【課題】膝上げレバーに付着して下方に垂れる潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】油タンク１０は、押え上下動機構を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、凹部１２１３上側の土台部１１２から上方向に立設するボス形状の円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。ミシンは、脚柱部内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から外部に漏れるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】ミシンの所定の給脂箇所に給脂が必要な時期が近づいたこと、あるいは、給脂が必要な時期となったことを、使用者に精度よく知らせる。
【解決手段】上下動する縫針を有し布地を縫製するための駆動機構を備えたミシンにおいて、布地の移動量を積算するステップＳＳ１４０の手順と、模様縫いミシン１の給脂箇所である２対のスライドベアリング５１，６０に対する給脂に関する報知を行う表示部７ａと、ステップＳＳ１４０の手順が積算した移動量に応じて、表示部７ａの制御を行う処理とを有する。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置された回路基板の鉛直方向寸法を縮小し、作業者の作業性を向上できるようにする。
【解決手段】ミシン本体１００の下部を覆うアンダーカバー２００をミシンテーブル２０の下方に設け、アンダーカバー２００の第２下面２０２に、ミシン本体１００の駆動制御に用いる回路基板３００を構成する回路基板３１０、３２０を、それらの基板３１１、３２１上であって制御素子３１２、３２２を実装した面が第２下面２０２と平行となるように配置している。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置した回路基板上の発熱部品から発生する熱を効率よく放熱することができるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００は、その第２下面２０２の発熱素子と対応する位置に、下方に突出した発熱素子接触部２４０を形成する。発熱素子接触部２４０は、発熱素子と接触する平坦面２４１を備えているため、発熱素子と確実に接触し、伝熱面積を確保することができる。アンダーカバー２００は、発熱素子接触部２４０を介し、発熱素子で発生した熱を効率的に放熱することができる。 （もっと読む）

【課題】摺動部位に対する潤滑油の供給量の変化、および、ミシン本体の傾倒時における潤滑油の空気抜き孔から外部への噴出の少なくとも一方を防止することによる高性能化を確実に図ることのできるミシンのオイルタンクを提供する。
【解決手段】タンク本体２の天壁２Ｕに、タンク本体２の内部空間２ａと連通する空気溜室７ａを内部に具備する天蓋部７を突出するように設け、この天蓋部７に還流口８を設ける。また、ミシン本体Ｂを傾倒させた際に、タンク本体２ａの内部に貯留された潤滑油Ｌが空気抜き孔１０からタンク本体２の外部に噴出するのを防止するための噴出阻止壁１２をタンク本体２の天壁２Ｕの内面に設ける。 （もっと読む）

【課題】ミシンの部品点数及びコストの低減を図る。
【解決手段】ミシン１のオイルタンク４をブロー成形により一体に形成すると共に、オイルゲージ５のフロータ５１をオイルタンク４内に配置することで当該オイルタンク４とオイルゲージ５とを一体的に形成し、ミシン１の部品点数及びコストの低減を図った。また、ブロー成形により、オイルタンク４の形状を隣接する部材との干渉を避けつつ上下に薄い平板状とし、且つ、ミシンベッド２３の長手方向に長く形成した。これにより、ミシンベッド２３内に閉めるオイルタンク４の小スペース化且つ大容量化が実現される。また、オイルタンク４は、ＰＰ（ポリプロピレン）を用いたブロー成形により形成されているため、全体に継ぎ目がなく、オイル漏れを防止すると共に衝撃にも強い強固な構造となった。 （もっと読む）

【課題】 針棒の落下を防止する。
【解決手段】 縫い針を保持する一対の針棒２０と、各針棒を上下動可能に個々に支持する針棒支持体４０と、各針棒を保持する針棒抱き５１を用いて各針棒を上下動させる針棒上下動機構５０と、針棒抱きによるそれぞれの針棒の保持を選択的に保持状態と解除状態とに切り換え可能なクラッチ機構６０と、クラッチ機構により保持を解除状態とされた針棒を針棒支持体に保持させるストッパ機構７０と、クラッチ機構による針棒の保持状態と解除状態の切り替えに従って当該切り替えより摺動を生じるいずれかの部位に潤滑剤を供給する潤滑手段９０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ミシンの潤滑剤量確認装置の配置自由度を向上させるとともに、潤滑剤量の確認を行いやすくする。
【解決手段】ミシン１００に設けられるミシンの潤滑剤量確認装置１０において、潤滑剤を貯留する貯留槽１０２と連通するように配置されるとともに、貯留槽内の潤滑剤の液位と連動して上下する被検知部材１２を備える液位検知部１１と、被検知部材に向けて照射光を照射する発光素子１３と、被検知部材に向けられた照射光を直接的又は間接的に受光可能であるとともに、受光した照射光をミシン機枠外面部１０１ａへ視認可能に導光する光ファイバーケーブル１４と、を備え、ミシン機枠外面部における光ファイバーケーブルの点灯又は消灯状態から、貯留槽に貯留される潤滑剤の液位を認知可能とした。 （もっと読む）