【課題】柱状スペーサが小型化された場合でも、従来よりも小さな台座層で、しかも、安定した柱状スペーサとの接触面積を実現する。
【解決手段】第１の基板と、第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に挟持される液晶とを有する液晶表示パネルを備え、前記第２の基板は、柱状スペーサを有し、前記第１の基板は、前記柱状スペーサが形成される領域に台座層を有し、前記台座層は、第１の方向に延びる第１の層と、前記第１の層上に形成され、前記第１の方向に対して、７０°〜１１０°の角度で交差する第２の方向に延びる第２の層とを有し、前記柱状スペーサの前記第１の基板側の面は、前記台座層の前記第１の層と前記第２の層との重なった部分と対向する。前記台座層の前記第１層と前記第２層は、平面形状が長方形形状を有する。前記第１層は、半導体層であり、前記第２層は、金属層である。 （もっと読む）

【課題】シール剤よりも外側の基板間に更に接着剤を設ける構造の液晶パネルの製造にあたって、接着剤が基板間に移動する速度を高め、製造に必要な時間の短縮と製造工程の容易な自動化を可能にし、シール剤よりも外側の基板間に更に接着剤を設ける構造のパネルを高い効率で製造する事を可能にする製造方法と製造装置とを提供する。
【解決手段】本発明の液晶パネルの製造方法は、一対の基板１，２をシール剤３によって貼り合せた液晶セルを用意し、シール剤３よりも外側に位置する一対の基板間の距離を大きくする工程と、一対の基板１，２間の距離を大きくしたところの基板上に接着剤６を設ける工程と、接着剤６を硬化させる工程とを有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】特にＵＶ・熱併用硬化型のシール剤を用いて行う液晶表示素子の製造において、液晶の汚染を防止することができ、液晶表示素子の高表示品位及び高信頼性を実現することができる液晶表示素子用シール剤、上下導通材料、及び、これらを用いてなる液晶表示素子を提供する。
【解決手段】（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、光重合開始剤、及び、第３級アミン系化合物を含有する液晶表示素子用シール剤であって、前記エポキシ樹脂の含有量は、前記（メタ）アクリル樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部、前記第３級アミン系化合物の含有量は、前記（メタ）アクリル樹脂１００重量部に対して０．０１〜１重量部である液晶表示素子用シール剤。 （もっと読む）

【課題】液晶光変調装置において、基板間を簡易な構成で金属によるシールを行う。
【解決手段】液晶光変調装置１は、液晶セルを構成する基板間のシール構造において、両基板の対向面に金属部材を設け、この金属部材の生地の金属面を直接接触させて接合する構成とすることによって、従来接合部に介在させていたハンダ等の低融点金属を不要とすると共に、強固な結合の金属シールを簡易な構成で形成することができる。画素電極を含む第１の電極パターン４を有する第１の基板２と、対向電極を含む第２の電極パターン５を有する第２の基板３と、第１の基板と第２の基板との間に挟まれて配置される金属シール１１とを備え、金属シールは、第１の基板に形成された金属材料からなる第１の金属部材１２と、第２の基板に形成された金属材料からなる第２の金属部材１３との間において、両金属部材の金属面同士の直接結合によって形成する。 （もっと読む）

【課題】対向する一対の基板側面に液晶を封止するための部材を形成することにより、有効表示領域以外のスペースを小さくして基板サイズを縮小する。
【解決手段】接着材層３０２により、一対の基板１０１、２０１は所定の隙間を持って貼り合わされ、その隙間に注入された液晶３１０が封止される。接着材層３０２を基板１０１と２０１の側面に密接して形成することにより、従来シール材が形成されていたスペースを不要にし、基板サイズを小さくする。さらに接着材層３０２に密接してテープ３０１を基板側面に固定することで、基板外周部を衝撃、汚染、静電破壊から保護して、ハンドリングを簡単化する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶表示装置を形成する際等に、スペーサ部が剥がれてしまうこと等がなく、一定の高さでスペーサ部が形成されたカラーフィルタ、およびそのカラーフィルタを用いた液晶表示装置を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、基材、および前記基材上にパターン状に、複数形成された着色層を少なくとも有するカラーフィルタ用基板と、前記カラーフィルタ用基板上に形成され、ビーズおよびバインダを含有するスペーサ部とを有するカラーフィルタであって、
前記スペーサ部は、前記ビーズが前記バインダにより覆われた形状とされていることを特徴とするカラーフィルタを提供する。 （もっと読む）

【課題】液晶レンズユニットを組込んでＡＦ付きカメラモジュールとしたとしても、カメラモジュールの厚みを極力薄くしながらにして、高精細の光学像を得ることができる液晶レンズとそれを搭載したカメラモジュールを提供する。
【解決手段】少なくとも一方にパターン電極が形成された２枚の透明基盤を、所定の間隙を持って配置し、その間隙に液晶を配した液晶レンズにおいて、パターン電極により規定されるレンズ有効エリアの外周のほぼ全面に渡って、遮光性を有する部材によりスペーサが形成されており、レンズ有効エリアの外周に入射する光を、スペーサにて遮光できる構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】 カラーフィルタの色濃度を濃くするとその分だけ外光使用時の表示が暗くなる。そこで簡便に低コストで外光使用時の反射型表示を明るくしたい。
【解決手段】 液晶層の層厚を一定に保つために散布するスペーサーに反射機能を持たせる。これによって、外光を常時一定量反射することになり、反射膜で反射される液晶層を通過する光に加えて常に一定量の光が上乗せされる。そのため反射表示は明るくなる。また、スペーサーの形状をお椀状などして反射面積を増やすことにより、スペーサーで反射される光の量が増え、より明るくなる。 （もっと読む）

堆積された金属ガスケット防湿層と、２枚の相対するガラス板（１１０）を接合する支持薄膜（１０６）とを利用した液晶セル（１００）が提供され、セルギャップを正確に制御するための薄膜スペーサ（１０７）、任意の一体的な熱感知器および加熱堆積層（１０８）がそれらの間に挟まれている。
（もっと読む）

【課題】基板間においてギャップ材含有のシール材によって液晶封入領域が区画形成されているとともに、導通材によって基板間での電気的な導通が図られているタイプの液晶パネル、およびその製造方法において、セル厚分布のばらつきの発生を防止することができる構成を提供すること。
【解決手段】液晶パネル１を構成する対向基板ＯＰとＴＦＴアレイ基板ＡＭとの間でギャップ材含有のシール材２００が液晶封入領域を区画形成し、導通材５６が基板間の電気的な導通を行っている。シール材２００に用いた接着剤成分と導通材５６に用いた接着剤成分とは、同一成分であり、硬化時の収縮率が同等なので、それらの硬化時の収縮が対向基板ＯＰおよびＴＦＴアレイ基板ＡＭを反らせることがない。従って、液晶パネル１にセル厚のばらつきが発生しない。 （もっと読む）

【課題】 アクティブマトリクス基板とカラーフィルタ基板との間のギャップが均一である液晶表示装置を提供する。
【解決手段】 アクティブマトリクス基板２に柱状スペーサ１３ａ及び１３ｂを形成し、カラーフィルタ基板３に信号線と同じ工程で段差膜７を形成する。このとき、柱状スペーサはプロキシミティ方式の露光により形成し、段差膜７はレンズプロジェクション方式の露光により形成する。また、平面視で、段差膜７を柱状スペーサ１３の内側に位置させる。そして、柱状スペーサ１３ａをアクティブマトリクス基板２における段差膜７により保護膜８が盛り上がっている部分に当接させる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示素子の製造において、その成分が液晶中に溶け出して液晶汚染を引き
起こすことがないため液晶表示において色むらが少ないことから、特に滴下工法による液
晶表示素子の製造に最適である液晶表示素子用シール剤、上下導通材料、及び、液晶表示
素子を提供する。
【解決手段】 ルイス酸性を有する有機金属化合物、（メタ）アクリレート化合物を含有
する熱硬化性化合物、及び、重付加型の熱硬化剤を含有する液晶表示素子用シール剤。 （もっと読む）