【課題】現像部材に供給される液体現像剤のトナー濃度が変動しても、画像濃度の変動を抑制又は防止する。
【解決手段】液体現像剤のトナー濃度に基づき、現像ロール１１０と感光体１２との現像ニップ部Ｎに送られる液体現像剤中のトナーの量が一定となるように塗布量（層厚）を制御することで、画像濃度の変動を抑制することができる。また、現像ロール１１０に印加するバイアス電圧を塗布量（層厚）に応じて制御することでバイアス電圧を一定である場合と比較し、画像濃度の変動を抑制又は防止される。 （もっと読む）

【課題】回収液の滞留が発生しても、液体現像剤のオーバーフローおよび液体現像剤の濃度調整不能を防止する。
【解決手段】流量センサー４１が回収液排出配管３１を移動する回収液の流量を測定し、この流量が所定の閾値より大きいときは回収液の滞留が検出され、濃度センサー３９が測定した濃度に応じて濃度調整タンク２７の液体現像剤Ｔの濃度が調整され、液量センサー４０が測定した液量に応じて濃度調整タンク２７の液体現像剤Ｔの液量が制御される。流量センサー４１が測定した回収液の流量が所定の閾値以下のときは、回収液の滞留が検出され、濃度調整タンク２７の液体現像剤Ｔの濃度が調整および液量制御が停止される。 （もっと読む）

【課題】精度よく現像ローラー上の液体現像剤膜厚を制御することができる画像形成装置
を提供する。
【解決手段】本発明の画像形成装置は、トナーおよびキャリア液を含む液体現像剤を担持
する現像ローラー２０Ｙと、前記現像ローラーに前記液体現像剤を供給する供給ローラー
３２Ｙと、前記現像ローラーと当接し前記現像ローラー上の液体現像剤によって静電潜像
が現像される感光体１０Ｙと、前記現像ローラー２０Ｙと前記感光体１０Ｙで形成される
現像ニップ部の下流側の現像ローラー上、もしくは現像ニップ下流側に連なる連接ローラ
ー上に配置される反射光を受光する検出センサー２４Ｙと、前記検出センサーに基づいて
前記供給ローラーを制御する制御部と、を有する。 （もっと読む）

【課題】
回収された液体現像剤の凝集を解消するとともに、液体現像剤の温度上昇を抑え、高品質な画像形成を行う画像形成装置を提供する。
【解決手段】
本発明に係る画像形成装置は、現像剤担持体２０をクリーニングして液体現像剤を回収するクリーニング部材２１と、クリーニング部材２１で回収された液体現像剤が移動する第１搬送経路７２１と、第１搬送経路７２１で搬送される液体現像剤に振動を付与する振動付与部材７９と、第１搬送部で搬送された液体現像剤を貯留する現像剤供給部と、現像剤供給部に貯留された液体現像剤を現像剤貯留部に搬送する第２搬送経路７２３と、バイアス印加部２２で印加されるバイアスを調整するとともに、調整されたバイアスに基づいて振動付与部材７９に付与される振動を制御する制御部１００と、を有する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、現像ローラに形成される液体現像剤により構成される現像剤膜における膜厚のバラツキやトナー濃度のムラを測定することで、液体現像剤を過剰に供給することが抑制された現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】現像装置９ｂは、現像ローラ９１ｂと、供給ローラ９２ｂと、支持ローラ９３ｂと、供給ローラ９２ｂと９３ｂ支持ローラとの当接部分Ｎｂ近傍の被供給領域ＡＲ１に対して液体現像剤を供給可能な現像剤供給装置９４ｂと、現像ローラ９１ｂの表面に形成された現像剤膜において供給ローラ９２ｂを介して被供給領域ＡＲ１に対応する複数の対応領域ＡＲ２同士の間に位置する対象領域ＡＲ３における濃度又は膜厚を測定可能なセンサ９８ｂと、センサ９８ｂからの測定情報に基づいて液体現像剤の供給量を調整するようポンプＰ４ｂを制御する供給制御部５３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】被印刷物の第２面に印刷を行う際の印刷品質を向上させることのできる電子写真印刷装置を提供する。
【解決手段】液体トナーを静電潜像の形成された感光体上に転写して現像を行う現像ユニット３１〜３４と、現像ユニットにより現像された液体トナーを転写する中間転写体３５と、中間転写体３５と接することによりニップ部Ｎ１を形成するとともに液体トナーを吸引するためのバイアス電圧が印可されたバックアップローラ（加圧体）３６と、印刷シートＳ（被印刷物）に転写された液体トナーを加熱することにより液体トナーを定着させる閃光照射装置（トナー定着手段）３８と、を有し、印刷シートＳの第１面を印刷した後に第１面の反対側の面である第２面の印刷を行う電子写真印刷装置１０において、第１面が印刷された印刷シートＳの第２面に水分を付与する水分付与手段６０Ａ（６０Ｂ）を設ける。 （もっと読む）

【課題】代用特性を用いて液体現像剤のトナー濃度調整を行うに際し、現像剤補充用カートリッジすなわち液体現像剤の種類やロットが変更されても校正のための基準現像剤の作成等の手間が不要で、かつ正しく校正を行うことができる画像形成装置、及び現像剤補充用カートリッジを提供する。
【解決手段】単独の現像剤補充用カートリッジ内に、基準現像剤と補充用現像剤とを収容し、所定のトナー濃度の基準現像剤を用いて、濃度調整のための校正を行い、設定した目標値に基づいて、基準現像剤より高濃度の補充用現像剤を用いて濃度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】分散質の濃度が変化する状況が生じても、分散質と分散媒とを確実に分離することが可能な抽出装置を提供する。
【解決手段】キャリア液抽出装置５００は、液体現像剤ＬＤを貯留する液槽５１０、液体現像剤ＬＤを汲み上げる計量ローラ５２０、周面５３Ｓに液体現像剤ＬＤの薄層ＴＬが担持されるトナー回収ローラ５３０、薄層ＴＬからキャリア液を分離するキャリア液回収ローラ５４０、薄層ＴＬ中のトナーを正電位に帯電させる帯電装置５５０を含む。液槽５１０内の液体現像剤ＬＤにおけるトナー濃度がトナー濃度センサ５１２により検知され、トナー濃度が一定値よりも高濃度になった場合、当該キャリア液抽出装置５００の動作が停止状態とされる。 （もっと読む）

【課題】湿式現像剤のトナー濃度の代用特性を目標値と比較し、補給を制御することで、調整するに際して、ロットの異なる濃縮現像剤を追加して徐々に補給するような場合にも、濃縮現像剤のロットバラツキや、補給量の違いによるトナー濃度の代用特性の検知結果のズレの影響を受けることなく、トナー濃度を精度よく調整できるトナー濃度調整システム及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】第１の制御目標値を設定された湿式現像剤に、濃縮現像剤等の補給を行いながら、トナー濃度の代用特性を検知し、補給を制御するトナー濃度調整において、補給される濃縮現像剤ロットについてのトナー濃度代用特性に基づく第２の制御目標値と、その濃縮現像剤ロットの累積補給量とに応じて、第１の制御目標値を補正する。 （もっと読む）

【課題】装置の異常によって画像形成部が停止しても、現像剤循環部において、液体現像剤を劣化させることがなく、安定して液体現像剤を画像形成部に供給する画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置１は、トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を感光体１０に供給して静電潜像を現像する画像形成部２と、この画像形成部２から現像後に残留した液体現像剤を回収し、トナー濃度を調整した液体現像剤を画像形成部２に供給する現像剤循環部ＬＹとを備え、異常を検知して画像形成部２が停止すると、画像形成部２と現像剤循環部ＬＹで液体現像剤の回収と供給を停止し、現像剤循環部ＬＹ内で液体現像剤を循環させる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で高粘度の液体の液面を高精度に検出することができる液面検出装置を提供すること。
【解決手段】キャリアタンク（容器）ＣＹに収容されたキャリア液（液体）の液面を検出する液面検出装置を、キャリア液の液面に対して上方から所定の入射角で気体を吹き付けるコンプレッサ（噴射手段）３８と、キャリア液の液面で反射した空気（気体）によって発生する気流による圧力変化を検出する圧電素子（圧力検出手段）３９を含んで構成する。又、前記圧電素子３９の電圧出力値が閾値以上である場合にキャリア液の液面が所定位置にあると判断するコントローラ（判断手段）４１を設ける。 （もっと読む）

【課題】中間転写媒体上の液体現像剤像の記録材への転写が済んでいない状態で、記録材のジャムが生じても、中間転写媒体のクリーニングを良好に行う。
【解決手段】通常画像形成動作時には、中間転写ベルトスクイーズローラ３９Ｙ,３９Ｍ,３９Ｃ,３９Ｋを中間転写ベルト１０に当接させて、中間転写ベルト１０上の液体現像剤
像の適量の液体キャリアを除去し、記録材のジャム発生後のジャム解消時に中間転写ベルトスクイーズローラ３９Ｙ,３９Ｍ,３９Ｃ,３９Ｋの一部または全部を中間転写ベルト１
０から離間した状態で、中間転写ベルト１０のクリーニングシーケンスを実行する制御装置を備える画像形成装置１である。 （もっと読む）

【課題】気体による転写材の分離を効率よくかつより確実に行う。
【解決手段】転写材移動部材（中間転写ベルト４）とともに移動してくる転写材８の先端に気体を吹き付けて転写材８の先端部を転写材移動部材から分離する転写材分離エア装置２０と、転写材８の転写材移動状況に基づいて転写材分離エア装置２０の作動を制御する制御部とを備え、転写材分離エア装置２０が第１の気流ダクト２３ａと、第２の気流ダクト２３ｂと、第３の気流ダクト２３ｃとを有する。第１の気流ダクト２３ａは転写材８の搬送方向と前記転写材の平面内で直交する方向の中央部に配設される。第２および第３の気流ダクト２３ｂ,２３ｃは、転写材８の搬送方向と転写材８の平面内で直交する方向に
第１の気流ダクト２３ａと隣接するとともに互いに反対側に配設される。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤を用いて画像形成する画像形成装置において、現像に供した残留現像剤を再利用可能として、コスト低減し、環境への負荷を軽減した回収タンク及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を用いて画像形成する画像形成装置において現像後に残留した残留現像剤を回収する回収タンク９７であって、この残留現像剤を搬入する搬入部１１１と、残留現像剤をトナーとキャリア液とに分離するフィルタ部１０１と、分離したトナーを貯留する貯留部１０２と、キャリア液を排出する排出部１１２とを備える。 （もっと読む）

【課題】所定液を実質的に流動状態に保持したまま、所定液中の対象物質の濃度を正確に測定できる濃度測定装置およびそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】
所定液中の対象物質の濃度を測定するための濃度測定装置およびそれを備えた画像形成装置であって、濃度測定装置が、所定液を送液するための配管と、配管の一部が、外部圧力の付与によって所定厚さに弾性変形する濃度検知部と、を備えるとともに、所定液の光透過率を、所定厚さに変形させた状態の濃度検知部において測定するための光測定装置と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】電子写真印刷機用のトナー供給装置において、トナー濃度の計測精度を向上でき、絵柄濃度のコントロールを正確に行える技術の開発。
【解決手段】濃度調整用のメインタンク１１から現像器５１への液体トナー送給用のトナー送給用管路１４の途中にトナー濃度計測用の濃度センサ１５を設け、この濃度センサ１５による計測濃度に基づいて、メインタンク１１への高濃度トナー、希釈液の送給を制御して、メインタンク１１内のトナー濃度を安定化させるトナー供給装置１を提供する。 （もっと読む）

【課題】 トナー帯電量の変化によるトナー圧縮状態の変化を抑制し、安定して良好な画像を出力する画像形成装置及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】 現像剤固形分と液体キャリアを有する液体現像剤を担持する現像剤担持体２０から現像剤担持体２０により潜像を現像される潜像担持体１０へ現像剤が電気泳動する際の電流値を検知し、その電流値に応じて、潜像担持体１０上の液体キャリアを回収する回収手段１３に印可するバイアスを調整することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】液体現像剤の濃度を調整するに当たり、現像剤の違いを認識したり、現像剤に関する情報を授受したりするような機構が不要で、多数のテーブルを保持する必要もなく、簡便に、それぞれの液体現像剤に応じた適切な温度補正を行った粘度特性を算出でき、液体現像剤の濃度調整が簡便に、より精度よく行える現像剤濃度調整装置、及びその方法を提供する。
【解決手段】目標粘度特性を液温によって補正するために、予め定められて保持する基準補正テーブルを校正し、固有補正テーブルを作成する。この固有補正テーブルに基づき、温度補正した目標粘度特性と測定した粘度特性を比較することで、濃度調整を行う。 （もっと読む）

【課題】温度変化等に依らず、現像ローラ上の現像剤薄層を均一な厚さに保つことで、画質を良好に保つことのできる現像装置等を提供する。
【解決手段】現像装置９内に温度計９８を設けると共に、温度計９８による測定温度が高くなるほど供給ローラ９２の回転速度を小さくし、測定温度が低くなるほど回転速度を小さくする。 （もっと読む）

【課題】液量制御の手間をかけることなく、簡便に、高濃度の現像剤の濃度を測定しながら、濃度調整ができ、かつ調整する現像剤の初期濃度にかかわらず、必要な補給現像剤を抑制して、短時間で効率的に所望の濃度に調整できる現像剤濃度調整装置、現像剤濃度調整方法、また、それらを用いて、回収現像剤を簡単に、精度よく濃度調整して、効率的に再利用できる画像形成装置を提供することである。
【解決手段】濃度調整槽の開口部からのオーバーフローを利用して液量制御し、また濃度調整の制御を行うに当たって、オーバーフローが始まる前から、補給現像剤による濃度調整、あるいはその供給速度の制御を開始する。 （もっと読む）