【課題】微細な凹凸構造をより緻密にした防眩性反射防止部材を製造することができる製造方法を提供する。
【解決手段】基材１上に防眩層２を形成して防眩性反射防止部材を製造する。防眩層２の形成は、インクジェット装置を用いて第１の樹脂材料およびこの第１の樹脂材料とは混ざり合わない第２の樹脂材料を基材１上に滴下して、当該基材１上に第１の樹脂材料からなる第１のドット３と第２の樹脂材料からなる第２のドット４とを縦横に交互に並ぶように形成し、その後に第１のドット３および第２のドット４を硬化させることにより行う。 （もっと読む）

【課題】顔料の長期分散安定性（分散安定性）、液滴の吐出安定性に優れ、コントラストに優れ、色再現範囲の広い画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に用いるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】カラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と分散媒と下記式（I）に示される顔料誘導体とを含み、分散媒は１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの１種以上を含むことを特徴とする。
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【課題】各部位での色むら、濃度むらが抑制され、かつ、耐久性にも優れるとともに、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであり、着色剤と着色剤が溶解および／または分散する液性媒体と硬化性樹脂材料とを含み、密封された液性媒体中に、ウレタン系接着剤の硬化物を、大気圧下、４０℃の環境下で１０日間静置した際のウレタン系接着剤の硬化物の膨潤率が１３０％以下であり、液性媒体として、分子鎖の末端に、炭素数が４以上のアルコキシル基および／またはアセチル基を有するものを含み、硬化性樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである。 （もっと読む）

【課題】吐出安定性、顔料の長期分散安定性に優れ、コントラストに優れ、色再現範囲の広い画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制された、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と、分散媒と、下記式（１）に示される化合物Ａのニッケル錯体とを含み、分散媒は、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種以上を含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
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【課題】顔料の長期分散安定性（分散安定性）、液滴の吐出安定性に優れ、コントラストに優れ、色再現範囲の広い画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に用いるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】カラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と分散媒と下記式（１）に示される化合物のニッケル錯体とを含み、分散媒は１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの１種以上を含むことを特徴とする。
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【課題】熱硬化後の密着性、及び表面硬度に優れたカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインク、及び当該インクジェットインクを用いたカラーフィルタを提供する。
【解決手段】顔料、顔料分散剤、溶剤、熱重合開始剤、エポキシ樹脂（アルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を除く）、及びアルコキシ基を有するシラン変性エポキシ樹脂を含有することを特徴とするカラーフィルタ用熱硬化性インクジェットインクである。 （もっと読む）

【課題】板状またはフィルム状のカラーフィルタ用のフィルタ基材上にトナー画像を容易かつ高精度に形成する。
【解決手段】カラーフィルタ製造装置では、フィルタ基材９の対象面９１上のブラックマトリクス９１２にプラスの電位を付与して電気的障壁を形成した上で、ブラックマトリクス９１２により仕切られた複数の要素領域のうち非対象要素領域９１１ｂに対向する電荷流放出部３１の放出口３１２のみから選択的にプラスイオンを放出することにより、対象面９１の非対象要素領域９１１ｂのみを容易かつ高精度に帯電させて静電潜像を形成することができる。そして、対象面９１の対象要素領域９１１ａのみに湿式トナー９３を付与して静電潜像を現像することにより、フィルタ基材９上にトナー画像を容易かつ高精度に形成することができる。 （もっと読む）

【課題】量産性、偏光能に優れた偏光素子、更には偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域を有する偏光素子をも非常に簡易に且つ高精度に製造する。
【解決手段】本発明は、偏光透過軸方向が一方向の偏光領域、更には偏光透過軸方向が異なる複数の偏光領域を有する偏光素子の製造方法であって、リオトロピック液晶性を有する二色性色素を含む溶液を、基材に対して第１の斜め方向から射出する工程を含むことを特徴とする。また、前記溶液の射出は、インクジェット方式により行うことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】２種類のポリマーで構成される相分離構造を有する散乱型偏光子において、輝度向上に負の影響をもたらす要因を究明し、輝度向上率を高める。
【解決手段】連続相を構成するポリエステル系樹脂（Ａ）と、分散相を構成するポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを含有する組成物を製膜し、得られたキャストシートを延伸してなる散乱型偏光子であって、示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎの降温速度にて散乱型偏光子を冷却した時のポリスチレン系樹脂（Ｂ）の結晶化温度が２００℃以下であることを特徴とする散乱型偏光子を提案する。 （もっと読む）

【課題】正面及び膜厚方向レターデーションの発現性に優れ、かつ、環境による光学補償性能の変動が少ない光学フィルムを提供する、同時に、寸法安定性に優れ、さらに液晶セルへの貼り付け工程で不良を起こさないセルロースエステルフィルム、それを用いた偏光板、液晶表示装置およびセルロースエステルフィルムの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のセルロースエステルフィルムは、波長５９０ｎｍの光に対する２５℃６０％ＲＨの正面レターデーションＲｅが２０ｎｍ≦Ｒｅ≦１００ｎｍ、波長５９０ｎｍの光に対する２５℃６０％ＲＨの膜厚方向のレターデーションＲｔｈが６０ｎｍ≦Ｒｔｈ≦４００ｎｍであって、ガラス転移温度〜ガラス転移温度＋４０℃の範囲における遅相軸方向の収縮率が１％未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】十分な光量の光を射出することが可能な照明装置、照明装置の製造方法、電気光学装置及び電子機器を提供すること。
【解決手段】所定の屈折率を有するポリマーインク５２をノズル５４から導光板４１上に吐出し、このポリマーインク５２を乾燥させてレンズ部４２を形成することとしたので、金型を形成しなくてもレンズ部４２を形成することができる。これにより、短期間かつ低コストで十分な光量の光を射出することができるバックライトを製造することができる。 （もっと読む）

【課題】表示装置のコストや厚みを増大させることなく、表示輝度の低下を最小限に抑えつつ、視野角を拡大することの可能なレンズフィルムを提供する。
【解決手段】底面１２Ａと平行な平面内に延在する複数の三角柱状のプリズム１２−１が延在方向に沿って配列されている。各プリズム１２−１には、底面１２Ａに対して斜めに対向すると共に平面または凸状の曲面を有する傾斜面１２Ｃ，１２Ｄが設らけ、傾斜面１２Ｃ，１２Ｄの一部に傾斜面１２Ｃ，１２Ｄから突出した複数の曲面１２Ｅ，１２Ｆが設けられている。これにより、底面１２Ａから入射した光は傾斜面１２Ｃ，１２Ｄで屈折し、指向性を増加させると共に、曲面１２Ｅ，１２Ｆで屈折し、所定の拡散角の範囲内で拡散される。 （もっと読む）

【課題】液晶セルが正確に光学的に補償し、高いコントラストと黒表示時の視角方向に依存した色ずれを改良する、特にＶＡ、ＩＰＳおよびＯＣＢモード用のセルロースアシレート光学フィルム、その製造方法、該セルロースアシレート光学フィルムを用いた偏光板を提供すること。また、コントラストが改善され、黒表示時の視角方向に依存した色ずれが改良された、特にＶＡ、ＩＰＳおよびＯＣＢモードの液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】溶液流延法によって残留揮発分が５ｗｔ％以下であるフィルムを得る製膜工程、
該製膜工程後、得られたフィルムを下記式（Ｚ）の関係を満たすように、延伸率Ｘ％で延伸する延伸工程と、収縮率Ｙ％で収縮させる収縮工程とを含むセルロースアシレート光学フィルムの製造方法。
式（Ｚ）

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【課題】光学性能を従来品と同等に保ちながら、従来より薄い複合偏光板及びその製造法を提供し、その複合偏光板を用いた複合光学部材及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】偏光子１１の一方の面に透明保護フィルム１２が貼合され、他方の面には、接着層１３を介して、透明樹脂からなる位相差板１５、プライマー層１６、及び有機修飾粘土複合体とバインダー樹脂とを含むコーティング位相差層１７がこの順に形成されている複合偏光板１０が提供される。この複合偏光板は、位相差板１５の表面にプライマー層１６を形成し、そのプライマー層１６の表面にコーティング位相差層１７を形成して積層位相差板２３とし、別途、偏光子１１の片面に透明保護フィルム１２が貼合されている偏光板２１を用意し、前記積層位相差板２３の位相差板１５側と偏光板２１の偏光子１１側とを、接着層１３を介して貼合する方法により製造できる。 （もっと読む）

【課題】 斜め方向から見た光漏れや色味変化等を起こさない偏光板等を提供する。
【解決手段】少なくとも、偏光子と、該偏光子の両面に設けられた第１保護フィルムおよび第２保護フィルムを有する偏光板であって、該偏光板２枚を、光軸が互いに直行するように、かつ、前記第２保護フィルム同士が内側となるように積層した場合、該積層した偏光板の法線から７０°傾いた方向における透過率（Ｔ⁷⁰）と偏光板法線方向における透過率（Ｔ⁰）との比Ｔ⁷⁰／Ｔ⁰が１≦Ｔ⁷⁰／Ｔ⁰≦５０００であり、前記第２保護フィルムが溶融流延によって形成されたセルロースアシレートフィルムである、偏光板。 （もっと読む）

【課題】カラーフィルタの生産性に優れ、且つ画素部の平坦性及び画素部内の色濃度のばらつきが小さく、ムラのない表示品質に優れたカラーフィルタを製造可能なカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置の提供。
【解決手段】着色剤、有機溶剤、カチオン重合性モノマー及びカチオン重合開始剤を少なくとも含有し、厚みを１ｍｍ以下とした状態で５ｍｍＨｇ（０．６７ｋＰａ）、４５℃の条件で８時間乾燥して得られたインク残部の粘度が２５℃で４０ｍＰａ・ｓ以上４０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルタ用インクジェットインク、このインクを用いたカラカラーフィルタの製造方法、この製造方法により得られたカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを備えた表示装置。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置に適用した際に高いコントラストを有する表示を実現できると共に、大型化が可能で且つ光利用効率に優れた偏光光学素子を提供する。
【解決手段】入射する方向と偏光状態に応じて光の反射率および透過率が変化する偏光光学素子であり、微細金属格子構造を備え、その金属格子表面が表面処理により金属化合物の皮膜となっている。金属格子の周期は光の波長よりも短く設定されており、更に好ましくは、金属化合物部分に、染料、顔料、異種の金属微粒子または異種の金属化合物等を含有している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、各着色層形成用領域に複数のインクジェットノズルを用いて形成される各着色層の色相等にバラつきが少なく、色ムラの少ない高品質な表示が可能なカラーフィルタを製造する方法を提供することを主目的としている。
【解決手段】上記目的を達成するために、本発明は、着色層を形成するための各着色層形成用領域上に、複数のインクジェットノズルを用いて着色層形成用塗工液を塗布した後、前記着色層形成用塗工液のムラを検査し、ムラの生じている不良着色層形成領域を特定する検査工程と、前記不良着色層形成領域に前記着色層形成用塗工液を塗布した前記インクジェットノズルの中から不良インクジェットノズルを特定し、前記不良インクジェットノズルの設定を調整する調整工程とを有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出法を用いて、第１の突起部および微細な第２の突起部を位置精度良く形成できるカラーフィルタ基板の製造方法および液晶表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】予め撥液処理層５に、光照射によって、第１の突起部６２と第２の突起部６１とが形成される親液化領域５２を形成してあるため、吐出された液滴６Ａ，６Ｂが、液滴吐出位置精度によって、第１の突起部６２および第２の突起部６１が形成される位置から少しずれて着弾しても、親液化領域５２に引き込まれるように動く。したがって、目的とした位置に第１の突起部６２および第２の突起部６１を形成できる。 （もっと読む）

【課題】 液晶表示装置の輝度の安定化、輝度の向上が計れるバックライト装置を提供することである。
【解決手段】 光源と、該光源光導く導光板と、該導光板と前記液晶表示装置の間に複数のシートを有するバックライト装置において、前記複数のシートのうち少なくとも前記バックライト側偏光板に最も近いところに置かれるシートもしくは該シートの基材を、該シートもしくは該シートの基材を取り出す原反ロールの定められた位置から取り出す。また該シートもしくは該シートの基材を取り出す原反ロールの位置を複数に分割し、該複数の位置から取り出されたシートもしくは該シートの基材をそれぞれの位置毎に別の製品に用いた。 （もっと読む）