が共通で重量平均重合度が異なる樹脂層が積層された構造を有し、かつ上層側の重量平均重合度が相対的に大きい表示装置用基板のいずれか、又は、(1)〜(3)の形態を組み合わせたものである。 (もっと読む)


【課題】
表示装置用カラーフィルタ1をインクジェット法で形成する際に、ノズルから噴射したインクが画素部に均一に着色し、着色ムラが生じない表示装置用カラーフィルタ、及びカラーフィルタの製造方法を提供することである。
【解決手段】
透明基板上に、撥インク性物質を含むマトリックス状遮光層を形成する工程後、前記マトリックス状遮光層の間に受像層を形成する工程を経て、前記受像層の上にインクジェット法によりパターン状着色層を形成することにより解決した。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、パターン露光等の工程を経ることなく得られ、高精細な機能性素子とすることが可能なパターン形成体を提供することを主目的としている。
【解決手段】 上記目的を達成するために、本発明は、吸収領域と緻密領域とからなる粗密パターンと、上記緻密領域上に形成され、特性付与剤を含有する特性付与層とを有することを特徴とするパターン形成体を提供する。 (もっと読む)


【課題】 構造が簡単で、設置が容易であり、不透明な基板の場合にも容易に使用可能なアライン装置を提供する。
【解決手段】 基板と前記基板にプリント作業を行うように、複数のオリフィスが備えられたプリントヘッドを整列するためのアライン装置に関し、前記プリントヘッドと前記基板を整列するように、前記基板と前記プリントヘッドとの間に備えられ、前記プリントヘッドのオリフィス及び前記基板を撮影するカメラユニットと、前記カメラユニットを前記基板と前記プリントヘッドとの間に移送自在に支持するカメラ移送部とを含む。 (もっと読む)


【課題】 機能液を基体上の所定の領域に液滴として吐出させて配置する場合に、液滴の広がり不足や隣接する領域間の液滴の混入を低減することのできる液滴吐出による基板の製造方法、基板、及び表示装置の製造方法、表示装置、並びに電子機器を提供する。
【解決手段】 基体12上に機能液を液滴8として吐出して配置する液滴吐出による表示装置の製造方法であって、この基体12上の領域7に溝7dを形成して、隔壁6によって区画される領域7に液滴8が着弾するときに、矩形状に形成された領域7の延長方向に沿って、機能液が流れていくように溝7dを複数配置した。 (もっと読む)


【課題】インクの滴下地点を検査して、滴下の誤整列を補正することによって、正確なインクの滴下を可能にする、表示装置用表示板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】表示装置用表示板は、基板と、前記基板上に形成されていて、複数の開口部を有する隔壁部材と、前記開口部に形成されていて、入射する光によって色を表示する複数のカラーフィルターと、前記カラーフィルターの誤整列を検査するための少なくとも一つの検査パターンと、を含む。 (もっと読む)


【課題】 カラー液晶ディスプレイや有機EL表示装置などを製造する場合において、カラーフィルタや有機EL層などの着色層を透明基板上の有効領域内だけに容易に形成することができる方法を提供する。
【解決手段】 透明基板の表面の有効領域に遮光性材料によって所定パターン形状の微細隔壁を形成し非有効領域に遮光性材料を被着させる工程と、着色剤と感光性樹脂とを含有する複数色の着色材料を、着色材料を吐出するノズルを透明基板に対し相対的に走査して、微細隔壁で仕切られた微細凹部内へ塗布する工程と、透明基板の裏面側から露光して、微細凹部内に塗布された複数色の着色材料を硬化させる工程と、透明基板の表面側を現像して、非有効領域に塗布された未硬化の着色材料を溶解させて除去する工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】短時間で色むらの少ないカラーフィルターを製造することができるカラーフィルタの製造方法を提供する。
【解決手段】 インクジェットヘッド55により基板101に向けて赤色、緑色、青色のうちの少なくとも1色のインクを吐出して基板101の各画素を着色することによりカラーフィルタを製造する方法であって、赤色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが5%以下、緑色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが10%以下、青色に着色されるべき画素間の色濃度のバラつきが3%以下となるように着色する。 (もっと読む)


【課題】 簡便かつ安価に作製することができると共に、インクジェット法による塗布に好適であり、精細かつ均一な膜厚の薄膜パターンを形成することができる薄膜パターン形成用基板、並びに、これを用いてなる薄膜パターン形成基板、カラーフィルタ基板、配線基板及びそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 基板上にバンクが設けられ、バンク間にインクジェット法等により液状の薄膜材料が充填される薄膜パターン形成用基板であって、上記バンクは、側壁面等の表面の少なくとも一部に凹凸加工が施されたものである薄膜パターン形成用基板である。 (もっと読む)


141 - 160 / 164