【課題】ギャップ制御性や配向安定性維持等の特性を損なうことなく、耐湿性が高く、焼き付き発生による表示劣化を抑制することが可能な液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】一対の基板間１１、１２に挟持された液晶層１７の外周に第１のシール部材１５を配置し、第１のシール部材１５の外周に一対の基板１１、１２に接して配置された第２のシール部材１６を配置する。そして、第２のシール部材１６は紫外線照射によって無機膜となるアルキルシロキサン化合物を原材料とする。また、アルキルシロキサン化合物は、ジアルキルシロキサン化合物又はジメチルシロキサン化合物とする。 （もっと読む）

【課題】径の大きなスペーサーを安定吐出できるインクジェット記録装置の提供。
【解決手段】スペーサーが分散されたインク滴を基板上に吐出するノズルと、ノズルに連通した圧力室と、電圧パルスの印加により圧力室の容積を変化させる電気・機械変換手段と、を有するヘッドを備え、電気・機械変換手段に前記圧力室の容積を膨張させ所定時間後に収縮させる第１のパルスを含む電圧パルスを印加することにより前記ノズルから前記インク滴を吐出させるインクジェット記録装置であって、前記第１のパルスは、相対的に径が大きいスペーサーが分散された相対的に大きい体積のインク滴を吐出する際のパルス幅が、相対的に径が小さいスペーサーが分散された相対的に小さい体積のインク滴を吐出する際のパルス幅よりも大きくなるように設定されているインクジェット記録装置。 （もっと読む）

【課題】スイッチ操作時の操作押圧力が加わっても液晶表示の表示品位が損なわれることがなく、且つ製造コストが安価なタッチパネル一体型液晶表示素子を実現することにある。
【解決手段】液晶表示素子部１０とタッチパネル部２０の両方の構成部材を兼ねるガラス基板１２を挟んだ両側にガラス基板１１と透明基板２１を夫々所定の間隔を保持して配置し、ガラス基板１２とガラス基板１１で液晶表示素子部１０を構成し、ガラス基板１２と透明基板２１でタッチパネル部２０を構成した。液晶表示素子部１０はガラス基板１１のガラス基板１２と対向する側の面に液晶駆動用透明電極１１ａを形成すると共にガラス基板１１とガラス基板１２でＩＰＳモードの液晶材料を挟持し、タッチパネル部２０はガラス基板１２とガラス基板１１の夫々互いに対向する側の面にタッチ入力検知用透明電極を形成した。 （もっと読む）

【課題】工程数を増やすことなく、素子基板に対して対向基板との隙間寸法を制御する柱状突起を光反射層の間に形成することのできる反射型液晶装置の製造方法、反射型液晶装置、電子機器、および投射型表示装置を提供すること。
【解決手段】反射型液晶装置１００の素子基板１０に柱状突起１１を形成するにあたって、樹脂塗布工程でネガタイプの感光性樹脂１３を塗布した後、露光工程で第２面１０ｙ側から感光性樹脂１３を露光すると、素子基板１０の透光領域１０ｔの感光性樹脂１３のみが露光されるので、現像後、画素電極９ａの上層には感光性樹脂層１３ａが形成されない。従って、現像後の感光性樹脂層１３ａをエッチングマスクとして用いて下層側の絶縁膜１２をエッチングして柱状突起１１を形成した場合、柱状突起１１が画素電極９ａの上層に形成されない。 （もっと読む）

【課題】ガラス基板を化学研磨によって薄型化し、そのガラス基板を所定の大きさに切断し、電極端子部に腐食が生じることなく、歩留まり良く、より薄型化された液晶表示素子を量産化することができる液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示素子を複数個有するＴＦＴ基板５の各素子に端子部７上にアルカリ可溶性樹脂膜１０を印刷塗布し、セル切断したい部分にレーザによりスクライブライン３を入れた後にＣＦ基板１とＴＦＴ基板５とを第１のシール材８及び第２のシール材９により貼り合わせた一対のガラス基板をエッチング液に浸漬する。エッチングが進行するにつれて一対のガラス基板はスクライブを入れた部分で分断された個別のセルに別れる。セルをエッチング液から引き上げて洗浄した後、アルカリ溶液に浸漬して端子部７を保護していたアルカリ可溶性樹脂膜１０を溶出して端子部７を露出させる。 （もっと読む）

【課題】表示パネルのサイズにかかわらず良好に表示媒体の注入口を封止することのできる表示装置の製造方法及び表示装置を提供する。
【解決手段】表示媒体の注入口が形成され且つ互いに表示媒体を介して接合された一対のガラス基板を準備し、注入口周辺のガラスをレーザ光照射により溶融させて注入口を封止する。 （もっと読む）

【課題】耐電蝕性に優れた電気光学装置、電気光学装置の製造方法、及び電気光学装置を備えた電子機器を提供する。
【解決手段】シール材２３を周囲に配置し、シール材の内側領域から外側領域まで延在する電気配線を有する電気光学装置用基板を備えた電気光学装置等であって、シール材の外側領域の電気配線において、シール材２３に近い側を、電蝕防止用フォトスペーサ２４を用いて被覆することにより、電蝕防止部とするとともに、シール材から遠い側をモールド樹脂９１’で被覆して、モールド樹脂部９２とする。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、セル内のギャップムラのより少ない均一なヒータ構成を持つ液晶レンズを提供すること。
【解決手段】可変焦点レンズとして機能させるための有効レンズ領域と、当該有効レンズ領域の外側領域近傍にヒータを設けた透明性基板をシールを介して貼り合わせして、液晶層を挟持する液晶レンズにおいて、上記シールが、第１のスペーサが混入されて、透明性基板の外縁部に設けられた枠状の第１のシールと、同じく当該第１のスペーサが混入されて、第１のシールの内側であり、かつヒータ上に設けられた第２のシールとを有し、第１のシールを配する領域に、ヒータの厚みを補正するための第１の厚み補正部材を配する構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】基板上の所定位置にシール部を確実に形成して、液晶表示パネルの狭額縁化及び狭ギャップ化を図る。
【解決手段】互いに対向して配置されたアクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａと、アクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａの間に設けられた液晶層２５と、アクティブマトリクス基板２０ａ及び対向基板３０ａの間で液晶層２５を囲むように設けられたシール部２４とを備えた液晶表示パネル５０ａであって、アクティブマトリクス基板２０ａには、表面を平坦化するための第１オーバーコート膜１２が設けられ、第１オーバーコート膜１２の表面には、シール部２４に沿って延び、シール部２４を内部に配置するための溝１２ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子を基板上に配置する際に使用するスペーサ粒子分散液に関し、より詳細には、インクジェット装置内でスペーサ粒子の凝集及び装置への付着を防止することができるスペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】スペーサ粒子と溶剤とを含有し、インクジェット装置を用いて基板上の任意の位置に前記スペーサ粒子を配置する際に用いられるスペーサ粒子分散液であって、前記スペーサ粒子の表面電位が−３ｍＶ以上であるスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】青色光に対応するＬＣＤの耐光性向上を図り、全体として長寿命化かつ高画質化を達成できる投射型表示装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、光源１１１と、光源１１１から出射された光のうち青色を含む複数の色光に分離し、各色光に対応した複数の液晶ライトバルブ１２５に導く集光光学系と、液晶ライトバルブ１２５で光変調した光を拡大して投射する投射レンズ１２７とを有し、液晶ライトバルブ１２５として、液晶を配向させるための配向膜が対面するようにして一対のガラス基板が平行に位置されており、一対のガラス基板の対向面外周部にシール部を形成し、この一対のガラス基板とシール部とに包囲される空間部に液晶を充填して密封して成るものであって、複数の液晶ライトバルブのうち、青色光が入射する液晶ライトバルブ１２５Ｂのシール部を無機材料で形成する液晶プロジェクタ１００である。 （もっと読む）

【課題】球状スペーサーを含有する封止用組成物において、塗布に適した粘度特性を有し、特にディスペンサーのノズル詰まりが生じない粘度を有するとともに、封止パターンの形状維持性が良好であり、しかも高精度の封止層（封止幅、封止厚み）を形成することができる封止用組成物を得る。
【解決手段】本発明の封止用組成物は、球状スペーサーと、アスペクト比が１．５〜１５のフィラー材と、樹脂とを含有する封止用組成物であって、（フィラー材の最大粒子径Ｄ_max）／（球状スペーサーの平均粒子径Ｄ₅₀）＜１の関係を満たすことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット法により高い位置精度でスペーサー部を形成することが可能なカラーフィルター、および、その製造方法を提供する。
【解決手段】基材１ａ、および、上記基材１ａ上に形成され、開口部を備える遮光部１ｂを有するカラーフィルター用基板１と、上記開口部内にインクジェット法によって形成された着色層２と、上記遮光部１ｂ上にインクジェット法によって形成され、ビーズおよび樹脂を含有するスペーサー部３と、を有するカラーフィルター１０であって、上記遮光部１ｂの表面が撥液性を有する。 （もっと読む）

【課題】一対の基板間のギャップを一定に保持するビーズを高精度に位置決めする。
【解決手段】第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持された液晶と、前記第１の基板と前記第２の基板との間の間隔を一定に保持するビーズとを有する液晶表示パネルを備え、前記液晶表示パネルは、複数のサブピクセルを有し、前記第１の基板は、前記各サブピクセルの周囲に配置される遮光膜を有し、前記遮光膜には、少なくとも１個の凹部が形成され、前記ビーズは、前記遮光膜に形成された前記少なくとも１個の凹部内に接着により固定される。例えば、前記第１の基板は、前記各サブピクセル毎に対応して配置されるカラーフィルタを有し、前記カラーフィルタは、周辺部が前記遮光膜を覆うように形成され、隣接するカラーフィルタの周辺部により形成される段差部内の前記遮光膜に、前記少なくとも１個の凹部が形成される。 （もっと読む）

【課題】基板間隔の不均一化を防止なし抑制し、コントラストの低下等が生じ難い液晶装置と、その液晶装置の製造方法、さらにはこの液晶装置を備える電子機器を提供する。
【解決手段】液晶層５０を挟持する基板１０，２０間において、基板１０上にＴＦＴ素子等が形成されず、比較的平坦な面を備える表示領域９０Ａにのみペーサー１５を配設し、このスペーサー１５を介して基板１０，２０間の間隔を保持する構成とする。 （もっと読む）

【課題】スペーサーの散布の均一性を確保しつつ、スペーサーの凝集を可及的に少なくする。
【解決手段】被処理基板５に粒状のスペーサー１を散布するスペーサー散布装置２０であって、被処理基板５を収容する処理室１０と、処理室１０の内上部からスペーサー１及び溶媒２ａを含む分散液３を被処理基板５に対し噴霧するための第１噴霧部１１ａと、処理室１０の内上部から溶媒２ｂを被処理基板５に対し噴霧するための第２噴霧部１１ｂと、処理室１０の内部を加温して、第１噴霧部１１ａ及び第２噴霧部１１ｂによって噴霧された溶媒２ａ及び２ｂを揮発させるためのヒーター１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置に係り、より詳しくは、液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【解決手段】本発明は、相互に向かい合う第１基板及び第２基板と；前記第１基板及び第２基板間に位置する液晶層と；前記第１基板及び第２基板間に位置して、前記液晶層を取り囲み、フリットガラス(frit glass)または、ガラスペースト(glass paste)で形成されたシールパターンを含む液晶表示装置を提供する。前記フリットガラスは、酸化鉛ＰｂＯ、酸化亜鉛ＺｎＯ、酸化シリコンＳｉＯ_２、酸化バリウムＢａＯパウダー、増量剤(filler)と接合物質(binder material)を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ビーズの数を正確に制御し安定させるためにビーズを含む液滴の塗布量を調整する液滴塗布量調整装置等を提供することを目的とする。
【解決手段】複数の位置に一定の塗布量の液滴が塗布された被検査媒体に光学系にて光を照射し、前記被検査媒体の画像を取得する画像取得手段と、前記取得した画像に表示された液滴のうち少なくともいずれか一つの液滴に含まれるビーズの数をそれぞれ取得する取得手段と、前記被検査媒体に塗布される一定の塗布量の液滴に含まれるビーズの数を予め設定しておき、前記取得手段によりビーズの数が取得された液滴のうち少なくともいずれか一つの液滴に含まれるビーズの数が、前記設定したビーズの数の範囲外であるか否かを判定する判定手段と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、長期間にわたって保管しても凝集することなく容易に樹脂中に分散可能で、粉体として流動性が悪化しないシリカ粒子を提供することである。
【解決手段】本発明のシリカ粒子は、乾燥状態において、ＦＴ−ＩＲスペクトルを拡散反射法で測定したときの１０００〜１０５０ｃｍ^-1の最大吸光度をＡ_S、３６４０〜３６９０ｃｍ^-1の最大吸光度をＡ_Oとしたとき、Ａ_O／Ａ_Sが０．０４〜０．７であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板間隔を基板面内で均一化することができ、表示品位に優れた液晶装置を安定して製造する方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶装置の製造方法は、スペーサー分散液をインクジェット装置を用いて基板上の所定の位置に滴下する工程と、滴下された液滴中の溶媒を蒸発させることにより、スペーサーの配置密度が５０〜３００個／ｍｍ²であり、かつ、インクジェット装置の１滴の滴下点あたり平均で０．２〜３個のスペーサーが存在するようにスペーサーを配置する工程と、スペーサーを配置した基板と残りの基板とを貼り合わせる工程とを有している。そして、インクジェット装置における液滴吐出ノズルの開口径を１０μｍ以上、１００μｍ以下とすることを特徴とする。 （もっと読む）