【課題】最近開発され発表された光学樹脂の層を形成するに際し、この光学樹脂を極めて短時間で目標とする樹脂層形成のための最適なパターンにて塗布できるようにし、その樹脂塗布を介して確実に望ましい形態の樹脂層を形成するとともに貼り合わせ工程全体のタクトタイムを大幅に短縮できる液晶部品の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶モジュールのパネル表面と透明カバーとの間の隙間に透明な樹脂を充填後該樹脂を硬化させて液晶モジュールと透明カバーを貼り合わせる方法において、パネル表面および透明カバーのパネル表面への対向面の少なくとも一方の面に、樹脂を予め定められたパターンにて保持した状態でスタンパを用いて塗布した後、パネル表面と透明カバーを対面させ、両者間の隙間を縮めて塗布樹脂を押し拡げて隙間に充填し、充填された樹脂の層を硬化させることを特徴とする液晶部品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】小型化が求められる液晶セルにおいて、環境温度の影響で封孔材とシール材および封孔材と透明基板の界面における接着不良の改善した液晶セルの製造方法を提供すること。
【解決手段】透明電極膜が形成された２枚の透明基板の間に液晶を挟持する液晶セルの製造方法において、２枚の透明基板を所定の間隙を持って、液晶注入口を有する枠状に配置したシール材で貼り合わせるセル基板形成工程の後に、液晶注入口の内側領域にレーザ光を照射するレーザ光照射工程を行うことで、セル基板形成工程により透明基板に付着する封孔材と透明基板の接着力低下を招く炭素汚染物質を除去することができ、封孔材と透明基板を良好に接着し、環境温度の変化によらず、封孔材の剥離を防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、液晶材料の使用量を減少する液晶トレイ、及び液晶注入方法に関するものである。
【解決手段】 パネルの中に液晶材料を注入する液晶トレイであって、積載面と４つの側面を含み、前記積載面は、前記側面に隣接した完全な平面である本体を含むことを特徴とする液晶トレイ。また、液晶材料を注入する液晶注入方法において、完全な平面である積載面を含む液晶トレイとパネルを提供するステップ、前記積載面に前記液晶材料を載せるステップ、および前記積載面を有する前記パネルの縁部に接触し、前記液晶材料が前記液晶トレイから前記パネルの中に注入されるステップを含むことを特徴とする液晶注入方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、簡便かつ短時間で液晶を注入することができる液晶表示素子の製造方法及び液晶注入装置を得ることを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる液晶表示パネル１２０の製造方法は、液晶表示パネル１２０製造用の空セル１０５の内部に負の誘電率異方性を有する液晶を注入して液晶表示パネル１２０を製造する方法である。まず、空セル１０５の外側に配置された陽極１１０及び陰極１１１により空セル１０５に電圧を印加する。そして、陽極１１０及び陰極１１１により外側から電圧が印加された空セル１０５に液晶１０７を注入する。 （もっと読む）

【課題】液晶注入孔への封孔剤の塗布を簡易に行う。
【解決手段】第１の基板１１と第２の基板１３の間に液晶表示領域に液晶を保持するシール材２２を積層させ、このシール材２２により液晶注入孔２３を除いて液晶表示領域の周囲を囲む液晶セルを形成し、この液晶セルを液晶セルの配列方向に複数個配列してなるセル群に対し、この液晶注入孔２３から各液晶表示領域に液晶を注入した後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する液晶装置の製造方法であり、２枚の基板によって形成される角部に沿って液晶を流下させて液晶注入孔２３へ液晶を供給する。液晶を注入した後、液晶注入孔を封孔剤で封止しその後、セル群を切断して単体の液晶セルに分離する。 （もっと読む）

【課題】２枚の基板間に液晶を注入した際に発生する基板間ギャップの変化を修正して基板間ギャップの均一化を図ること。
【解決手段】本発明は、２枚の基板１ａ、１ｂをシール材２を介して貼り合わせる工程と、シール材２に設けられた注入口２０から２枚の基板１ａ、１ｂの間に液晶Ｌを注入する工程と、液晶Ｌが注入された状態で２枚の基板１ａ、１ｂを外側に引っ張り、２枚の基板１ａ、１ｂを所定の平坦性となるよう合わせる工程と、注入口２０を封止する工程とを備える液晶パネルの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 ノズルから液晶を滴下させるためのモータ等の駆動源から発生する熱が計量部に伝わることを防止して液晶の滴下精度を向上させること。
【解決手段】 液晶を基板１上に滴下する液晶滴下装置１０において、液晶（Ｌ）を貯溜する容器４０と、液晶を吐出するノズル５３と、容器４０から設定された量の液晶を取り出し、取り出した液晶をノズル５３へ送出する計量部４１と、計量部４１を駆動する駆動源４７と、駆動源４７と計量部４１の間に断熱部材６２を備えるもの。 （もっと読む）

【課題】偏光板貼付けを簡便に行なえ、点灯検査も効率良く行なえ、なおかつ点灯検査の工程より後に大掛かりな設備が必要とならないような液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、２枚のマザー基板を互いに貼り合わせて貼合せマザー基板とする貼合せ工程と、液晶層となるべき各領域に液晶を充填する工程と、液晶充填工程より後に、上記貼合せマザー基板を分断して貼合せ短冊状基板とする工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面に偏光板を貼り付ける工程と、上記貼合せ短冊状基板の両面において上記液晶表示パネル同士の境目となる領域の上記偏光板を刃物で削り取って除去する偏光板一部除去工程と、上記偏光板一部除去工程より後で、上記貼合せ短冊状基板の状態で上記貼合せ短冊状基板に含まれる複数の上記液晶表示パネルの点灯検査を行なう検査工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】５ｍｓ程度の速い応答時間を有する液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１電極と、第１電極に対向する第２電極と、第１電極と第２電極との間に挟持され、ねじれネマチック配向する液晶層を備え、液晶層の回転粘性は５０ｍＰａｓ〜８０ｍＰａｓ、液晶層の厚さであるセルギャップは２．５μｍ〜５．０μｍ、第１電極と第２電極との電圧差は０．２Ｖ〜８．０Ｖ、応答時間は６．７８＋（回転粘性）×０．８１＋（セルギャップ）×０．７＋（回転粘性）×（セルギャップ）×０．１４を満たす。本発明の他の一実施形態による液晶表示装置は、第１電極と、第１電極に対向する第２電極と、第１電極と第２電極の間に挟持され、ねじれネマチック配向する液晶層を備え、液晶層のピッチは１０μｍ〜７０μｍ、前記液晶層の厚さであるセルギャップは３．０μｍ〜４．５μｍ、前記第１電極と前記第２電極との電圧差は０．２Ｖ〜６．０Ｖである。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、基板に加わる外力に対する押圧耐性を確保しつつ、低温泡の発生を抑制する。
【解決手段】複数のスペーサを、基板の強度が増すように近接配置された柱状スペーサ２ａ、２ｂを１つの単位とするスペーサグループ２に分割し、各スペーサグループ２を低温泡が発生しない密度となるように配置することで、低温時において、柱状スペーサ２ａ、２ｂの無い領域１０では、収縮による基板のたわみが大きくなり、低温泡が発生することなく液晶層８が十分に収縮する。 （もっと読む）

【課題】 着色状態と消色状態との間でのコントラストが高く、しかも十分な応答速度および白色度を発揮する液晶表示素子を効率よく製造する方法、および該方法によって製造された液晶表示素子。
【解決手段】 コレステリック液晶に自己組織型ゲル化剤を含有させてなる液晶組成物を真空注入法により空セル中に注入して液晶表示素子を製造する製造方法において、真空注入時に、前記液晶組成物のコレステリック相から等方相への相転移温度（Ｔ_Ｃ−Ｉ）またはゾル−ゲル転移温度（Ｔ_Ｓ−Ｇ）の少なくとも一方の温度以上の温度に液晶組成物を加熱することを特徴とする液晶表示素子の製造方法、および該方法によって製造された液晶表示素子。 （もっと読む）