【課題】省スペースおよび低コストで現像部から漏れる液体現像剤を確実に回収して装置内部が汚染されるのを防止する。
【解決手段】ダクト本体３２３の上面３２６は現像部５の最下端部５６を鉛直上方に望むように設けられるとともに、上面３２６では全周にわたってフェンス３２７が上方に立設されて液体現像剤の回収空間を形成している。この実施形態では、感光体ドラム１の回転軸方向Ｘでのフェンス間隔、つまり上面３２６の幅Ｗ３２は帯電器３１の幅Ｗ３１および現像部５の幅Ｗ５よりも長くなっている。このため、現像部５の最下端部５６はすっぽりと上記回収空間（上面３２６をフェンス３２７で取り囲んだ空間）に入り込む。よって、帯電器３１全体の周辺雰囲気を確実に換気しながら現像部５から漏れて落下してくる液体現像剤をダクト本体３２３の上面３２６で受け止めることができる。 （もっと読む）

【課題】代用特性を用いて液体現像剤のトナー濃度調整を行うに際し、現像剤補充用カートリッジすなわち液体現像剤の種類やロットが変更されても校正のための基準現像剤の作成等の手間が不要で、かつ正しく校正を行うことができる画像形成装置、及び現像剤補充用カートリッジを提供する。
【解決手段】単独の現像剤補充用カートリッジ内に、基準現像剤と補充用現像剤とを収容し、所定のトナー濃度の基準現像剤を用いて、濃度調整のための校正を行い、設定した目標値に基づいて、基準現像剤より高濃度の補充用現像剤を用いて濃度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】粘度が高くなった循環現像剤を効率良く搬送し、かつ、循環用現像剤搬送管の内壁に付着した循環現像剤を除去することができる液体現像装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像剤搬送管８２は、内部に現像剤搬送を促進するための磁性球体１００が複数個入れられている。磁性球体１００は直径が１〜３ｍｍ程度のものであり、ステンレスなどでできている。現像剤搬送管８２の外部には、現像剤搬送管８２の長さ方向に往復移動する可動磁石１５２が配設されている。可動磁石１５２はその磁力によって磁性球体１００を引き付けて磁性球体１００を制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 トナーの状態を精度良く検出するトナー劣化判定方法、現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナー水面に形成した凹部がトナー流動により埋まる時間を測定する工程と、測定時間に応じて、トナーの劣化を判定する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】現像液により画像形成を行う画像形成装置において、感光体や現像ローラ、クリーニング部材を容易かつまとめて交換可能な構成を実現する。
【解決手段】プロセスカートリッジ５０は、静電潜像が形成される感光体ドラム１０１と、キャリア液に現像剤粒子を混合させてなる現像液を表面に担持して感光体ドラム１０１に供給する現像ローラ２０５と、感光体ドラム１０１に摺接して感光体ドラム１０１上の現像液を回収する第１クリーニングブレード１０３と、現像ローラ２０５に摺接して現像ローラ２０５上の現像液を回収する第２クリーニングブレード２０７と、現像ローラ２０５の表面に担持される現像液を外部から供給するための供給口２１５と、現像液を外部に排出するための廃棄口１１６および回収口２１６とを備えている。プロセスカートリッジ５０は、現像液により画像形成を行う画像形成装置の装置本体に対して着脱可能に装着される。 （もっと読む）

【課題】
供給部材の溝部の転写による現像剤パターン、現像剤の状態変化に伴って発生する現像剤スジの発生を抑え、形成する画質の品質向上を図る。
【解決手段】
現像部３０で現像された像を担持する像担持体１０と、像担持体１０に現像された像に光を発光する発光部２１０、像で反射された光を受光する第１受光部２１１、及び第１受光部２１１と異なる位置に配設された第２受光部２１２を有する光学センサー２１と、第１受光部２１１の出力信号により現像剤担持体３６に印加する現像バイアスを調整するとともに、第１受光部２１１の出力信号、及び第２受光部２１２の出力信号により帯電部材１１に印加するバイアスを制御する制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】良好なクリーニング性を維持しつつ、液体現像剤の再利用が可能な湿式画像形成装置を提供する。
【解決手段】停止動作時において、クリーニング液は、クリーニング液槽６０から低揮発クリーニング液が供給される。低揮発クリーニング液の供給量に応じて高揮発のキャリア液をキャリア液調整槽６５に供給することにより、キャリア液調整槽６５において回収された液体現像剤のキャリア液の混合比を調整する。そして、キャリア液調整槽６５から混合比が調整されたキャリア液が調整槽７４に排出される。 （もっと読む）

【課題】
供給部材の溝部の転写による現像剤パターン、現像剤の状態変化に伴って発生する現像剤スジの発生を抑え、形成する画質の品質向上を図る。
【解決手段】 像担持体１０に担持された第１の像に発光して得られた第１受光部２１１の出力信号により、現像剤担持体３６から像担持体１０への液体現像剤の塗布量を調整する塗布量調整工程と、像担持体１０に担持された第１の像とは異なる第２の像に発光して得られた第２受光部２１２の出力信号により、現像剤担持体３６に配設された帯電部材１１に印加するバイアスを調整する帯電バイアス調整工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
供給部材の溝部の転写による現像剤パターン、現像剤の状態変化に伴って発生する現像剤スジの発生を抑え、形成する画質の品質向上を図る。
【解決手段】
現像部３０で現像された像を担持する像担持体１０と、像担持体１０に現像された像に光を発光する発光部２１０、像で反射された光を受光する第１受光部２１１、及び第１受光部２１１と異なる位置に配設された第２受光部２１２を有する光学センサー２１と、第１受光部２１１の出力信号により第２供給部材３５の移動速度を調整するとともに、第２受光部２１２の出力信号により帯電部材１１に印加するバイアスを調整する制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】
像担持体と現像剤担持体間で発生するリブレットを解消することで、画像ムラの発生を抑え、品質の高い画像を提供する。
【解決手段】
第１液体現像剤を第１現像剤担持体３５に塗布する第１現像部３０と、第２液体現像剤を第２現像剤担持体３５に塗布する第２現像部３０と、前記第１現像部３０により現像される第１像担持体１０と、前記第２現像部３０により現像される第２像担持体１０と、前記第１液体現像剤の粘度を検出する第１粘度検出部８０と、前記第２液体現像剤の粘度を検出する第２粘度検出部８０と、前記第１像担持体１０に現像された像、及び前記第２像担持体１０に現像された像が転写される転写体４０と、前記第１液体現像剤の粘度、もしくは前記第２液体現像剤の粘度に基づいて前記転写体の移動速度を調整する制御部２０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】負帯電の帯電特性に優れ、トナー粒子の長期分散安定性に優れた液体現像剤を提供すること、このような液体現像剤を効率よく製造することが可能な製造方法を提供すること、また、このような液体現像剤を用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液体現像剤の製造方法は、樹脂材料を含む材料で構成されたトナー母粒子を用意するトナー母粒子用意工程と、前記トナー母粒子の表面をポリカルボン酸塩で化学修飾し、トナー粒子を得る化学修飾工程と、前記化学修飾工程で得られた前記トナー粒子を絶縁性液体中に分散させる絶縁性液体中分散工程とを有することを特徴とする。化学修飾工程において、トナー母粒子中の樹脂材料１００重量部に対してポリカルボン酸塩を０．１〜１０重量部添加するのが好ましい。ポリカルボン酸塩の重量平均分子量は、３０００〜３００００であるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、現像液の効率的な使用によって、少ない現像液の使用量で安定した現像処理工程をもたらす現像装置および現像液循環方法を提供するものである。
【解決手段】現像処理を行う現像槽と、現像液を収納する現像液リザーブタンクと、該現像液リザーブタンク内の現像液を前記現像槽に送る送液手段と、該現像槽において現像処理に使用された後の現像液を収納する現像液回収タンクと、該現像液回収タンク内の現像液を再生処理する現像液再生処理装置と、該現像液再生処理装置によって再生された現像液を前記現像液リザーブタンクに戻す送液手段を有し、前記現像液再生処理装置は、濾過装置と、該濾過装置の濾液を収納する濾液リザーブタンクと、前記濾過装置によって濾過されずに残った濃厚現像液を収納する濃厚現像液ドレインタンクと、該濃厚現像液ドレインタンク内の濃厚現像液を排出するドレイン配管を有することを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】トナー粒子の分散安定性に優れるとともに、帯電特性に優れた液体現像剤を提供すること、それを用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液体現像剤は、絶縁性液体と、前記絶縁性液体中に分散したトナー粒子と、分散剤と、下記化学式（Ｉ）で表される帯電制御剤とを含むことを特徴とする。分散剤は、分子内に１２−ヒドロキシステアリン酸骨格を有する高分子分散剤であるのが好ましい。化学式（Ｉ）中のＲ２は、炭素数が１〜４のヒドロキシアルキル基であるのが好ましい。
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【課題】ユーザの負担を軽減することができる現像液カートリッジを提供する。
【解決手段】現像液カートリッジ１０は、画像形成装置の供給ローラ５２に担持されるトナーとキャリア液とを含む現像液を収容し、画像形成装置本体に対して着脱可能に装着される。現像液カートリッジ１０は、画像形成装置に供給される現像液が収容された現像液収容部１１と、キャリア液が収容されたキャリア液収容部１２と、画像形成装置から回収された廃現像液が収容される廃現像液収容部１３とを一体に備えている。 （もっと読む）

【課題】電子写真印刷機用のトナー供給装置において、トナー濃度の計測精度を向上でき、絵柄濃度のコントロールを正確に行える技術の開発。
【解決手段】濃度調整用のメインタンク１１から現像器５１への液体トナー送給用のトナー送給用管路１４の途中にトナー濃度計測用の濃度センサ１５を設け、この濃度センサ１５による計測濃度に基づいて、メインタンク１１への高濃度トナー、希釈液の送給を制御して、メインタンク１１内のトナー濃度を安定化させるトナー供給装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】光学センサによるレジストマーク検出精度が低下することなく、レジストマークの位置情報を正確に求めることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置は、キャリアとトナー粒子とを含む異なる色の液体現像剤による現像像をそれぞれの色毎に担持する複数の像担持体１０と、複数の像担持体１０から現像像が転写されると共に所定方向に移動する中間転写体４０と、中間転写体４０上の所定箇所に転写された現像像を検出する光学センサ９０と、を有し、中間転写体４０の所定箇所に複数の像担持体１０によってレジストマークを転写し、これらレジストマークを光学センサ９０によって検出し、異なる色間の色ずれ量を算出し、算出された色ずれ量を補正する色ずれ補正モードを備えると共に、色ずれ補正モードを実行するときには、中間転写体４０上のキャリア除去量を増加させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液体現像剤中に含まれているキャリア液に溶解する分散剤の中間転写ベルト上の残留による画像ムラが生じることがない画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体と、トナー、キャリア液、およびキャリア液に溶解可能な分散剤と、を含有する液体現像剤を前記潜像担持体に現像する現像装置と、前記潜像担持体上に現像された現像剤像が転写される中間転写媒体と、前記中間転写媒体上の現像剤像を転写材に転写する転写装置と、前記中間転写媒体上に分散剤回収液を塗布する分散剤回収液塗布手段と、を有し、前記中間転写媒体上に現像剤像の転写が終了した後に、前記中間転写媒体上に分散剤回収液の塗布手段によって分散剤回収液の塗布を開始するように制御する画像形成装置の制御方法。 （もっと読む）

【課題】電極ローラの外周面と液体収容容器の内周面との距離を一体にしやすくすることにある。電極ローラのメンテナンスの際に液体収容容器から電極ローラを取り外しやすくすることにある。
【解決手段】本発明に係る液体現像剤分離抽出装置２８では、電極ローラ２８２は、トナーを引き寄せるように電圧が印可されている。液体収容容器２８１は、電極ローラ２８２と所定の間隔をおいて対面し、液体試料を収容可能な容器である。堰止ローラ２８３は、電極ローラ２８２に当接し、分散媒を堰き止める。ブレード部材２８４は、電極ローラ２８２と堰止ローラ２８３とが接触している位置を通過したトナーを掻き取る。軸支持部材２８２ｃは、電極ローラ２８のローラ部の軸方向外部側に、電極ローラ２８２が回転可能なように電極ローラ２８２の回転軸に装着され、電極ローラ２８２に対する液体収容容器２８１の位置を決める。 （もっと読む）

【課題】 安価であってしかも装置の小型化に寄与できるような現像液供給システムおよび該システムを搭載した湿式画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 現像液供給システムは、感光ドラムを含む現像部に現像液を注入する注入手段と、所定濃度の現像液が補充される補充手段と、現像部で使用されずに排出された現像液を貯蔵する第一の貯蔵部と、補充手段と注入手段間の流路または第一の貯蔵部と注入手段間の流路を択一的に切り替える流路切換手段と、第一の貯蔵部内の現像液の残量を検出する第一の検出手段と、第一の検出手段により検出された残量に応じて流路切換手段を駆動制御する制御手段と、を有するように構成した。 （もっと読む）

【課題】 記録媒体へのトナー粒子の定着性に優れるとともに、形成されたトナー画像が長期間に渡って鮮明なものとなり、かつ、特に環境に優しい成分を多く含む液体現像剤を提供すること、また、このような液体現像剤を用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 本発明の液体現像剤は、トナー粒子と、脂肪酸トリグリセリドおよび脂肪酸モノエステルを含む絶縁性液体とで構成され、フェノール構造を有する化合物と亜リン酸とがエステル結合したフェノールホスファイト系化合物と、ラジカルを捕捉する機能を有するフェノール系ラジカル捕捉剤とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）