【課題】高温下で使用でき、十分な耐環境性を有し、小さい径のコイルを作ることが出来る金属管入り光ファイバコイル型振動センサを提供する。
【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に金属膜（２）を形成した耐熱光ファイバ（３）を、金属管（５）に挿入し、充填材（７）を充填し、渦巻き状のコイルに巻き、封止材（６）で端部（５ａ，５ｂ）を封止する。
【効果】外周面に金属膜２を形成した耐熱光ファイバ（３）を用い、それを金属管（５）に入れているので、耐熱性に優れ、高温下で使用できる。耐熱光ファイバ（３）が外部に露出していないので、高温の酸化性ガス雰囲気下でも金属膜（２）が酸化せず、十分な耐環境性を有する。曲げたときの張力がほとんど耐熱光ファイバ（３）にかからず、小さい径のコイルを作ることが出来る。 （もっと読む）

【課題】気泡がなく伝送特性に優れた光伝送体を生産性よく製造する。
【解決手段】第２部材１６の第１層用原料２１ａを第１部材１２の中空部に入れて、第１層用原料２１ａ中の重合性化合物を重合させる。重合時には、第１部材１２の長手方向に垂直に交差する断面中心を回転中心として第１部材１２を回転させる。第１層用原料２１ａには、重合開始剤が含まれる。重合の反応温度をＴＥ１（℃）、重合開始剤の１０時間半減期温度をＴＥ２（℃）とするときに、以下の条件を満足するような重合開始剤を選択するとともに反応温度を決定する。
ＴＥ２−２０≦ＴＥ１≦ＴＥ２＋２５・・・（１） （もっと読む）

【課題】端末加工の際に簡単に金属膜を除去できると共に金属膜の厚さを増すことが出来る金属コート光ファイバおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】コア（１ａ）およびクラッド（１ｄ）から成る光ファイバ（１）の外周面に、金，銀等またはその合金の金属膜（２）を形成し、クラッド（１ｄ）と金属膜（２）の間に微小空隙（３）を形成する。
【効果】端末加工の際に、金属膜（２）に円周状に切込みを入れてやれば、光ファイバ（１）と金属膜（２）の間に微小空隙（３）を形成しているため、簡単に金属膜（２）を除去できる。金属膜（２）の熱膨張による光ファイバ内部歪の増加を微小空隙（３）が緩和するため、金属膜（２）の厚さを従来より厚くでき、耐熱性を向上できる。曲げたときの金属膜（２）の応力が光ファイバ（１）に伝わるのを微小空隙（３）が緩和するため、曲げ強度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】耐熱性および取扱性に優れた保護管入りシリカコート・ファイバを提供する。
【解決手段】光ファイバの外周面に珪素を主成分とするシリカミクロ多孔体膜を形成したシリカコート・ファイバ（４）と、シリカコート・ファイバ（４）を挿通した保護管（５）とを具備する。
【効果】シリカコート・ファイバ（４）のシリカミクロ多孔体膜は、優れた耐熱性を有する。シリカコート・ファイバ（４）は引張強度等が弱く、布線作業の際に破断するなど、取扱いが難いが、シリカコート・ファイバ（４）を保護管（５）に挿通することにより強度を補うことができ、布線作業の際に破断しなくなるなど、取扱いが容易になる。 （もっと読む）

【課題】 大口径ながら生産性や取り扱い性に優れる光学材料を製造する。
【解決手段】中空管の中に重合性組成物を注入後、重合させて層を形成させる工程を繰り返し行い、径の外側から中心に向かって屈折率の高低分布を有する第１〜第ｎ層３０〜３３を順に形成する。中空管を取り除いたｎ層構造を第１部材１１とする。また、溶融押出成形により重合性組成物からなる円筒状の第２部材１２と第３部材１３とを作製する。第２部材１２の中に第１部材１１を挿入した部材を、さらに第３部材１３の中に挿入して光学材料１０の前駆体１４とする。この前駆体１４を加熱溶融しながら延伸して第３部材１３の外径を調整することにより所望の径の光学材料１０とする。強靭性に優れ、大口径でありながら生産性および取り扱い性に優れる光学材料１０を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 油井探査・採掘事業において１０ｋｍ以上の深度に対応する３００℃以上の高温でも、光センサシステム探査を行うことができる光ファイバケーブルを得る。
【解決手段】 冷却手段２０によって光ファイバ１１の外層側を冷却するので、例えば、油井採掘等の温度監視センサシステムのような高温に晒される場所にも使用することができ、光センサシステムを用いた探査が可能となる。 （もっと読む）

【課題】 樹脂の劣化を抑制して光学特性に優れたＰＯＦを作製する。
【解決手段】原料を保管している複数の押出装置５０〜５３と合流ブロック５８〜６０と拡散管６１〜６３とダイス６４とを有する溶融押出装置４１を用いて、コアとクラッドからなる複層構造のＰＯＦ１１を作製する。各押出装置は、各部形成流路５４〜５７と接続されており、これらは、各合流ブロック内にて、同心円状に合流するように配されている。各押出装置から溶融樹脂を押し出してから、合流させて複層樹脂を形成する。この複層樹脂を各拡散管に搬送して、ドーパントを拡散させる。合流と拡散作業とを繰り返し連続して行うことで、所望の複層構造を有する複層樹脂を作製する。この複層樹脂をダイス６４より押出してファイバ原糸１３とした後、加熱延して径を調整することで、効率的に低伝送損失に優れるＰＯＦ１１を作製することができる。 （もっと読む）

【課題】 高ＮＡ有し、かつプリフォーム法での問題のない、ＧＩ型ＰＯＦの製造方法および、該製造方法により製造されうるＧＩ型ＰＯＦを提供する。
【解決手段】 コア部と、該コア部の外層に隣接して設けられたクラッド部を有し、前記クラッド部は、少なくとも含フッ素非晶性ポリマーを含む、屈折率分布型プラスチック光ファイバを採用した。 （もっと読む）

【課題】 伝送損失の上昇を抑制しながらプラスチック光ファイバを被覆する。
【解決手段】 コア部２１と、コア部２１よりも低い屈折率を有するクラッド部２２からなるプラスチック光ファイバ（ＰＯＦ）１１の外周を被覆してプラスチック光ケーブルを作製するとき、コア部２１の外径Ｄ２（コア部２１が複数の層からなる場合には、その最外層の外径とする）とクラッド部２２の外径Ｄ１とが、Ｄ１≧Ｄ２×１．５を満たすようなＰＯＦ１１を用いる。被覆時においては、被覆材として熱可塑性樹脂を用い、ＰＯＦ１１の長手方向に対する伸び率が被覆前に比べて１％以下になるようにする。この場合には、被覆時におけるＰＯＦ１１の伝送損失の上昇を抑制し、かつ施工性が優れたプラスチック光ファイバケーブルを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 許容曲げ半径を確保すると共に光ファイバコード部分を容易に取り出すことが可能になり、光ファイバコードの端末加工性を良くする。
【解決手段】 光ファイバコード１７外周上に、長手方向へスリット１９を入れたコルゲート管２１を配置し、このコルゲート管２１の外周上に熱可塑性樹脂の外被２３を被覆することを特徴とする光ファイバである。 （もっと読む）

【課題】波長分散・複屈折が小さく、実装の容易な光ファイバーを提供する。
【解決手段】コア２及びクラッド３の上に１次コーティング４を施す。１次コーティング４には抵いヤング率の加熱硬化型又は紫外線硬化型のシリコーンゴムを用いる。１次コーティング４を施した光ファイバー１に対して捻り率を加え、押し出し法によって２次コーティング５を施す。２次コーティング５の材料としては、１次コーティング４よりもヤング率が高くゴム弾性の高い加熱硬化型又は室温硬化型のシリコーンゴムを用いる。押し出し法に用いる型の外径を、１次コーティング４を施した光ファイバー１の外径よりも大きく、且つ２次コーティング５のシリコーンゴムが硬化収縮した状態でその内径が１次コーティング４を施した光ファイバー１の外径と等しくなるように設定する。 （もっと読む）

【課題】
可撓性に優れ、屈曲半径が小さく、かつ製品寿命の長い可撓管、及びそれを用いた光ファイババンドルを提供する。
【解決手段】
本発明に係る可撓管１００は、外周に長さ方向に沿って凹部と凸部とが交互に形成された伸縮可能な可撓管本体１２０と、可撓管本体１２０を被覆するように設けられ、内周面が平滑に形成された保護チューブ１１０と、を備え、可撓管本体１２０は、最大長と最短長との間の長さを有する状態で保護チューブ１１０により被覆保持されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 管路に気流を用いて送通布設する光ユニットについて、布設性能とともに端末の光心線取り出し性能、耐側圧性を改善した光ユニットを提供する。
【解決手段】 複数本の光心線１または光心線と介在線からなる線材の集合体とその外周に直接被覆された発泡樹脂３からなる外被を備えた光ユニットの構造として、前記集合体の最外周に配置された線材の間隙部に位置する前記発泡樹脂３は外側に向かって膨出して長径部４をなし、前記長径部４の中間の前記発泡樹脂３は短径部５を形成する構造をとる。これにより、長尺の管路への布設ができるとともに、短径部が容易に裂けるため発泡樹脂３が簡単に除け光心線の取り出しが簡便となった。また側圧に対して長径部が緩衝層として働くため耐側圧性に優れ、端末の把持、固定が容易である。 （もっと読む）