【課題】作業者が鋼材に付与する識別記号の情報を容易に認識可能なステンシルを使用するマーキング方法およびステンシル作製装置を提供する。
【解決手段】鋼材に該鋼材に付与する識別記号をマーキングするためのステンシルを作製するステンシル作製装置は、ロール紙に識別記号を打ち抜き加工するステンシルパンチャと、ロール紙の所定の位置に識別記号の少なくとも一部の情報が含まれる識別子を縮小して印刷する縮小識別子印刷装置とを有するようにする。 （もっと読む）

【課題】印刷機に対して印刷用版を簡単に取り付ける。
【解決手段】印刷用版２は、長方形状の弾性材料製シートが円筒状に形成されて両端部が重ね合わされて接合されている。接合部分８の内側に位置するシートの端部が内側に折り曲げられて、係合部６が形成されている。接合部分８を除く版本体の外周面の所定箇所に版部５が設けられている。版シリンダ部１２の外周円筒面の一部が取り除かれて版固定部材装着面１８が形成され、ここに配置された版固定部材２４が、印刷用版２の接合部分８を径方向内側から外側に押して拡径させることにより、印刷用版２は版シリンダ部１２に固定される。 （もっと読む）

【課題】 従来のサスペンドメタルマスクではマスク基板を形成しているため、マスク基板の厚みが影響して、ペーストを薄く印刷するには限界があった。
【解決手段】 電鋳母型１の表面にマスクパターンに相当するパターンを持つパターンレジスト膜３を形成し、パターンレジスト膜３に覆われていない部分をエッチングして電鋳母型１に凹部を施し、電鋳母型１からパターンレジスト膜３を剥離し、凹凸の施された電鋳母型１の表面に２次レジスト膜６を形成し、電鋳母型１の凸部が露出するまで２次レジスト膜６を研磨し、電鋳母型１凸部と研磨した２次レジスト膜６の表面上に導電性を有するメッシュスクリーン８を密着し、メッシュスクリーン８の方向からめっきをかけて電着層９を形成してメッシュスクリーン８と一体化し、電鋳母型１から一体化したメッシュスクリーン８と電着層９とを剥離する工程とからなるサスペンドメタルマスクの製造方法。 （もっと読む）

【課題】凸版の抜き部によって印刷される抜き点を精度良く再現でき、解像度の高い印刷が可能な凸版、この凸版の製造方法及びこの凸版を使用した缶の印刷装置を提供する。
【解決手段】円筒面を有する版胴と、この版胴に接触してインクが転写されるブランケットと、を備えた缶の印刷装置に用いられ、前記版胴の外周面に配設される凸版３０であって、前記版胴の外周面に配設された状態において、最も径方向外方に位置するベタ部３１と、このベタ部３１から径方向内方に向けて凹んだ抜き部３２と、が形成され、抜き部３２は、底部３３とこの底部３３から立設された側壁部３４とを備えており、ベタ部３１と抜き部３２の側壁部３４との間には、ベタ部３１側から抜き部３２側に向かうにしたがい漸次径方向内方へと向かう逃げ部３５が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる印刷版及び缶の印刷装置を提供する。
【解決手段】樹脂層３をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版１０であって、前記樹脂層３は、前記画像部が配置される表面層５と、前記表面層５の内側に積層され、前記表面層５とは異なる硬度の支持層４と、を備え、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凸版の突起部によって印刷される点のドットゲインを小さく抑え、解像度の高い印刷が可能な凸版、凸版の製造方法及びこの凸版を使用した缶の印刷装置を提供する。
【解決手段】円柱状をなす版胴とこの版胴に塗布されたインキが転写されるブランケットとを備えた缶の印刷装置に用いられ、前記版胴の外周面に配設される凸版３０であって、前記版胴の外周面に配設された状態において、最も径方向外方に位置するベタ部３１と、このベタ部３１から径方向内方に向けて凹んだ基底部３３及びこの基底部３３から径方向外方に向けて突出する概略錐台状の突起部３４を有する網点部３２と、が形成され、ベタ部３１と突起部３４の頂部３４Ａとの径方向距離Ｈ１が、０μｍ＜Ｈ１≦８０μｍの範囲内に設定されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スルファミン酸ニッケル浴に添加剤としてホウ酸の代わりにクエン酸塩を添加したメッキ浴組成で、メタルマスクを製造することにより、結晶が微細結晶構造となり、硬度と表面粗さとヤング率が向上し、しかも環境にもやさしいメタルマスクの製造方法を得る。
【解決手段】スルファミン酸ニッケル浴に添加剤としてクエン酸塩を用いたメッキ浴組成により、メタルマスクを製造する方法である。メッキ浴組成として、スルファミン酸ニッケル１５０〜６５０ｇ/l、クエン酸塩５〜６０ｇ/lを含むものである。 （もっと読む）

【課題】網点の太りを低減することにより印刷の品質を向上させることができる缶のオフセット印刷用凸版を提供する。
【解決手段】凸版１Ａは画線部として多数の凸部２を備えている。さらに、網点面積率が所定の値以下の網点に対応する凸部２について、網点面積率が減少するのに従い、凸部２の高さｈが低下している。 （もっと読む）

【課題】電子回路又は光学部材の印刷に用いる版厚精度が高く、耐溶剤性の高い印刷基材を短時間に製造する方法の提供。
【解決手段】（ａ）円筒状支持体表面に樹脂硬化物層を形成する工程、（ｂ）得られた樹脂硬化物層の表面を調整する工程、(ｃ)形成された樹脂硬化物層表面の少なくとも１箇所に凹パターンを形成する工程を含み、前記工程（ｃ）の凹パターンを形成する方法が、切削、研削、研磨から選択される少なくとも１種類の方法であることを特徴とする印刷基材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高精度な厚みと印刷に好適な表面平滑性による印刷適正が高いスリーブ印刷原版を製造することができ、従来のネガフィルム作製工程や溶液現像液工程を不要とすることによる作業性の向上、省資源化及び環境保全を図る。
【解決手段】感光性樹脂を用いたレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法において、スリーブを回転させながらスリーブの外周面に感光性樹脂液を供給する塗布工程、当該塗布された感光性樹脂液をドクターブレード３０００で掻き落としながら塗布液表面を整形・平滑化しつつ掻き落とした感光性樹脂液を回収する工程と、当該塗布された感光性樹脂液に活性光線を照射して赤外線レーザーにて彫刻可能な感光性樹脂硬化層を形成する露光工程４０００とを含むことを特徴とするレーザー彫刻用スリーブ印刷原版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】印刷されたパターンの周辺領域が盛り上がるサドル現象の発生を抑制、防止することが可能なスクリーン印刷版、その製造方法、該スクリーン印刷版を用いた積層セラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】非開口部３のスクリーンメッシュ２の厚みＴ３を、印刷開口部４の少なくとも一部の領域Ｔ１のスクリーンメッシュの厚みより薄くする。
また、印刷開口部４のスクリーンメッシュ２の厚みのうち、印刷開口部４の周辺領域４ａのスクリーンメッシュ２の厚みＴ２を、印刷開口部４の中央領域４ｂのスクリーンメッシュ２の厚みＴ１より薄くする。
非開口部３を構成する乳剤５が、非開口部３を構成するスクリーンメッシュ２の上下両面側に突出させないようにして、非開口部３を構成する乳剤５とスクリーンメッシュ２の厚みを実質的に同一にする。 （もっと読む）