【課題】現像剤規制部材に堆積したトナーが画像中に現像されない画像形成装置を提供する。
【解決手段】静電潜像が形成される像担持体７と、現像剤Ｐを表面に担持して回転し、現像剤Ｐを静電潜像に供給する現像剤担持体２５と、現像剤担持体２５に担持される現像剤の厚みを規制する現像剤規制部材３３とを有する画像形成装置において、像担持体７を停止した状態で、現像剤担持体２５を現像の際と逆方向に回転させる。 （もっと読む）

【課題】 現像室内でのトナーの帯電量を均一に近づける現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 トナーを担持する現像剤担持体５２Ｙと、現像剤担持体５２Ｙにトナーを供給するトナー供給部材５３Ｙと、現像剤担持体５２Ｙ上のトナー量を規制する規制部材５４Ｙと、現像剤担持体５２Ｙ、トナー供給部材５３Ｙ及び規制部材５４Ｙを有する現像室５１Ｙと、現像室５１Ｙにトナーを供給し、現像室５１Ｙからトナーを回収する交換可能なトナーカートリッジ５６Ｙと、を備え、新品トナーを収容するトナーカートリッジ５６Ｙへの交換時に、トナーカートリッジ５６Ｙから現像室５１Ｙ内に新品トナーを供給し、現像室５１Ｙ内で、新品トナーと現像室５１Ｙ内に残留していた残留トナーとを撹拌させて撹拌済みトナーとした後、現像室５１からトナーカートリッジ５６Ｙ内に撹拌済みトナーを回収する。 （もっと読む）

【課題】 進行波電界を用いて静電潜像担持体に現像剤を供給し得る現像剤供給装置、及びこれを備えた画像形成装置において、より良好な画像が形成されるような、現像位置周辺の構成を提供する。
【解決手段】 現像剤供給装置（６）は、静電潜像担持体（３）の半円筒状部（３１）を含む一部を内部に収容するとともに、残部を外部に露出するように設けられている。現像剤供給装置（６）は、摺動部材（６２ａ）を備えている。摺動部材（６２ａ）は、静電潜像担持体（３）の上述の一部が貫通する開口部（６１）にて、潜像形成面（ＬＳ）における、少なくとも開口部（６１）から外部に露出するように移動する部分と摺動するように設けられている。 （もっと読む）

【課題】輸送時に現像装置からの現像剤漏れが無く、ユーザ設置時にシール部材を取り除く作業が不要な画像形成装置を得る。
【解決手段】画像形成装置１０をユーザ設置するまでは、画像形成装置１０内に収容されたプロセスカートリッジ１４の現像装置６４内の現像剤を空の状態にしておく。つまり、画像形成装置１０のユーザ設置時に画像形成装置１０の本体フレーム１３に現像剤カートリッジ１０２を装着して初めて現像装置６４の現像剤収容室内へ現像剤が供給されるようにする。これにより、画像形成装置１０の輸送時に現像装置６４から現像剤が漏れるなどの問題は生じない。また、現像剤の漏れを防止するためのシール部材などを用いる必要がないため、該シール部材を取り除く作業は不要であり、また、シール部材を取り除くための空間は不要となる。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置においてトナー担持体に印加する現像電圧値をリーク度に応じて増減させ、短時間で、適正な現像電圧値に設定することを可能にする。
【解決手段】矩形波の交流電圧に直流電圧を重畳させた現像電圧をトナー担持体に印加する現像電圧生成手段１０８と、前記現像電圧を分圧器で分圧した現像電圧の波形を一定期間サンプリングして、像担持体とトナー担持体との間にリークが発生したときに前記矩形波中に現れる波形歪部分を検出するリーク検出手段４１と、前記リーク検出手段により前記一定期間内に検出される波形歪部分の個数または歪み量を計測し、その個数または歪み量から現在のリーク度を算出するリーク度算出手段４２と、算出された現在のリーク度に応じて現像電圧の値を段階的に変更し、リークが発生し始める適正リーク度の現像電圧値またはその直前の現像電圧値にする現像電圧適正化制御を行う現像電圧制御手段４３とを設ける。 （もっと読む）

【課題】トナーを過剰に消費してしまうことなく、かつ短時間で画像流れの発生を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】非画像形成時において、現像装置により感光体にトナーを供給するリフレッシュモードを有しており、該リフレッシュモードはトナー供給量を多く設定した基本単位Ａとトナー供給量を少なく設定した基本単位Ｂとからなる画像形成装置。ここで、基本単位とは、所定の現像バイアス電圧および現像バイアス時間でトナーを感光体表面に付着させた後、感光体を所定時間回転させることを意味する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の現像性の影響を受けずに、現像剤のトナー濃度を検知し、トナー濃度を補正することができる。
【解決手段】画像データに基づいて感光体ドラムの表面上に静電潜像が形成され、現像装置の現像剤が現像ロールの回転によって静電潜像へ供給することで現像し、現像装置が消費する現像剤の量に応じてトナー供給量調整兼補正部８２が調整する。画像形成処理制御部５４が感光体ドラムと現像ロールの相対線速度を制御することで現像ロール上に供給される前記現像剤を画像データに依存せずに抽出し、この抽出された現像剤の濃度を濃度センサ３４が検知して得られるトナー濃度に基づいて、トナー供給量調整兼補正部８２が現像ロールへ供給される現像剤の量を補正する。 （もっと読む）

【課題】現像剤の放置時間によらず地汚れのない良質な画像を得るとともに攪拌時にトナーを無駄に消費することがなく、不良の発生を抑えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体３０、これと対向し、静電潜像を現像しトナー像化する現像剤担持体３２、現像剤を攪拌しながら現像剤担持体へ搬送する回転搬送体３３、３４、現像剤量を規制する規制部材３７、クリーニング部材３５、そして帯電部材３１からなるプロセスカートリッジを用いる。画像形成前に像担持体３０を静止させたまま現像剤担持体３２を駆動可能とする。画像形成を行う際に、現像剤が攪拌されずに所定時間放置されていたと判断した場合には、像担持体３０を帯電させた後一定時間静止させたまま現像剤担持体３２を駆動し、その後に画像形成を行う。放置されていなかった場合は、像担持体３０を帯電させた後静止させずに現像剤担持体３２を駆動して画像形成する制御を行う。 （もっと読む）

【課題】感光体を適正に研磨し、経時において感光体への異物のフィルミングを防止し、安定した画像を形成可能な、転写残トナーのクリーニング手段を現像手段が兼ねる画像形成装置を提供する。
【解決手段】第一の磁界発生手段を有する第一の現像剤担持体と、第二の磁界発生手段を有する第二の現像剤担持体とを有し、静電潜像を像担持体上にトナー像として現像する現像手段と、トナー像の転写手段と、転写位置より像担持体表面の移動方向下流側で、かつ、静電潜像の形成位置より像担持体表面の移動方向上流側に、像担持体に接触して、転写残トナーを帯電極性と同極性に帯電させる補助帯電部材とを有し、転写残トナーのクリーニング手段を現像手段が兼ねる画像形成装置において、第一の磁界発生手段は、第一の現像剤担持体が像担持体と対向する位置で、第一の現像剤担持体の表面における法線方向の磁力を変更可能とした。 （もっと読む）

【課題】二成分現像剤を用いたトリクル方式の現像装置内でのトナー濃度及び現像剤の嵩レベルの変動をできるだけ少なくすることによって、長期にわたって良好な画像形成を行うことのできる現像装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像槽内現像剤を搬送・攪拌する攪拌部材と、現像剤担持体と、を備える現像装置であって、現像剤補給タンクと、トナー濃度検出センサと、トリクル式排出機構と、現像剤量検出手段と、トナー濃度が予め定められた基準トナー濃度よりも低いとき、補給用のトナー及びキャリアの補給動作を制御する制御手段と、を備え、制御手段は、さらに、現像剤量検出手段によって現像槽内での現像槽内現像剤の量が少ないと判断された場合、現像槽内のトナーの強制消費動作及び補給用のトナー及びキャリアの補給動作を行う。 （もっと読む）

【課題】画像品位を向上させることができるようにする。
【解決手段】像担持体と、現像剤担持体と、現像剤供給部材と、画像形成装置の装置外温度及び装置外湿度を検出する外部環境検出部と、画像形成装置の装置内温度を検出する内部温度検出部と、装置外温度が所定の閾値以上であり、装置外湿度が所定の閾値以下であり、装置内温度が所定の閾値以上であるかどうかを判断する環境条件判定処理手段と、装置外温度が所定の閾値以上であり、装置外湿度が所定の閾値以下であり、装置内温度が所定の閾値以上である場合、現像供給電圧差を小さくする電圧設定処理手段とを有する。汚れ印字が発生するのを抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】タッチダウン現像方式の現像装置において、紙間で現像ローラ２上のトナー薄層を剥ぎ取り、その後トナー薄層６を再形成するリフレッシュ動作を実施するにあたり、リフレッシュ動作に要する時間をなるべく短くし、かつ、トナー剥ぎ取りの効率を低下させないようにした画像形成装置における現像方法及び装置を提供することが課題である。
【解決手段】リフレッシュ動作時に現像ローラ２の周速を画像形成時より早くしてリフレッシュ動作に要する時間を短くし、現像ローラ２に印加するトナー薄層形成バイアスにおける交流のピーク間電圧を画像形成時より大きくし、トナー剥ぎ取りの効率を低下させずにリフレッシュ動作が行えるようにした。 （もっと読む）

【課題】現像後に現像ローラ上に残留するトナーの回収性を向上させ、画像メモリの発生を抑制することができる現像装置、及びこの現像装置を備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーとキャリアとを含む現像剤２を搬送ローラ５４の外周面に保持しつつ搬送し、第１の電界形成手段によって上記搬送ローラに保持されている上記現像剤中のトナーのみを現像ローラ４８に移動させ、第２の電界形成手段によって上記現像ローラに保持されている上記トナーを感光体１２の静電潜像に移動して現像する現像装置３４は、現像後に上記現像ローラ上に残留する上記トナーを拡散させるトナー拡散部材として導電性を有するブラシ４７を備えている。 （もっと読む）

【課題】 現像器内のトナー濃度を予測することでトナーを補給するスケジューリングを行い、適切なタイミングでトナー補給を行うこと。
【解決手段】 像担持体上に形成された静電潜像を現像して可視画像を形成する現像器を有する画像形成装置は、プリントジョブの入力を受付ける入力部と、プリントジョブに含まれる画像データと画像データに基づく印刷出力を制御するための印刷設定との内容を解析する解析部と、画像データに基づく静電潜像を形成した場合に現像器で現像するために必要とされる現像剤の消費量を、解析部による解析結果に基づき予測する予測部と、予測された現像剤の消費量に基づき現像剤を現像器に補給するスケジュールを生成する補給スケジュール生成部と、生成されたスケジュールに基づき、現像器へ現像剤を補給する補給機構を制御する補給制御部とを有する。 （もっと読む）

【課題】現像剤が有するトナー濃度を、常に正確に測定することができる装置および方法を提供すること。
【解決手段】本発明のトナー濃度測定装置は、撹拌室４内の現像剤２を撹拌する回転部材１３ａおよび１３ｂを備える画像形成装置に内蔵され、かつ上記現像剤２が有する透磁率を検知する透磁率センサ１４からの出力に基づいて、上記現像剤２に含まれるトナー３の濃度を測定する装置であって、上記回転部材１３ａおよび１３ｂの回転速度を制御する制御手段２２を備え、上記制御手段２２は、上記回転部材１３ａおよび１３ｂの回転速度を上記画像形成装置における画像形成時よりも低下させているとき、上記透磁率センサ１４が上記撹拌室４内の上記現像剤の透磁率を検知する。 （もっと読む）

【課題】定着部の熱による画像品質の低下を抑えることができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】回転型の現像装置３を有するカラープリンタ１において、制御部８は、用紙への画像の印刷動作中には、印刷温度制御を行い、トナー補給部５０による現像剤の補給中には補給温度制御を行う。印刷温度制御では、制御部８は、定着部９の温度が所定の印刷温度となるように定着部９の発熱を制御する。補給温度制御では、制御部８は、定着部９の温度を印刷温度よりも低下させる。 （もっと読む）

【目的】感光体の磨耗のバラツキや表面劣化による画質不良が防止できる感光体のクリーニング方法を提供する。
【解決手段】画像形成装置の印刷ジョブ終了後に印刷時の現像バイアスと逆極性の現像バイアスを現像ロール１，２に印加した状態で、感光体１０１と現像ロール１，２を回転させて現像剤４を現像ロール１，２で感光体側に搬送して、感光体表面を現像剤４で研磨する研磨プロセスを実施することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】画像に残像が発生するのを防止することができ、画像品位を向上させることができるようにする。
【解決手段】像担持体と、像担持体に形成された潜像を現像するための現像ベルト３３と、現像ベルト３３に所定のニップ部分を形成するように当接させて配設され、現像ベルト３３に現像剤を供給する現像剤供給部材と、現像ベルト３３にそれぞれ第１、第２の電圧を付与する第１、第２の電圧付与手段と、現像剤供給部材に第３の電圧を付与する第３の電圧付与手段とを有する。現像剤供給部材は、第１、第２の電圧付与手段間において、現像ベルト３３に当接させられる。ニップ部分が開始される当接部Ａにおいて、現像剤を現像ベルト３３に移動させるための、ニップ部分が終了する分離部Ｂにおいて、現像剤を現像剤供給部材に移動させるための電界が形成される。 （もっと読む）

【課題】バーコードの印刷精度を従来に比して向上することのできる技術を提供する。
【解決手段】制御部は、取得した画像データの中にバーコードを示す画像データが含まれていると（♯２でＹＥＳ）、前記搬送方向に前記用紙の被記録面をバーコードが存在する第１の範囲とそれ以外の第２の範囲とに分割した場合に、前記第１の範囲に画像形成する対象の第１の画像データに基づく画像形成動作の画像形成条件として例えば前記画像形成条件２を設定するとともに、前記第２の範囲に画像形成する対象の第２の画像データに基づく画像形成動作の画像形成条件として前記画像形成条件１を設定し（♯４）、この設定した画像形成条件にしたがって画像形成動作を前記画像形成部に実行させる（♯５）。 （もっと読む）

【課題】トナー劣化などによりトナーの帯電量が著しく低下したり増加したりする異常帯電トナーが発生する。これにより、画像形成時にカブリ印刷や汚れ印刷などの異常画像となってしまう。
【解決手段】感光ドラム１と、この感光ドラム１にトナーを付着させてトナー像を形成する現像ローラ８と、当該現像ローラ８上のトナー層に接触し、現像ローラ８上のトナーの帯電量を調整する帯電調整部材１１を設けた画像形成装置１である。当該帯電調整部材１１には、準備動作時にトナー帯電調整シーケンスを設け、テーブルに格納された所定の調整電圧が印加される。更に、当該帯電調整部材１１に印加する調整電圧は、画像形成時における印加電圧と、前記トナー帯電調整シーケンスにおける印加電圧とが切替えられ。 （もっと読む）