【課題】柱型ハイヘッドミシンの提供。
【解決手段】本柱型ハイヘッドミシンは、主軸装置、曲針駆動装置、曲針縦向き駆動装置、針保護機構、布送り機構及び固定座装置を包含し、布送り機構の主布送り機構及び差動布送り機構の間の揺動により不等量の差動揺動を発生し、柱型ハイヘッドミシンが比較的十分な操作空間を有するようにして、回転半径が比較的小さい部位の縫製の必要に供する。 （もっと読む）

【課題】ヒッチステッチを防止する。
【解決手段】針棒１２の中心線Ｃ回りに回動可能な回動台４３と、回動モータ４６３と、ミシンモータ２１から釜１３に動力を伝える入力軸４１及び出力軸４２と、軸間の位相差を変更調節する差動伝達機構４０とを備え、差動伝達機構は、中心線上に入力軸と出力軸を配置し、その回りを回動可能な支持枠４４１と、支持枠に対して回動可能であって、軸間で互いに逆に回転を伝達する伝達体４４５とを備え、支持枠に設けられた第一の従動部材４６１と、回動台に設けられた第二の従動部材４６２と、第一の従動部材に回動を付与する第一の主動部材４６４と、第二の従動部材に回動を付与する第二の主動部材４６５とを有し、第一の主動部材から第一の従動部材への回転伝達量を第二の主動部材から第二の従動部材への回転伝達量の二分の一とし、第一の主動部材と第二の主動部材とが同時回転を行うように同一軸上に固定装備した。 （もっと読む）

【課題】 ミシン針に表示されている番手数字などの識別表示を目視することなく、針の太さを容易とすること、また、正確で、短時間に判定できるミシン針の太さ判別ゲージを備えたミシンとすること。
【解決手段】 一端にテーパー部２ａを備えた柄部２と、テーパー部２ａを介して延在する幹部３と、幹部３の先端に繋がると共に、糸が通る針孔部４ａを備えた針先部４とにより形成されるミシン針１の幹部３の太さを判別する太さ判別ゲージ１０である。太さ判別ゲージ１０は、板部材１０ａに一端縁を開口させるよう切り欠いた判別溝１１，１２，１３と、挿入方向標識１６とが設けられる。各判別溝１１，１２，１３は、その判別溝に対応する番手のミシン針１の幹部３が通れ、その番手より大きな番手のミシン針１の幹部３は通さない判別ゲージ１０を備えたミシン４０とした。 （もっと読む）

【課題】１本糸錠縫化ハンドステッチミシンにおいて、鉤針に掛け止められ引上げられる２本の糸の鉤針エグリの反対方向、即ち縫目を形成しつつある側の糸１本を引上げることにより針板下方にある糸の引上げを確実にして綺麗な縫目を形成する。
【解決手段】鉤針１３の第２ストロークにおいて鉤針が下死点から上昇し、被縫製体から抜け出す前に糸引出作動子４０１から釈放された余剰な糸を糸締めするにあたり、第２ストロークにおいて鉤針１３が上死点から下降する際に糸捕捉鉤で捕捉されて懸架されている２本の糸のうち縫目を形成しつつある側の糸を引上げるとともに糸捕捉鉤で捕捉されていた糸を釜２００が回転して掬うとき引上げられた糸を解放する糸制御作動子８０１を備えている。 （もっと読む）

【課題】針穴と縫針との相対的な位置関係を精度よく検出し、針落ち位置の正規位置からのずれに起因する針板と縫針との干渉等の不具合を未然に防止する。
【解決手段】頭部４の下端部に、縫針７と針穴１１とを前方右斜め上方から撮影するイメージセンサ２３を設ける。このイメージセンサ２３により撮影された画像に、二値化処理や輪郭（エッジ）抽出処理といった画像処理を行い、縫針７および針穴１１の輪郭画像を抽出する。この輪郭画像に基づいて、縫針７（針棒５）と針穴１１との相対的位置関係を検出する。 （もっと読む）

【課題】糸切れを誘発することなく針落ち穴に対する縫い針の進入度合いを増大させる。
【解決手段】ミシンの垂直回転釜に用いられる内釜１０３は、側壁１０６をその外周面１０７から内周面１１０まで貫通して縫い針の進入を許容する針落ち穴１０９を有し、この針落ち穴１０９を形成する辺のうち内釜１０３の底面１１５に近接する側には第１の辺１１６が形成されている。第１の辺１１６は、針落ち穴１０９の間口に縫い針を案内する傾斜した案内面１１７を有し、案内面１１７に連なり縫い針の軸心方向に延出する平坦面１１８を有する。そして、内釜１０３の側壁１０６の内周面１１０よりも内釜１０３の中心部に向けて突出して平坦面１１８の一部をなす突出部１１４を設けることで、案内面１１７に平坦面１１８が連なる位置を内釜１０３の中心に近づける。 （もっと読む）

【課題】 針と釜の剣先の出会いタイミングを調節することにより、安定的な作動を確保できるミシン装置を提供すること。
【解決手段】 針棒１２を駆動する上軸３と、釜５０を駆動する下軸１７と、上軸３及び下軸１７を回転自在に支持する機枠２と、上軸３の回転と下軸１７の回転を同期させるタイミングベルト２２と、を備えた針釜タイミング調節装置８０付きのミシン装置１００であって、カム部材４２と、カム部材４２に回転力を与えるステッピングモータ３８と、機枠２の回転自在に支持される一対のテンションプーリブラケット２６、３１と、テンションプーリブラケット２６、３１に取付けられタイミングベルト２２に常時接触するテンションプーリ２３、２４と、上軸３と下軸１７の少なくとも一方に設けられステッピングモータ３８の駆動を許可する信号を検出するエンコーダ７０、７１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】パルス出力手段の異常によって、主軸モータの駆動開始直後から極めて短時間でミシンの縫製速度が上がることを防止する。
【解決手段】第１異常判別部１７により異常を判別する第１の所定時間（Ｌｍａｘ）よりも短い第２の所定時間（Ｔｍａｘ）の間、前記出力パルスの有無を監視するパルス監視部１９と、パルス監視手段１９による出力パルスの監視の結果、出力パルスのない状態が主軸モータ６の駆動開始直後から第２の所定時間（Ｔｍａｘ）を経過した場合には、主軸モータ６の駆動を停止し、第２の所定時間（Ｔｍａｘ）中に出力パルスがあった場合には、主軸モータ６の駆動を続行する第２異常判別部２０とを有する。 （もっと読む）

【課題】ボタンの糸通し孔の位置精度の良否を判別することのできるボタン供給装置を提供する。
【解決手段】ボタン保持台１４に、ボタン保持ピン１７が立設された複数の可動体４４を可動体移動用アクチュエータ４６の駆動力をもってピン間隔Ｇが拡縮するように移動させる可動体用移動手段７１と、ボタン保持ピン１７の移動量Ｍを検出する移動量検出手段８１とを設け、制御手段４１により、糸通し孔Ｂａに挿入されたボタン保持ピン１７が移動限界までピン間隔Ｇが拡縮するように可動体用移動手段７１を動作させるとともに、ボタン保持ピン１７が移動限界に到達したときのボタン保持ピン１７の移動量Ｍを移動量検出手段８１により検出し、移動量Ｍを予め記憶部９２に記憶された閾値αと比較することによりボタンＢの糸通し孔Ｂａの位置精度の良否を判別するように形成する。 （もっと読む）

【課題】針としての高弾性を保持したまま、針先の十分な耐変形性と耐摩耗性を備えたミシン針を提供すること。
【解決手段】針穴２よりも下側であって、かつ、針先端４から１．５〜５．０ｍｍの範囲の針先部分を硬度８００〜９５０（HV）の高硬度領域とするとともに、該高硬度領域Ｌ_１につづくその上側の０．１〜０．５ｍｍの範囲を硬度５００〜６５０（HV）の低硬度領域Ｌ_２とし、さらに該低硬度領域Ｌ_２に続くその上側の針本体部分の硬度を６９０〜７７０（HV）の中硬度領域Ｌ_３とし、針先側の高硬度領域Ｌ_１と針本体部１側の中硬度領域Ｌ_３の間を幅の狭い低硬度領域Ｌ_２でつないだ。 （もっと読む）

【課題】 部品点数の少ない単純な構造で、縫製時に針下死点付近における針の損傷や針折れを防止できるミシンの針受け装置を提供する。
【解決手段】 針板４の下方には針との協働により縫い目を形成するルーパ３が配置されており、ルーパ３の下方には第１針受け７が主軸に連動して前後運動する。該第１針受け７には、ルーパ３が針糸ループをすくうときに針の運動を案内する針案内部６が備えられている。該針案内部６の下方には、第２針受け８が設けられる。該第２針受け８に設けられる針支持部９は、針下死点時に針下端より上方かつ針案内部６より下方に位置し、針下死点付近で針が後方へ湾曲する場合に針と接触し針を支持する。 （もっと読む）

【課題】より容易に縫いに適した縫製速度を設定可能なミシンを提供する。
【解決手段】ミシン１は、縫い針２ａを取付けて上下動する針棒２と、縫製物を移動する移動機構１０と、ミシンモータ５と、移動機構１０を駆動するＸ軸モータ１２及びＹ軸モータ１４と、主軸を回転するミシンモータ５、Ｘ軸モータ１２及びＹ軸モータ１４を制御する制御装置２０と、主軸の回転角度を検出する主軸エンコーダ６と、移動機構１０の位置を検出するＸ軸位置センサ１３及びＹ軸位置センサ１５と、縫製データ、主軸回転角度及び移動機構１０の位置を記憶するＥＥＰＲＯＭ２４と、ＥＥＰＲＯＭ２４の記憶内容から移動機構１０の整定時間Ｔｓ及び整定時間Ｔｓに対応したミシンモータ５の回転速度と移動機構１０の動作開始角度θstartを算出するＣＰＵ２１と、を備える。 （もっと読む）

【課題】より好適に縫い針に当接する針受けを備えるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、縫い針２を支持する針棒１と、ルーパ６と、縫い針２を側方から押さえる針受け５と、針受け５を揺動させる揺動機構１０と、を備え、揺動機構１０は、針受け５を支持して揺動する揺動部材１１と、揺動部材１１を縫い針２側に付勢するバネ１２と、揺動部材を停止させるストッパ１３と、偏心カム１４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】縫い針と剣先とが離間してしまうのを防止することにより、目飛びや、上糸ループの糸切れまたはささくれが発生してしまうのを確実に防止する。
【解決手段】縫い糸１３によって上糸ループ１３ａを形成する縫い針１２と、回動動作によって上糸ループ１３ａを捕捉する剣先３ｃを備えた中釜３と、回動動作によって中釜３を往復動可能に回動させるドライバ５とを有し、ドライバ５は、縫い針１２における剣先３ｃに対向する後面を支持する針後側受け部５ｅと、縫い針１２の前面を支持する針前側受け部５ｆとを備える。 （もっと読む）

【課題】 ミシン、かかるミシン用のフックおよびかかるフック用の保護要素を提供する。
【解決手段】 ミシンは、垂直に上下移動するように駆動可能な針棒を有し、そこには、上糸を案内する縫い針が固定可能である。さらに、ミシンは、フック本体と上糸を捕捉するフック先端とを備えたフック（１９）であって、縫製動作中に垂直フック軸を中心に回転方向に回転可能であるフック（１９）と、フック本体に締結される保護要素（２９）であって、フックの円周方向において２つの保護要素端部（３１）の間に延在し、縫い針からフック先端を保護するように、フック先端近くのフック本体の周縁の少なくとも一部を越えて突出する、保護要素（２９）と、を有する。保護要素（２９）の締結手段は、２つの保護要素端部のうちの一方にのみ設けられる。他方の保護要素端部（３１）の支持部が、フック本体の周囲壁に当接し、他方の端部（３１）は締結手段を有していない。 （もっと読む）

【課題】 使用する縫針の太さが変更された場合、縫針と剣先との隙間を簡単に調節できるようにし、しかもこの隙間調節機構を簡単化することである。
【解決手段】 針受け板２０は、これに一体形成された固定部２０ａに形成された前後方向に細長い長穴２０ｂを介して固定螺子２３によりカップリング部材５に前後方向位置調節可能に取付けられている。針受け板２０はループ押え板１３に形成された切欠き穴１３ａを後側から挿通して針進入隙間Ｓに位置している。固定螺子２３を緩め縫製に供する縫針３の太さに応じて、針受け板２０を長穴２０ｂを介して前後方向に位置調節できる。 （もっと読む）

【課題】布押さえの任意の方向へのＸＹ駆動をセミクローズドループ制御で行う際のミシン回転数と送りタイミングの最適化を図る。
【解決手段】 針上下動機構と、布保持部を任意の位置に移動させるパルスモータ７６ａ、７７ａの動作量を検出する動作量検出手段７６ｃ、７７ｃを有する位置決め手段と、天秤機構と、上下方向の針位置を検出する針位置検出手段２ｂと、縫製パターンデータを記憶するパターン記憶手段７２と、指令パルスを実動作との所定偏差を維持しつつパルスモータに１パルスずつ出力する動作制御手段１０００と、指令パルスを出力するための所要時間を記憶する所要時間記憶手段とを備え、動作制御手段は、所要時間を参照して縫い針１０８が針板上の被縫製物に達する際に指令パルスの出力が完了するタイミングで当該指令パルスの出力を開始する。 （もっと読む）

【解決手段】ミシン（１）の検査方法において、最初にアームシャフト（６）の一時的な初期位置が設定される。続いて前記アームシャフト（６）は縫い部品（１３ａ、１７、１８）の検査位置に到達すべく回転される。その際、前記アームシャフト（６）の前の位置と次に送られる位置との間の回転角度は、前記アームシャフトの回転角度位置の設定に利用される位置センサ（９）により監視される。所定時間の経過後、又は操作端末（３７）から送られる制御信号により、前記アームシャフト（６）は駆動され、各縫い部品（１３ａ、１７、１８）の検査位置に到達すべく回転される。この回転も前記位置センサ（９）により監視される。この最後の工程は、制御装置（３４）により設定された全ての検査位置に到達する迄、繰り返される。
【効果】上記繰り返しにより、ミシンの相対運動を行う構成要素の正しい相対位置の再現性に優れた高信頼度の検査を保証する。 （もっと読む）

【課題】縫い針の太さに関わらず、縫製を良好に行う。
【解決手段】ミシンの垂直釜１は、縫い針に通された上糸により形成される上糸ループを捕捉する剣先２１を有し、回転可能な釜軸に固定された外釜２と、下糸が巻回されたボビンを収容するボビンケースを内方で保持し、外釜２の内方で外釜２に対して相対的に回転可能に保持される内釜３と、剣先２１で上糸ループを捕捉する際に縫い針に当接して当該縫い針の上下動を案内する針受け４と、を備えており、針受け４は、内釜３に固定した際に剣先２１の先端との距離がそれぞれ異なる複数の針受け面４１，４２，４３を有し、いずれかの針受け面４１，４２，４３で縫い針の上下動を案内するように内釜３への固定位置が切り換え可能とされている。 （もっと読む）

【課題】縫製データの入力設定を行う際に、その縫製データに関する表示を好適に行う。
【解決手段】操作パネル２０の表示領域２３において、複数の縫い目が重なる重複点Ｐ_２と、縫い目が重ならない針落ち点Ｐ_１とを異なる表示形態で表示することで、縫い目の重なりを容易に識別することを可能にした。また、近接する二つの針落ち点Ｐ_１を比較する際に、両者間の距離が所定の距離よりも近接しているか否かを設定可能な構成とすることで、重複点Ｐ_２とみなされる範囲を自在に変更することが可能となった。これにより、針や糸の太さに応じて重複点Ｐ_２とみなされる二つの針落ち点Ｐ_１間の距離を自在に変更することができ、操作パネル２０上での縫製イメージを、より実際に近づけることが可能となった。 （もっと読む）