印刷版及び缶の印刷装置
【課題】レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる印刷版及び缶の印刷装置を提供する。
【解決手段】樹脂層３をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版１０であって、前記樹脂層３は、前記画像部が配置される表面層５と、前記表面層５の内側に積層され、前記表面層５とは異なる硬度の支持層４と、を備え、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。
【解決手段】樹脂層３をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版１０であって、前記樹脂層３は、前記画像部が配置される表面層５と、前記表面層５の内側に積層され、前記表面層５とは異なる硬度の支持層４と、を備え、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版及びこれを用いた缶の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンボールなどの紙製品や包装フィルム等の印刷には、フレキソ印刷なる版式が多く用いられており、例えば特許文献１，２に開示されるものが知られている。
フレキソ印刷は、印刷版の表層部分に柔軟（フレキシブル）な樹脂層を備えており、この樹脂層に三次元の凹凸を形成し、該凹凸の凸部（画像部）にインキを着肉させた後、ダンボール等の被印刷体にインキを転写させて印刷するようになっている。このようなフレキソ印刷によれば、印刷時の印圧を低く設定でき、ベタ部分のインキ掠れが少なく、網点部分が精細に表現可能であり、近年様々な物品の印刷に用いられている。
【０００３】
フレキソ印刷の印刷版の素材としては、一般に感光性樹脂からなるものが採用されている。感光性樹脂を用いて印刷版を製作するには、まず、感光性樹脂上にネガフィルムを設置し、ネガフィルムを介して感光性樹脂に露光して架橋反応を起こさせた後、非架橋部分を現像液で洗い流し（現像工程）、さらに後露光して機械的強度を上げ、画像部を形成する。このようなフレキソ印刷版は凸版であるから、凸版印刷全般、例えばブランケットを介して印刷対象物に画像を転写するオフセット印刷用版材にも使用可能であり、オフセット印刷方式をとる缶印刷にも転用できる。
【０００４】
また近年では、印刷版の製作に現像工程が不要な、レーザー彫刻加工による画像形成の技術が提案されている。これは、印刷版に直接レーザー彫刻加工を施して画像部を形成するものであり、加工用のレーザーとしては、例えば炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーやＹＡＧレーザー等が用いられる。
【０００５】
レーザー彫刻加工を用いて画像形成するには、例えば図３に示すように、略円柱状の印刷版胴２０の外周に沿うように予め印刷版２１をロール状に配設した状態で、印刷版胴２０をその中心軸Ｃ周り、すなわち周方向（副走査方向）Ｒに回転させながら、レーザーを中心軸Ｃと平行な方向（主走査方向）Ｓに移動させ、レーザー光線Ｌをパルス照射して行うことができる。
【０００６】
このようなレーザー彫刻加工によれば、現像工程を用いた従来の画像形成に比べて、網点部分をよりシャープエッジに成形でき、精細な画像部を形成することが可能である。すなわち、従来の露光・現像工程を用いて画像部を形成した場合のように、画像部の周縁部分がダレたり、曲がって形成されたりするようなことが抑制されるため、より精度の高い画像形成を行うことができる。また、このようなレーザー彫刻加工によれば、樹脂層の硬度の設定による影響を受けにくく、安定した彫刻が可能である。
【０００７】
特に被印刷体として、缶等、表面が比較的滑らかに形成される物品が用いられる場合には、その画像部の網点面積率が１％程度に設定されるケースがあり、より精細な画像形成技術が要求されるため、このようなレーザー彫刻加工が採用されている。
【特許文献１】特開２００５−３２６７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−１８５９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、レーザーを用いて印刷版を彫刻した場合に、彫刻で加熱された樹脂層が熱膨張・収縮して、形成した画像部が歪むことがあった。特に、画像部として細い線や小さな点を成形する際には、この症状が見受けられやすかった。すなわち、例えば図３、図４に示すように、印刷版２１上に、副走査方向Ｒに延びる細い線状の凸条２２ａと、主走査方向Ｓに延びる細い線状の凸条２２ｂとを交差させるようにして略Ｔ字状に配置した画像部を形成する場合、レーザー彫刻加工されたこれら凸条２２ａ，２２ｂの交差部分近傍において、湾曲状の歪みが生じることがあった。
【０００９】
このような歪みの発生を防止するために、樹脂層の硬度を高めて、熱膨張・収縮による歪みを抑制する方法が考えられるが、硬度を高めると、インキ付けローラから印刷版へ、または印刷版から印刷物（被印刷体）若しくはブランケットへのインキ転移性が低減してしまうという別の問題が生じる。すなわち、樹脂層の硬度を高めると、インキ転移性が低い分、インキの盛りを上げる必要が生じ、それによる汚れの問題や、高精度印刷への障害となり、好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる印刷版及び缶の印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版であって、前記樹脂層は、前記画像部が配置される表面層と、前記表面層の内側に積層され、前記表面層とは異なる硬度の支持層と、を備え、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る印刷版によれば、樹脂層の積層する表面層と支持層との各々の硬度を適宜調整することで、印刷時にかかる印圧やレーザー彫刻加工時の熱膨張・収縮に対する強度と、画像部のインキ転移性と、を具備した優れた版を提供することができる。また、樹脂層は、レーザー彫刻加工を用いて彫刻されているので、硬度の異なる２層（表面層、支持層）を備えた構成であっても、安定して精度よく彫刻することができる。
【００１３】
また、本発明の印刷版において、前記支持層は、前記表面層より硬度が高く設定されていることとしてもよい。
【００１４】
本発明の印刷版によれば、樹脂層は、硬度の高い支持層と、硬度は低いがインキ転移性に優れる表面層とが積層して形成されているので、印刷版にレーザー彫刻加工が施された際、硬度の高い支持層によって表面層の画像部の熱膨張・収縮に起因する歪みが防止され、特に画像部として細い線や小さな点が成形される場合にも、確実に歪みを抑制する。また、インキが盛られる画像部が配置される表面層は、インキ転移性が充分に確保されているので、低いインキの盛りでもインキ掠れ等を生じさせることがなく、精度の高い印刷が可能である。
【００１５】
また、前記支持層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で８０以上とされ、前記表面層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で７０以下とされていることとしてもよい。
本発明によれば、支持層の硬度をショア硬度（Ａ）で８０以上に設定し、表面層の硬度をショア硬度（Ａ）で７０以下に設定しているので、前述の効果をより確実に奏功することができる。
【００１６】
また、本発明の印刷版において、前記樹脂層をレーザー彫刻加工して形成した非画像部の深さが、前記表面層の厚み寸法より大きく、かつ、前記表面層の厚み寸法及び前記支持層の厚み寸法の和より小さく設定されていることとしてもよい。
【００１７】
本発明によれば、樹脂層をレーザー彫刻加工して形成される画像部と非画像部とのうち、非画像部の深さ、すなわち画像部の表面から非画像部の底部までの長さは、表面層の厚み寸法よりも大きく設定されているので、例えば網点部分に密集してドット部が形成されるような場合であっても、ドット部同士の間にインキが目詰まりするようなことがなく、精細かつ精度の高い印刷が可能である。
【００１８】
さらに、非画像部の深さは、表面層の厚み寸法及び支持層の厚み寸法の和よりも小さく設定されているので、レーザー彫刻加工された非画像部の最深部分の底部が、確実に支持層内に形成されるようになっている。ここで、予め支持層の硬度を高く設定しておけば、印刷時に印刷版にかかる印圧をこの支持層が支持し強度を確保することができるので、印圧の影響による画像部の歪みが防止され、印刷の精度が向上する。
【００１９】
また、本発明の印刷版において、前記表面層と前記支持層とは、互いに異なる色に設定されていることとしてもよい。
【００２０】
本発明によれば、積層される表面層と支持層とを互いに異なる色に設定しているので、樹脂層をレーザー彫刻加工した後の作業者の目視による検版工程において、形成された画像部と非画像部との判別が容易になり、作業性が飛躍的に向上する。すなわち、彫刻される加工の深さが僅か０．５ｍｍ程度であるにも関わらず、従来は、樹脂層が単層（単色）で形成されていたため、検版工程における画像部と非画像部との判別がしにくく作業性が妨げられていたが、本発明を用いることによりこの問題が解消する。
【００２１】
また本発明は、印刷版を用いて缶に印刷する印刷装置であって、前述の印刷版を用いたことを特徴とする。
本発明に係る缶の印刷装置によれば、精細で多種多様な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る印刷版及び缶の印刷装置によれば、レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る印刷版をレーザー彫刻加工する前の概略構成を示す部分断面図、図２は本発明の一実施形態に係る印刷版の概略構成を示す部分断面図、図３は従来の印刷版へのレーザー彫刻加工を説明する概略斜視図、図４は従来の印刷版へレーザー彫刻加工を施して形成された画像部の形状を説明する部分拡大図、図５は本発明の一実施形態に係る印刷版を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。
【００２４】
本実施形態の印刷版１０は、印刷のための樹脂層を備えるとともに、凸版印刷、例えばオフセット印刷若しくは低印圧で印刷可能なフレキソ印刷に用いられるものであり、また印刷する被印刷体としては、被印刷面に凹凸が少なく滑らかな曲面状に形成されるとともに金属材料等からなる缶を対象としている。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の印刷版１０は、印刷の図柄となる画像部を形成する前の印刷版１０ａとして、ベースフィルム（基材）２の上面（図１における上方側）に、樹脂層３が積層されたものを用いている。樹脂層３は、基材２の上面に配置される支持層４と、この支持層４に支持されるようにして該支持層４の上面に積層し印刷のためのインキが盛られる表面層５と、の２層で形成されている。
【００２６】
樹脂層３の材料としては、レーザー彫刻加工が可能なものであればよく、例えば、天然ゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、固体状感光性樹脂又は液体状感光性樹脂等を用いることができる。特に、印刷版１０ａの生産性や印刷品質の確保の観点から鑑み、固体状又は液体状感光性樹脂を採用しこれら感光性樹脂を硬化させて印刷版１０ａとすることが、より好ましい。すなわち、これら感光性樹脂を用いて樹脂層３とした場合には、後述するようにして印刷版胴２０の外周に沿って印刷版１０ａを配設するにあたり、ロール状に成形しやすく、また製造プロセスが容易となる。
【００２７】
樹脂層３の支持層４は、その積層方向（図１における上下方向）の厚み寸法ｔａが、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とされており、またその硬度がショア硬度（Ａ）で８０以上に設定されている。また、樹脂層３の表面層５は、その積層方向の厚み寸法ｔｂが、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とされており、その硬度がショア硬度（Ａ）で７０以下に設定されている。すなわち、表面層５の硬度が、支持層４の硬度よりも低くなるように設定されている。
【００２８】
また、樹脂層３全体としての厚み寸法（ｔａ及びｔｂの和）は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とされている。また、支持層４と表面層５とは、互いに異なる色に設定されている。すなわち、例えば支持層４が白色系で形成されるとともに、表面層５が青色系で形成されていて、目視した際の色の違いが容易に認識できるようになっている。
【００２９】
このような印刷版１０ａに画像部を形成して、図２に示す印刷版１０とするには、図３に示す従来の印刷版２１と同様に、略円柱状の印刷版胴２０の外周に沿うようにして予め印刷版１０ａをロール状に配設した状態で、印刷版胴２０をその中心軸Ｃ周り、すなわち周方向（副走査方向）Ｒに回転させながら、例えば炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーを用いて中心軸Ｃと平行な方向（主走査方向）Ｓに移動させ、レーザー光線Ｌをパルス照射することにより、画像部を形成すればよい。このようなレーザー彫刻加工によれば、樹脂層３として感光性樹脂を用いる場合であっても、従来のように現像工程を行うような必要がなく、作業性に優れ、また網点部分を精度よくシャープエッジに成形できるので、より精細な印刷が行える。
【００３０】
尚、印刷版胴２０に印刷版１０ａを直接配設せずに、略円筒状のスリーブ（不図示）の外周に沿うようにして印刷版１０ａを配設しておき、該スリーブをその中心軸周りに回転させながらレーザー彫刻加工した後、印刷版１０ａをスリーブごと印刷版胴２０の外周面に嵌挿して配設するようにしても構わない。
【００３１】
また、図２に示すように、印刷版１０ａにレーザー彫刻加工を施して画像部を形成した印刷版１０には、均一な色付けを目的とした画像部の領域であるベタ部分６と、微細レリーフ等の精細な色付けを目的とした画像部の領域である網点部分７とが存在している。ベタ部分６には、レーザー彫刻加工が殆ど施されておらず、インキの盛られる画像部が略平滑に形成されている。また、網点部分７は、レーザー彫刻加工が細かく施されて凹凸状に形成されており、略円錐状の複数のドット部９がその先端を外方側（図２における上方側）に突出させるように延びていて、これら各ドット部９の先端部分が画像部とされている。
【００３２】
これらベタ部分６の画像部及び網点部分７のドット部９の画像部は、共に表面層５内に配置されている。また、ベタ部分６の周縁部分及び網点部分７のドット部９の側面部分は、夫々が基材２側（図２における下方側）へ向かうに従い漸次幅広となるテーパ状の傾斜面に形成されており、該傾斜面の下端は支持層４内に配置されている。
【００３３】
また、網点部分７のドット部９の先端部分（画像部）の高さは、ベタ部分６の画像部の配置される高さよりも、寸法ｈだけ僅かに低く設定されている。これは、印刷時に、ベタ部分６にインキ掠れを生じさせない程度に充分な印圧を確保させるとともに、この印圧により網点部分７のドット部９にドットゲイン（網点太り現象）を生じさせないようにするための寸法設定であって、例えばこの寸法ｈが、０．１ｍｍ程度とされている。
【００３４】
また、レーザー彫刻加工により彫刻された画像部以外の領域は、非画像部８とされている。非画像部８は、その樹脂層３の厚み方向の深さＨが、印刷版１０全体の領域に亘って略同一となるように設定されている。すなわち、例えば、複数のドット部９が密集して配置される網点部分７に着目した場合、隣り合うドット部９同士の幅狭のピッチ寸法Ｄに対応するようにしてこれらドット部９の側面部分の傾斜面が比較的急勾配に形成されるとともに、ドット部９同士の間の最深部分の底部が前記深さＨを確保して、形成されている。
【００３５】
また、非画像部８の深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂよりも大きく、かつ、表面層５の厚み寸法ｔｂ及び支持層４の厚み寸法ｔａの和よりも小さく設定されている。そして、例えばこの深さＨが、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度とされている。すなわち、非画像部８の深さＨの底部は、表面層５内や基材２内に形成されることなく、必ず支持層４内に形成されるようになっている。
【００３６】
次に、本発明の印刷版１０を用いた缶の印刷装置５０について説明する。
図５に示すように、この缶の印刷装置５０は、インキ付着機構５１と、缶移動機構５２とを有している。
インキ付着機構５１は、印刷される各色それぞれに設けられる複数のインカーユニット５５と、各インカーユニット５５から転写されたインキをサイズコート膜が形成された略円筒状のワーク（缶）５６の外周面に転写するブランケットホイール５７とを備えている。
【００３７】
インカーユニット５５は、印刷される色のインキが充填されたインキ源６１と、インキ源６１と接触してインキを受け取るダクティングローラ６２と、このダクティングローラ６２からゴムローラ６３にインキを受け渡す複数のローラからなる中間ローラ６４と、ゴムローラ６３に接触する印刷版胴２０とを有する。この印刷版胴２０の外周には、レーザー彫刻加工して画像部を形成したロール状の印刷版１０が配設されており、また印刷版胴２０は缶の印刷装置５０のシャフト部（不図示）に回転可能に支持されている。
また、ブランケットホイール５７の外周面には、印刷版胴２０の印刷版１０と接触するブランケット６６が複数枚設けられている。
【００３８】
缶移動機構５２は、ワーク５６を取り入れる缶シュータ６７と、缶シュータ６７から供給されたワーク５６を回転自在に保持するマンドレル６８と、このマンドレル６８に装着されたワーク５６を順次インキ付着機構５１方向に回転移動させるマンドレルターレット６９とを備える。
【００３９】
缶の印刷装置５０では、各インカーユニット５５のインキ源６１からそれぞれ異なる色のインキが、ダクティングローラ６２、中間ローラ６４及びゴムローラ６３を介して印刷版胴２０の外周面に配設される印刷版１０に付着する。そして、各インキが、これら印刷版１０から回転するブランケットホイール５７上のブランケット６６にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル６８に保持されたワーク５６の缶胴に接触しながら印刷される。そして、これら各色のインキのパターンが重なり合って、缶胴に１つの図柄が印刷されるようになっている。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、各色の印刷版胴２０の印刷版１０の画像部のパターンが重なり合って形成されている。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の印刷版１０によれば、樹脂層３が表面層５と支持層４とを積層した２層からなり、また、支持層４の硬度が高く、表面層５の硬度が低く設定されているので、印刷版１０ａにレーザー彫刻加工が施された際、硬度の高い支持層４によって熱膨張・収縮に起因する歪みが良好に防止され、特に表面層５の画像部に細い線や小さな点が成形される場合であっても、支持層４が確実に前記歪みを抑制するようになっている。また、画像部が配置される表面層５は、硬度が低く設定されていて、充分にインキ転移性が確保されているので、低いインキの盛りでも印刷時にインキ掠れ等を生じさせることがなく、精度の高い印刷が可能となる。
【００４１】
また、本実施形態のように、支持層４の硬度をショア硬度（Ａ）で８０以上に設定し、表面層５の硬度をショア硬度（Ａ）で７０以下に設定した場合には、前述の効果をより確実に奏功することができ、好ましい。すなわち、支持層４の硬度をショア硬度（Ａ）で８０未満に設定した場合、画像部として例えば線太さ０．２ｍｍ程度の細線からなる略枠状若しくは略梯子状の画像形状をレーザー彫刻加工した際に、細線同士の交点部分近傍に歪みが生じる虞がある。また、表面層５の硬度をショア硬度（Ａ）で７０を超えて設定した場合には、ベタ部分６にインキ掠れが生じる虞がある。また、支持層４の硬度を、ショア硬度（Ａ）で９０以上に設定した場合には、より一層前記歪みが防止されるので望ましい。
【００４２】
また、レーザー彫刻加工により彫刻される非画像部８の深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂよりも大きく設定されているので、例えば網点部分７に密集してドット部９が形成されるような場合であっても、これらドット部９同士の間にインキが目詰まりするようなことがなく、従ってより精細かつ精度の高い印刷が可能である。
【００４３】
さらに、深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂ及び支持層４の厚み寸法ｔａの和よりも小さく設定されているので、非画像部８の底部が確実に支持層４内に形成されるようになっている。ここで、本実施形態では支持層４の硬度が高く設定されているので、印刷時に、印刷版１０にかかる印圧をこの支持層４が確実に支持することとなり、印圧の影響による印刷歪みが防止され、印刷の精度がより向上する。
【００４４】
また、樹脂層３は、その表面層５と支持層４とを互いに異なる色に設定しているので、レーザー彫刻加工された後の作業者の目視による検版工程において、画像部と非画像部８との判別が容易となり、作業性が飛躍的に向上する。
【００４５】
また、本実施形態では、このように形成される印刷版１０を缶の印刷装置５０に用いることとしているので、多種多様かつ精細な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。
【００４６】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、印刷版１０を用いて缶の印刷を行うこととして説明したが、これに限定されるものではなく、缶以外にも種々様々な物品からなる被印刷体の印刷に用いることが可能である。
【００４７】
また、本実施形態の印刷版１０は、予め印刷版胴２０の外周にロール状に配設された印刷版１０ａをレーザー彫刻加工することとして説明したが、これに限らずに、例えば平板状の印刷版にレーザー彫刻加工して形成した後、この印刷版を印刷版胴２０の外周にロール状に形成して配設しても構わない。すなわち、印刷版１０のインキの盛られる樹脂層３が、本実施形態のように表面層５と支持層４とを積層して備える構成であればよい。
また、レーザー彫刻加工して形成した平板状の印刷版１０を、ロール状に形成せずに、平板状のまま印刷に用いることとしても構わない。
【００４８】
また、本実施形態では、ＣＯ２レーザーを用いてレーザー彫刻加工することとして説明したが、これに限らず、例えばそれ以外の、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、紫外線レーザー、エキシマーレーザー又は銅蒸気レーザー等を用いてレーザー彫刻加工することとしても構わない。また、本実施形態ではレーザー光線Ｌをパルス照射することとして説明したが、連続照射して彫刻加工しても構わない。
【００４９】
また、樹脂層３の支持層４及び表面層５の配色は、作業者が検版工程での目視において互いの色の違いを認識できるよう設定されていればよく、本実施形態の白色系と青色系との色設定に限定されるものではない。
【００５０】
また、本実施形態では、印刷版１０は樹脂層３と基材２とを積層して形成されているとして説明したが、これに限られることはなく、例えばこれら樹脂層３と基材２との間に、さらにクッション層を設けることとしたり、基材２の下面側にクッション層を設けたりして構成しても構わない。また、これらクッション層が複数層設けられていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷版をレーザー彫刻加工する前の概略構成を示す部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る印刷版の概略構成を示す部分断面図である。
【図３】従来の印刷版へのレーザー彫刻加工を説明する概略斜視図である。
【図４】従来の印刷版へレーザー彫刻加工を施して形成された画像部の形状を説明する部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る印刷版を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
３ 樹脂層
４ 支持層
５ 表面層
８ 非画像部
１０，１０ａ 印刷版
５０ 缶の印刷装置
Ｈ 非画像部の深さ
Ｌ レーザー光線
ｔａ 支持層の厚み寸法
ｔｂ 表面層の厚み寸法
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版及びこれを用いた缶の印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ダンボールなどの紙製品や包装フィルム等の印刷には、フレキソ印刷なる版式が多く用いられており、例えば特許文献１，２に開示されるものが知られている。
フレキソ印刷は、印刷版の表層部分に柔軟（フレキシブル）な樹脂層を備えており、この樹脂層に三次元の凹凸を形成し、該凹凸の凸部（画像部）にインキを着肉させた後、ダンボール等の被印刷体にインキを転写させて印刷するようになっている。このようなフレキソ印刷によれば、印刷時の印圧を低く設定でき、ベタ部分のインキ掠れが少なく、網点部分が精細に表現可能であり、近年様々な物品の印刷に用いられている。
【０００３】
フレキソ印刷の印刷版の素材としては、一般に感光性樹脂からなるものが採用されている。感光性樹脂を用いて印刷版を製作するには、まず、感光性樹脂上にネガフィルムを設置し、ネガフィルムを介して感光性樹脂に露光して架橋反応を起こさせた後、非架橋部分を現像液で洗い流し（現像工程）、さらに後露光して機械的強度を上げ、画像部を形成する。このようなフレキソ印刷版は凸版であるから、凸版印刷全般、例えばブランケットを介して印刷対象物に画像を転写するオフセット印刷用版材にも使用可能であり、オフセット印刷方式をとる缶印刷にも転用できる。
【０００４】
また近年では、印刷版の製作に現像工程が不要な、レーザー彫刻加工による画像形成の技術が提案されている。これは、印刷版に直接レーザー彫刻加工を施して画像部を形成するものであり、加工用のレーザーとしては、例えば炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーやＹＡＧレーザー等が用いられる。
【０００５】
レーザー彫刻加工を用いて画像形成するには、例えば図３に示すように、略円柱状の印刷版胴２０の外周に沿うように予め印刷版２１をロール状に配設した状態で、印刷版胴２０をその中心軸Ｃ周り、すなわち周方向（副走査方向）Ｒに回転させながら、レーザーを中心軸Ｃと平行な方向（主走査方向）Ｓに移動させ、レーザー光線Ｌをパルス照射して行うことができる。
【０００６】
このようなレーザー彫刻加工によれば、現像工程を用いた従来の画像形成に比べて、網点部分をよりシャープエッジに成形でき、精細な画像部を形成することが可能である。すなわち、従来の露光・現像工程を用いて画像部を形成した場合のように、画像部の周縁部分がダレたり、曲がって形成されたりするようなことが抑制されるため、より精度の高い画像形成を行うことができる。また、このようなレーザー彫刻加工によれば、樹脂層の硬度の設定による影響を受けにくく、安定した彫刻が可能である。
【０００７】
特に被印刷体として、缶等、表面が比較的滑らかに形成される物品が用いられる場合には、その画像部の網点面積率が１％程度に設定されるケースがあり、より精細な画像形成技術が要求されるため、このようなレーザー彫刻加工が採用されている。
【特許文献１】特開２００５−３２６７２２号公報
【特許文献２】特開２００７−１８５９１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、レーザーを用いて印刷版を彫刻した場合に、彫刻で加熱された樹脂層が熱膨張・収縮して、形成した画像部が歪むことがあった。特に、画像部として細い線や小さな点を成形する際には、この症状が見受けられやすかった。すなわち、例えば図３、図４に示すように、印刷版２１上に、副走査方向Ｒに延びる細い線状の凸条２２ａと、主走査方向Ｓに延びる細い線状の凸条２２ｂとを交差させるようにして略Ｔ字状に配置した画像部を形成する場合、レーザー彫刻加工されたこれら凸条２２ａ，２２ｂの交差部分近傍において、湾曲状の歪みが生じることがあった。
【０００９】
このような歪みの発生を防止するために、樹脂層の硬度を高めて、熱膨張・収縮による歪みを抑制する方法が考えられるが、硬度を高めると、インキ付けローラから印刷版へ、または印刷版から印刷物（被印刷体）若しくはブランケットへのインキ転移性が低減してしまうという別の問題が生じる。すなわち、樹脂層の硬度を高めると、インキ転移性が低い分、インキの盛りを上げる必要が生じ、それによる汚れの問題や、高精度印刷への障害となり、好ましくない。
【００１０】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる印刷版及び缶の印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版であって、前記樹脂層は、前記画像部が配置される表面層と、前記表面層の内側に積層され、前記表面層とは異なる硬度の支持層と、を備え、少なくとも２層以上からなることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る印刷版によれば、樹脂層の積層する表面層と支持層との各々の硬度を適宜調整することで、印刷時にかかる印圧やレーザー彫刻加工時の熱膨張・収縮に対する強度と、画像部のインキ転移性と、を具備した優れた版を提供することができる。また、樹脂層は、レーザー彫刻加工を用いて彫刻されているので、硬度の異なる２層（表面層、支持層）を備えた構成であっても、安定して精度よく彫刻することができる。
【００１３】
また、本発明の印刷版において、前記支持層は、前記表面層より硬度が高く設定されていることとしてもよい。
【００１４】
本発明の印刷版によれば、樹脂層は、硬度の高い支持層と、硬度は低いがインキ転移性に優れる表面層とが積層して形成されているので、印刷版にレーザー彫刻加工が施された際、硬度の高い支持層によって表面層の画像部の熱膨張・収縮に起因する歪みが防止され、特に画像部として細い線や小さな点が成形される場合にも、確実に歪みを抑制する。また、インキが盛られる画像部が配置される表面層は、インキ転移性が充分に確保されているので、低いインキの盛りでもインキ掠れ等を生じさせることがなく、精度の高い印刷が可能である。
【００１５】
また、前記支持層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で８０以上とされ、前記表面層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で７０以下とされていることとしてもよい。
本発明によれば、支持層の硬度をショア硬度（Ａ）で８０以上に設定し、表面層の硬度をショア硬度（Ａ）で７０以下に設定しているので、前述の効果をより確実に奏功することができる。
【００１６】
また、本発明の印刷版において、前記樹脂層をレーザー彫刻加工して形成した非画像部の深さが、前記表面層の厚み寸法より大きく、かつ、前記表面層の厚み寸法及び前記支持層の厚み寸法の和より小さく設定されていることとしてもよい。
【００１７】
本発明によれば、樹脂層をレーザー彫刻加工して形成される画像部と非画像部とのうち、非画像部の深さ、すなわち画像部の表面から非画像部の底部までの長さは、表面層の厚み寸法よりも大きく設定されているので、例えば網点部分に密集してドット部が形成されるような場合であっても、ドット部同士の間にインキが目詰まりするようなことがなく、精細かつ精度の高い印刷が可能である。
【００１８】
さらに、非画像部の深さは、表面層の厚み寸法及び支持層の厚み寸法の和よりも小さく設定されているので、レーザー彫刻加工された非画像部の最深部分の底部が、確実に支持層内に形成されるようになっている。ここで、予め支持層の硬度を高く設定しておけば、印刷時に印刷版にかかる印圧をこの支持層が支持し強度を確保することができるので、印圧の影響による画像部の歪みが防止され、印刷の精度が向上する。
【００１９】
また、本発明の印刷版において、前記表面層と前記支持層とは、互いに異なる色に設定されていることとしてもよい。
【００２０】
本発明によれば、積層される表面層と支持層とを互いに異なる色に設定しているので、樹脂層をレーザー彫刻加工した後の作業者の目視による検版工程において、形成された画像部と非画像部との判別が容易になり、作業性が飛躍的に向上する。すなわち、彫刻される加工の深さが僅か０．５ｍｍ程度であるにも関わらず、従来は、樹脂層が単層（単色）で形成されていたため、検版工程における画像部と非画像部との判別がしにくく作業性が妨げられていたが、本発明を用いることによりこの問題が解消する。
【００２１】
また本発明は、印刷版を用いて缶に印刷する印刷装置であって、前述の印刷版を用いたことを特徴とする。
本発明に係る缶の印刷装置によれば、精細で多種多様な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る印刷版及び缶の印刷装置によれば、レーザー彫刻加工しても画像部に歪みを生じることなく精細な画像形成が可能であり、高いインキ転移性を有し、印刷の精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る印刷版をレーザー彫刻加工する前の概略構成を示す部分断面図、図２は本発明の一実施形態に係る印刷版の概略構成を示す部分断面図、図３は従来の印刷版へのレーザー彫刻加工を説明する概略斜視図、図４は従来の印刷版へレーザー彫刻加工を施して形成された画像部の形状を説明する部分拡大図、図５は本発明の一実施形態に係る印刷版を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。
【００２４】
本実施形態の印刷版１０は、印刷のための樹脂層を備えるとともに、凸版印刷、例えばオフセット印刷若しくは低印圧で印刷可能なフレキソ印刷に用いられるものであり、また印刷する被印刷体としては、被印刷面に凹凸が少なく滑らかな曲面状に形成されるとともに金属材料等からなる缶を対象としている。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態の印刷版１０は、印刷の図柄となる画像部を形成する前の印刷版１０ａとして、ベースフィルム（基材）２の上面（図１における上方側）に、樹脂層３が積層されたものを用いている。樹脂層３は、基材２の上面に配置される支持層４と、この支持層４に支持されるようにして該支持層４の上面に積層し印刷のためのインキが盛られる表面層５と、の２層で形成されている。
【００２６】
樹脂層３の材料としては、レーザー彫刻加工が可能なものであればよく、例えば、天然ゴム、シリコンゴム、エチレン−プロピレンゴム、固体状感光性樹脂又は液体状感光性樹脂等を用いることができる。特に、印刷版１０ａの生産性や印刷品質の確保の観点から鑑み、固体状又は液体状感光性樹脂を採用しこれら感光性樹脂を硬化させて印刷版１０ａとすることが、より好ましい。すなわち、これら感光性樹脂を用いて樹脂層３とした場合には、後述するようにして印刷版胴２０の外周に沿って印刷版１０ａを配設するにあたり、ロール状に成形しやすく、また製造プロセスが容易となる。
【００２７】
樹脂層３の支持層４は、その積層方向（図１における上下方向）の厚み寸法ｔａが、０．３ｍｍ〜１．２ｍｍ程度とされており、またその硬度がショア硬度（Ａ）で８０以上に設定されている。また、樹脂層３の表面層５は、その積層方向の厚み寸法ｔｂが、０．２ｍｍ〜０．３ｍｍ程度とされており、その硬度がショア硬度（Ａ）で７０以下に設定されている。すなわち、表面層５の硬度が、支持層４の硬度よりも低くなるように設定されている。
【００２８】
また、樹脂層３全体としての厚み寸法（ｔａ及びｔｂの和）は、０．５ｍｍ〜１．５ｍｍ程度とされている。また、支持層４と表面層５とは、互いに異なる色に設定されている。すなわち、例えば支持層４が白色系で形成されるとともに、表面層５が青色系で形成されていて、目視した際の色の違いが容易に認識できるようになっている。
【００２９】
このような印刷版１０ａに画像部を形成して、図２に示す印刷版１０とするには、図３に示す従来の印刷版２１と同様に、略円柱状の印刷版胴２０の外周に沿うようにして予め印刷版１０ａをロール状に配設した状態で、印刷版胴２０をその中心軸Ｃ周り、すなわち周方向（副走査方向）Ｒに回転させながら、例えば炭酸ガス（ＣＯ２）レーザーを用いて中心軸Ｃと平行な方向（主走査方向）Ｓに移動させ、レーザー光線Ｌをパルス照射することにより、画像部を形成すればよい。このようなレーザー彫刻加工によれば、樹脂層３として感光性樹脂を用いる場合であっても、従来のように現像工程を行うような必要がなく、作業性に優れ、また網点部分を精度よくシャープエッジに成形できるので、より精細な印刷が行える。
【００３０】
尚、印刷版胴２０に印刷版１０ａを直接配設せずに、略円筒状のスリーブ（不図示）の外周に沿うようにして印刷版１０ａを配設しておき、該スリーブをその中心軸周りに回転させながらレーザー彫刻加工した後、印刷版１０ａをスリーブごと印刷版胴２０の外周面に嵌挿して配設するようにしても構わない。
【００３１】
また、図２に示すように、印刷版１０ａにレーザー彫刻加工を施して画像部を形成した印刷版１０には、均一な色付けを目的とした画像部の領域であるベタ部分６と、微細レリーフ等の精細な色付けを目的とした画像部の領域である網点部分７とが存在している。ベタ部分６には、レーザー彫刻加工が殆ど施されておらず、インキの盛られる画像部が略平滑に形成されている。また、網点部分７は、レーザー彫刻加工が細かく施されて凹凸状に形成されており、略円錐状の複数のドット部９がその先端を外方側（図２における上方側）に突出させるように延びていて、これら各ドット部９の先端部分が画像部とされている。
【００３２】
これらベタ部分６の画像部及び網点部分７のドット部９の画像部は、共に表面層５内に配置されている。また、ベタ部分６の周縁部分及び網点部分７のドット部９の側面部分は、夫々が基材２側（図２における下方側）へ向かうに従い漸次幅広となるテーパ状の傾斜面に形成されており、該傾斜面の下端は支持層４内に配置されている。
【００３３】
また、網点部分７のドット部９の先端部分（画像部）の高さは、ベタ部分６の画像部の配置される高さよりも、寸法ｈだけ僅かに低く設定されている。これは、印刷時に、ベタ部分６にインキ掠れを生じさせない程度に充分な印圧を確保させるとともに、この印圧により網点部分７のドット部９にドットゲイン（網点太り現象）を生じさせないようにするための寸法設定であって、例えばこの寸法ｈが、０．１ｍｍ程度とされている。
【００３４】
また、レーザー彫刻加工により彫刻された画像部以外の領域は、非画像部８とされている。非画像部８は、その樹脂層３の厚み方向の深さＨが、印刷版１０全体の領域に亘って略同一となるように設定されている。すなわち、例えば、複数のドット部９が密集して配置される網点部分７に着目した場合、隣り合うドット部９同士の幅狭のピッチ寸法Ｄに対応するようにしてこれらドット部９の側面部分の傾斜面が比較的急勾配に形成されるとともに、ドット部９同士の間の最深部分の底部が前記深さＨを確保して、形成されている。
【００３５】
また、非画像部８の深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂよりも大きく、かつ、表面層５の厚み寸法ｔｂ及び支持層４の厚み寸法ｔａの和よりも小さく設定されている。そして、例えばこの深さＨが、０．４ｍｍ〜０．８ｍｍ程度とされている。すなわち、非画像部８の深さＨの底部は、表面層５内や基材２内に形成されることなく、必ず支持層４内に形成されるようになっている。
【００３６】
次に、本発明の印刷版１０を用いた缶の印刷装置５０について説明する。
図５に示すように、この缶の印刷装置５０は、インキ付着機構５１と、缶移動機構５２とを有している。
インキ付着機構５１は、印刷される各色それぞれに設けられる複数のインカーユニット５５と、各インカーユニット５５から転写されたインキをサイズコート膜が形成された略円筒状のワーク（缶）５６の外周面に転写するブランケットホイール５７とを備えている。
【００３７】
インカーユニット５５は、印刷される色のインキが充填されたインキ源６１と、インキ源６１と接触してインキを受け取るダクティングローラ６２と、このダクティングローラ６２からゴムローラ６３にインキを受け渡す複数のローラからなる中間ローラ６４と、ゴムローラ６３に接触する印刷版胴２０とを有する。この印刷版胴２０の外周には、レーザー彫刻加工して画像部を形成したロール状の印刷版１０が配設されており、また印刷版胴２０は缶の印刷装置５０のシャフト部（不図示）に回転可能に支持されている。
また、ブランケットホイール５７の外周面には、印刷版胴２０の印刷版１０と接触するブランケット６６が複数枚設けられている。
【００３８】
缶移動機構５２は、ワーク５６を取り入れる缶シュータ６７と、缶シュータ６７から供給されたワーク５６を回転自在に保持するマンドレル６８と、このマンドレル６８に装着されたワーク５６を順次インキ付着機構５１方向に回転移動させるマンドレルターレット６９とを備える。
【００３９】
缶の印刷装置５０では、各インカーユニット５５のインキ源６１からそれぞれ異なる色のインキが、ダクティングローラ６２、中間ローラ６４及びゴムローラ６３を介して印刷版胴２０の外周面に配設される印刷版１０に付着する。そして、各インキが、これら印刷版１０から回転するブランケットホイール５７上のブランケット６６にパターンとして乗せられ、このパターンがマンドレル６８に保持されたワーク５６の缶胴に接触しながら印刷される。そして、これら各色のインキのパターンが重なり合って、缶胴に１つの図柄が印刷されるようになっている。すなわち、缶胴に印刷される図柄は、各色の印刷版胴２０の印刷版１０の画像部のパターンが重なり合って形成されている。
【００４０】
以上説明したように、本実施形態の印刷版１０によれば、樹脂層３が表面層５と支持層４とを積層した２層からなり、また、支持層４の硬度が高く、表面層５の硬度が低く設定されているので、印刷版１０ａにレーザー彫刻加工が施された際、硬度の高い支持層４によって熱膨張・収縮に起因する歪みが良好に防止され、特に表面層５の画像部に細い線や小さな点が成形される場合であっても、支持層４が確実に前記歪みを抑制するようになっている。また、画像部が配置される表面層５は、硬度が低く設定されていて、充分にインキ転移性が確保されているので、低いインキの盛りでも印刷時にインキ掠れ等を生じさせることがなく、精度の高い印刷が可能となる。
【００４１】
また、本実施形態のように、支持層４の硬度をショア硬度（Ａ）で８０以上に設定し、表面層５の硬度をショア硬度（Ａ）で７０以下に設定した場合には、前述の効果をより確実に奏功することができ、好ましい。すなわち、支持層４の硬度をショア硬度（Ａ）で８０未満に設定した場合、画像部として例えば線太さ０．２ｍｍ程度の細線からなる略枠状若しくは略梯子状の画像形状をレーザー彫刻加工した際に、細線同士の交点部分近傍に歪みが生じる虞がある。また、表面層５の硬度をショア硬度（Ａ）で７０を超えて設定した場合には、ベタ部分６にインキ掠れが生じる虞がある。また、支持層４の硬度を、ショア硬度（Ａ）で９０以上に設定した場合には、より一層前記歪みが防止されるので望ましい。
【００４２】
また、レーザー彫刻加工により彫刻される非画像部８の深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂよりも大きく設定されているので、例えば網点部分７に密集してドット部９が形成されるような場合であっても、これらドット部９同士の間にインキが目詰まりするようなことがなく、従ってより精細かつ精度の高い印刷が可能である。
【００４３】
さらに、深さＨは、表面層５の厚み寸法ｔｂ及び支持層４の厚み寸法ｔａの和よりも小さく設定されているので、非画像部８の底部が確実に支持層４内に形成されるようになっている。ここで、本実施形態では支持層４の硬度が高く設定されているので、印刷時に、印刷版１０にかかる印圧をこの支持層４が確実に支持することとなり、印圧の影響による印刷歪みが防止され、印刷の精度がより向上する。
【００４４】
また、樹脂層３は、その表面層５と支持層４とを互いに異なる色に設定しているので、レーザー彫刻加工された後の作業者の目視による検版工程において、画像部と非画像部８との判別が容易となり、作業性が飛躍的に向上する。
【００４５】
また、本実施形態では、このように形成される印刷版１０を缶の印刷装置５０に用いることとしているので、多種多様かつ精細な缶の印刷の要望に柔軟に対応することが可能である。
【００４６】
尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施形態では、印刷版１０を用いて缶の印刷を行うこととして説明したが、これに限定されるものではなく、缶以外にも種々様々な物品からなる被印刷体の印刷に用いることが可能である。
【００４７】
また、本実施形態の印刷版１０は、予め印刷版胴２０の外周にロール状に配設された印刷版１０ａをレーザー彫刻加工することとして説明したが、これに限らずに、例えば平板状の印刷版にレーザー彫刻加工して形成した後、この印刷版を印刷版胴２０の外周にロール状に形成して配設しても構わない。すなわち、印刷版１０のインキの盛られる樹脂層３が、本実施形態のように表面層５と支持層４とを積層して備える構成であればよい。
また、レーザー彫刻加工して形成した平板状の印刷版１０を、ロール状に形成せずに、平板状のまま印刷に用いることとしても構わない。
【００４８】
また、本実施形態では、ＣＯ２レーザーを用いてレーザー彫刻加工することとして説明したが、これに限らず、例えばそれ以外の、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、紫外線レーザー、エキシマーレーザー又は銅蒸気レーザー等を用いてレーザー彫刻加工することとしても構わない。また、本実施形態ではレーザー光線Ｌをパルス照射することとして説明したが、連続照射して彫刻加工しても構わない。
【００４９】
また、樹脂層３の支持層４及び表面層５の配色は、作業者が検版工程での目視において互いの色の違いを認識できるよう設定されていればよく、本実施形態の白色系と青色系との色設定に限定されるものではない。
【００５０】
また、本実施形態では、印刷版１０は樹脂層３と基材２とを積層して形成されているとして説明したが、これに限られることはなく、例えばこれら樹脂層３と基材２との間に、さらにクッション層を設けることとしたり、基材２の下面側にクッション層を設けたりして構成しても構わない。また、これらクッション層が複数層設けられていても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷版をレーザー彫刻加工する前の概略構成を示す部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る印刷版の概略構成を示す部分断面図である。
【図３】従来の印刷版へのレーザー彫刻加工を説明する概略斜視図である。
【図４】従来の印刷版へレーザー彫刻加工を施して形成された画像部の形状を説明する部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る印刷版を用いた缶の印刷装置を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
３ 樹脂層
４ 支持層
５ 表面層
８ 非画像部
１０，１０ａ 印刷版
５０ 缶の印刷装置
Ｈ 非画像部の深さ
Ｌ レーザー光線
ｔａ 支持層の厚み寸法
ｔｂ 表面層の厚み寸法
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版であって、
前記樹脂層は、前記画像部が配置される表面層と、
前記表面層の内側に積層され、前記表面層とは異なる硬度の支持層と、を備え、
少なくとも２層以上からなることを特徴とする印刷版。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷版であって、
前記支持層は、前記表面層より硬度が高く設定されていることを特徴とする印刷版。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷版であって、
前記支持層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で８０以上とされ、
前記表面層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で７０以下とされていることを特徴とする印刷版。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷版であって、
前記樹脂層をレーザー彫刻加工して形成した非画像部の深さが、前記表面層の厚み寸法より大きく、かつ、前記表面層の厚み寸法及び前記支持層の厚み寸法の和より小さく設定されていることを特徴とする印刷版。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷版であって、
前記表面層と前記支持層とは、互いに異なる色に設定されていることを特徴とする印刷版。
【請求項６】
印刷版を用いて缶に印刷する印刷装置であって、
前記印刷版として、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷版を用いたことを特徴とする缶の印刷装置。
【請求項１】
樹脂層をレーザー彫刻加工して画像部を形成した印刷版であって、
前記樹脂層は、前記画像部が配置される表面層と、
前記表面層の内側に積層され、前記表面層とは異なる硬度の支持層と、を備え、
少なくとも２層以上からなることを特徴とする印刷版。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷版であって、
前記支持層は、前記表面層より硬度が高く設定されていることを特徴とする印刷版。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の印刷版であって、
前記支持層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で８０以上とされ、
前記表面層の硬度が、ショア硬度（Ａ）で７０以下とされていることを特徴とする印刷版。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷版であって、
前記樹脂層をレーザー彫刻加工して形成した非画像部の深さが、前記表面層の厚み寸法より大きく、かつ、前記表面層の厚み寸法及び前記支持層の厚み寸法の和より小さく設定されていることを特徴とする印刷版。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷版であって、
前記表面層と前記支持層とは、互いに異なる色に設定されていることを特徴とする印刷版。
【請求項６】
印刷版を用いて缶に印刷する印刷装置であって、
前記印刷版として、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の印刷版を用いたことを特徴とする缶の印刷装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１９０２６４（Ｐ２００９−１９０２６４Ａ）
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３３２６４（Ｐ２００８−３３２６４）
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年８月２７日（２００９．８．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年２月１４日（２００８．２．１４）
【出願人】（３０５０６０１５４）ユニバーサル製缶株式会社 (219)
【Ｆターム（参考）】
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