【課題】液晶パネルの表示品位および強度が劣化するのを抑制することを手間をかけるこ
となく可能とする液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】この液晶パネル（液晶表示装置）１００ａの製造方法は、複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分を有する対向基板１およびＴＦＴ基板２を貼り合わせて、貼り合
わせ基板１００を形成する真空貼り合わせ工程Ｓ１７と、貼り合わせ基板１００に偏光板
７および８を貼り付ける偏光板貼付工程Ｓ２１と、偏光板７および８を複数の液晶パネル
１００ａに対応した部分に分断する偏光板分断工程Ｓ２２とを備える。 （もっと読む）

【課題】液晶滴下工程を採用して液晶光学素子を製造したとしても、その製造工程中にシールが有効径内部へ拡張することがない、信頼性の高い液晶光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】閉環形状の紫外線硬化型のシールを第１の透明基板に形成するシール形成工程と、シールで囲まれた領域内に液晶を滴下する液晶滴下工程と、所定の間隙を持って、第１の透明基板に第２の透明基板をシールを介して貼り合わせた後に、シールを本硬化するシール本硬化工程とを有し、シール形成工程と液晶滴下工程との間に、遮光部を有するマスクを介してシール内側領域に当該紫外線を照射して、シールの一部領域を仮硬化するシール仮硬化工程を行う。 （もっと読む）

【課題】面押し強度を向上させることができるとともに、液晶の収縮に追従してセルギャップが収縮できないことに起因する真空気泡の発生を防止することができ、液晶層の形成時における液晶滴下量の最適滴下量範囲を広くできる液晶装置を提供する。
【解決手段】液晶層１１を挟持して互いに対向配置された第１基板２と第２基板１とを有する液晶装置１０であって、第１基板２の液晶層１１側の面には、素子基板１と対向基板２との間の間隔を保持するための複数の柱状スペーサ１３が配置され、第２基板１の液晶層１１側の面における各柱状スペーサ１３と対向配置される領域には、それぞれスペーサ受け部１６が配置され、スペーサ受け部１６として、柱状スペーサ１３ａに接触する接触受け部１６ａと、柱状スペーサ１３ｂに接触しない非接触受け部１６ｂとを有している液晶装置１０とする。 （もっと読む）

【課題】 従来の液晶滴下貼り合わせ法を用いて狭セルギャップの液晶パネルを作製する場合、ＵＶ硬化シール剤のフィラーによりシール近傍のギャップムラが生じる課題があった。
【解決手段】 一方の基板上に面内スペーサーを形成し、もう一方の基板にシール枠を形成して液晶を滴下して二枚の基板を貼り合わせる液晶パネル貼り合わせ方法で、基板のシールと接する部分に窪みを設けることにより、液晶パネルのギャップ均一性が向上できる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子製造過程におけるラビング処理によって表面が削られることがなく耐ラビング性に優れるとともに、重力不良や低温発泡の問題が生じることのない液晶表示素子を製造することができるカラムスペーサ、該カラムスペーサを形成できるカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物、及び、液晶表示素子を提供する。
【解決手段】アルカリ可溶性高分子化合物、分子内に２以上の重合性不飽和結合を有する化合物、重合性不飽和結合を有する含フッ素化合物及び光反応開始剤を含有するカラムスペーサ用硬化性樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】表示パネル内部に封入された表示媒体に気泡や不純物が混入する恐れがなく、低い製造コストで効率よく製造できる表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】基板面と外枠部材とによって囲まれた領域に、表示媒体８を液面が外枠部材１４の高さ以上に達するまで充填する工程と、所定の間隔をあけて外枠部材の外側に設けられた接着面に接着剤３０を塗布する工程と、第二の基板６を、外枠部材の上面及び接着剤が塗布された接着面上に載置する工程と、接着剤を硬化させて、外枠部材で囲まれた領域に表示媒体が封入された表示パネルを形成する工程と、を含み、第２の基板を外枠部材の上面１及び接着面上に載置したとき、充填されていた領域から押し出された表示媒体と接着剤とが、外枠部材と接着面との間に設けられた凹部１８に充填される表示パネルの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの一対の基板のそれぞれとシール材との接着面に十分な接着強度を確保する。
【解決手段】 あらかじめ定められた集積回路が形成されている第１の基板と、前記第１の基板の一表面上に重ねて配置される第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板の間に配置され、かつ、前記第１の基板の前記表面の上から見たときの平面形状が環状の接着部材とを有し、前記第１の基板と前記第２の基板とが前記接着部材で接着されている表示パネルを有する表示装置であって、前記接着部材の前記第１の基板の前記表面の上から見たときの外周は、前記第１の基板の前記表面の外周と概ね同じ位置を通る複数の第１の部分と、２つの隣接する前記第１の部分に接続し、かつ、周方向の中央部が前記第１の基板の前記表面の上から見たときの前記接着部材の内周側に後退している複数の第２の部分とからなる区間を有する表示装置。 （もっと読む）

【課題】粘度安定性、接着強度に優れ、液晶シール部の変形、液晶のリークが低減された液晶シール剤を提供すること、またそれらを用いたパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】
（１）アクリル樹脂、
（２）１分子内にエポキシ基および（メタ）アクリル基をそれぞれ１以上有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂、
（３）エポキシ樹脂
から選ばれる少なくとも２種類の樹脂、およびラジカル重合性官能基を有するモノマーをラジカル重合することで得られるポリマーで被覆され、表面にエポキシ基および／または炭素炭素二重結合性官能基を有する被覆粒子を含有する液晶シール剤を液晶表示パネル用のシール剤として用いる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示パネルの液晶材料内の気泡の発生および押したときの色むらの発生を低減する。
【解決手段】 第１の基板と第２の基板との間に液晶材料が封入された液晶表示パネルを有する表示装置であって、前記第２の基板は、絶縁基板の前記第１の基板と対向する表面上に、前記絶縁基板の前記表面から頂上部までの距離が異なる第１の柱状部材、第２の柱状部材、および第３の柱状部材を有し、前記第１の柱状部材の前記距離をＬ１、前記第２の柱状部材の前記距離をＬ２、前記第３の柱状部材の前記距離をＬ３としたときの前記距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３の関係は、Ｌ１＞Ｌ３＞Ｌ２の関係であり、前記絶縁基板の前記表面上に配置された前記第１の柱状部材の数をＮ１、前記第２の柱状部材の数をＮ２、前記第３の柱状部材の数をＮ３としたときの前記数Ｎ１，Ｎ２，Ｎ３の関係は、Ｎ２＞Ｎ１＞Ｎ３の関係である表示装置。 （もっと読む）

【課題】ポリマー構造物が所望通りに形成されたか否かを好適に検査し得る方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置の製造方法は、液晶層３０中に重合性組成物を含む液晶表示パネル１００ａを複数枚含むマザーパネル１００Ａを用意する工程（Ａ）と、液晶表示パネル１００ａの液晶層３０に所定の電圧が印加された状態で液晶層３０に光を照射することによって、液晶層３０中の重合性組成物を重合してポリマー構造物を形成する工程（Ｂ）と、ポリマー構造物が所望通りに形成されたか否かを検査する工程（Ｃ）とを包含する。工程（Ｃ）は、第１の領域Ｒ１内の画素の表示特性と、第２の領域Ｒ２内の画素の表示特性とを測定することによって行われる。 （もっと読む）

【課題】タイリング後の製造歩留まりを向上させるとともに、境界辺でのシール剤の領域を不要として非表示エリアが生じることのない液晶表示装置を得る。
【解決手段】複数の液晶パネルＰ１〜Ｐ４は、それぞれ、平面的に対向配置された第１基板および第２基板と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に介在された複数のスペーサ１１〜１４と、第１基板と第２基板との間の額縁エリアに対応して形成されたシール剤２１〜２４と、第１基板と第２基板との間の画素表示エリアＡ１〜Ａ４に対応して封入された液晶Ｌ１〜Ｌ４とにより構成されている。複数のスペーサ１１〜１４は、第１基板および第２基板の各対向面に接着されており、複数の液晶パネルの境界辺Ｂ１２、Ｂ２３、Ｂ３４、Ｂ４１は、隣接する液晶パネルの各画素表示エリアＡ１〜Ａ４を介して接合される。 （もっと読む）

【課題】例えば、ＯＤＦ法を用いて液晶装置等の電気光学装置を製造する際に、シール材の成分が液晶等の電気光学物質に拡散することを低減する。
【解決手段】未硬化のシール材５２ａに選択的に赤外線Ｌ１を照射することによってシール材５２ａを硬化させ、硬化したシール材５２によってＴＦＴアレイ基板１０を含む第１大型基板２１０と、対向基板２０を含む第２大型基板２２０を相互に接着する（第４工程）。ここで、発生源６００から液晶層５０に向かう赤外線Ｌ１は、マスク５００によって遮られるため、液晶層５０の温度を上昇させることがなく、液晶層５０がアモルファス相から等方相に相転移しない。加えて、赤外線Ｌ１が照射されたシール材５２ａのみを硬化させることができる。 （もっと読む）

【課題】耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減した液晶セルを提供する。
【解決手段】互いに対向配置する基板16，17に、弾性層26，44を形成する。基板16，17間の間隙を保持する複数のスペーサ19を、接着層47，48により基板16，17間の所定位置で固定する。スペーサ19に加わる荷重を弾性層26，44に均一に分散し、かつ、加わる荷重をスペーサ19と弾性層26，44とで確実に受ける。低温環境下において液晶層18が収縮した際にも弾性層26，44が液晶層18の収縮に追従して収縮する。この結果、耐荷重性を確保しつつ低温泡を低減できる。 （もっと読む）

【課題】光ピックアップ装置等の収差補正手段としての液晶セルにおいて、小型でありながら多数の接続端子を備えた高性能な液晶セルと、その製造方法を提供する。
【解決手段】透明基板２、３に形成された電極パターン４、５に接続して、枠状シール１０の外側まで延出する引き出し配線７ａ〜７ｆと、枠状シール１０の外側で露出する引き出し配線に接続して基板端面２ａ、２ｂから導出する導電材１５とを有し、枠状シール１０は、基板端面２ａ、２ｂに至り、引き出し配線７ａ〜７ｆを露出する複数個の切り欠き部１１ａ〜１１ｆを有して形成されており、切り欠き部のそれぞれに導電材１５を充填することで、基板端面２ａ、２ｂで引き出し配線７ａ〜７ｆとの導通を取る構成とした。 （もっと読む）

【課題】抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットを形成できる配線パターンを提供する。
【解決手段】液晶セルのガラス基板上に形成した配線パターン本体LP1の等電位線47に直交する電気力線48に沿って、シール部を構成する光硬化性のシール部材へとＵＶ光を透過させるスリットＳを形成する。抵抗値の増加を抑制しつつ開口面積を大きくしたスリットＳを形成できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、柱状スペーサを有し、強誘電性液晶を用いた液晶表示素子において、配向乱れの生じ難い液晶表示素子およびその製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、第１基材と、上記第１基材上に形成された第１電極層および複数の柱状スペーサと、上記第１電極層および柱状スペーサの上に形成された第１配向膜とを有するスペーサ側基板、ならびに、第２基材と、上記第２基材上に形成された第２電極層と、上記第２電極層上に形成された第２配向膜とを有する対向基板の間に強誘電性液晶を含む液晶層を挟持してなる液晶表示素子であって、上記第１配向膜の配向処理方向に延設された、幅１ｍｍ以上の部位であり、この部位内に、任意の上記柱状スペーサを結んで直線を描いたときに、平行な上記直線が３本以上近接して存在する規則性部位が、表示領域内に存在しないことを特徴とする液晶表示素子を提供する。 （もっと読む）

【課題】配向処理において静電気や汚損が発生させず、また、配向処理後の洗浄や液晶注入の必要がない液晶素子の製造方法を提供する。
【解決手段】電極構造３２を表面に有する転写ドラム３１の上に液晶を傾斜配向させ、高分子液晶と重合開始剤が添加されたネマチック液晶を前記転写ドラム表面に塗布し、配向膜４２が形成された基板４０の上に液晶を転写する間に電界を印加すると同時に紫外線を照射することにより塗工された液晶が基板４０上にて配向状態を固定することで、配向処理と液晶注入を同時に行う手法とした。 （もっと読む）

【課題】 構成を簡略化してコストの低減および設置スペースの縮小を図りながら、効率の良い滴下処理が可能な液晶滴下装置を提供する。
【解決手段】 ガラス基板２０の搬送方向に沿って、２つの液晶滴下ユニット４０，５０が所定の間隔で配置される。そして、１つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット５０の滴下動作と、２つ目のガラス基板２０に対する液晶滴下ユニット４０の滴下動作とが、同時に行われる。 （もっと読む）

【課題】耐リーク性に優れる液晶シール用硬化性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（１ａ）アクリル樹脂または（１ｂ）分子内にエポキシ基と（メタ）アクリル基とを有する（メタ）アクリル変性エポキシ樹脂と、（２）熱ラジカル重合開始剤と、（３）フィラーと、を含む液晶シール用硬化性樹脂組成物を調製する。当該樹脂組成物は、前記フィラー（３）を除く樹脂組成物中の炭素−炭素二重結合量が、０．００２ｍｏｌ／ｇ以上０．００６ｍｏｌ／ｇ未満とする。このような樹脂組成物は、ラジカル種と（メタ）アクリル基とが素早く反応するので硬化速度が速く、ゲル化が促進されるため、耐リーク性に優れる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子の製造に関し、より詳細には、液晶汚染を原因とする液晶表示むらを引き起こしにくく、かつ、基板に対する接着性に優れ、基板との間に剥がれ現象が起こりにくい液晶表示素子の製造に最適な液晶滴下工法用シール剤、上下導通材料及び液晶表示素子を提供する。
【解決手段】硬化性樹脂組成物、光重合開始剤及び／又は硬化剤を含有する液晶滴下工法用シール剤であって、前記硬化性樹脂組成物が、（メタ）アクリレート化合物である液晶滴下工法用シール剤。 （もっと読む）