ミシン
【課題】膝上げレバーに付着して下方に垂れる潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】油タンク１０は、押え上下動機構を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、凹部１２１３上側の土台部１１２から上方向に立設するボス形状の円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。ミシンは、脚柱部内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から外部に漏れるのを防ぐことができる。
【解決手段】油タンク１０は、押え上下動機構を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、凹部１２１３上側の土台部１１２から上方向に立設するボス形状の円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。ミシンは、脚柱部内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から外部に漏れるのを防ぐことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン本体に固定され、潤滑油を収容する油タンクを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンは、油タンクを備えている。油タンクは、ミシンを駆動する各駆動機構に供給するための潤滑油を収容する。油タンクは、ミシン本体に固定してある。
【０００３】
特許文献１のミシンは、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置とを切替可能である。ミシンの油タンクは、潤滑油を貯留可能な油受け部と、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油受け部に貯留した全ての潤滑油を収納可能な油溜め部とを備えている。油タンクは、ベッド部の下方に設けてある。油タンクは、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油タンクから潤滑油が漏れることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４１３５１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のミシンは、ミシン本体の下方に設けた膝上げレバー等に連動して上下動する布押えを備えている。布押えは、加工布を押える。布押えは、布押え上下動機構によって上下動する。ミシンは、本体内に膝上げレバーと布押え上下動機構とを連結する膝上げ機構を備えている。ミシンの各駆動機構に供給した潤滑油は、膝上げ機構に付着して下方に垂れる場合がある。特許文献１に記載のミシンの油タンクは、膝上げ機構に付着して下方に垂れる潤滑油を油受け部で受けることができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、膝上げ機構に付着して下方に垂れる潤滑油を油タンクによって受けることができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のミシンは、加工布を押える布押え機構と、前記布押え機構を上下動する押え上下動機構と、鉛直方向に延びるレバー部材を有し前記押え上下動機構を駆動する膝上げ機構とを備えたミシンにおいて、潤滑油を収納可能な油タンクと、前記油タンクに設け前記膝上げ機構の前記レバー部材を貫通可能な貫通穴と、前記膝上げ機構に設け、前記貫通穴を覆うカバー部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記油タンクは、鉛直方向に突出部を形成し、前記貫通穴は、前記突出部に突出方向と平行に形成され、前記カバー部材は、前記貫通穴を覆う第１カバーと、前記突出部の前記突出方向に沿って前記突出部の側面全周を覆う第２カバーとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明のミシンは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記油タンクは、上方に開口する開口部を形成する外周壁と、底壁と、前記外周壁の内側に形成し、前記開口部と前記底壁との間、且つ前記底壁と離間した位置に設けた、前記底壁に対向する壁部である対向壁と、前記対向壁の前記開口部側と前記底壁側とを連通する穴部とを備え、前記外周壁と前記対向壁とで前記開口部から落下する潤滑油を受ける油受部を形成し、前記外周壁と前記対向壁と前記底壁とで前記油受部で受けた潤滑油を前記穴部から回収する油収容部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明のミシンは、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記油収容部の前記外周壁の一部が、対向する外周壁側に凹み、前記対向壁の前記底壁側を露出する凹部と、前記油受部の対向壁の内、前記凹部から露出する凹部上壁とを更に備え、前記突出部を、前記凹部上壁に設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明のミシンは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記突出部は、前記凹部上壁から前記開口部まで突出し、前記第２カバーは前記突出部の前記凹部上壁から前記突出部の突出端までを覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のミシンでは、油タンクは、鉛直方向に延びるレバー部材を有し押え上下動機構を駆動する膝上げ機構のレバー部材を貫通可能な貫通穴を設けている。膝上げ機構は、貫通穴を覆うカバー部材を固定している。従って、ミシンは、カバー部材によってミシンの各機構を潤滑する潤滑油が膝上げ機構を伝って貫通穴から油タンクの外部へ漏れるのを防ぐことができる。
【００１３】
請求項２のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、油タンクは、鉛直方向に突出部を設ける。貫通穴は、突出部の突出する位置に突出方向と平行に形成してある。カバー部材は、第２カバーが突出部の側面全周を覆う。従って、ミシンは、膝上げ機構を駆動しても油タンク内部の潤滑油が貫通穴から外部へ漏れるのを確実に防ぐことができる。
【００１４】
請求項３のミシンでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、油タンクは、外周壁と対向壁と底壁とで形成した油収容部に、ミシンの機構の潤滑用の潤滑油を収納可能である。潤滑に使用されてミシン内部から落下する潤滑油は、外周壁と対向壁とで開口部から形成した油受部で受ける。油受部で受けた潤滑油は、穴部を通って、油収容部に溜まる。ミシンが振動した場合、対向壁によって潤滑油は開口部から外部に漏れない。従って、ミシンは、潤滑油が油タンクの外部に漏れることを防止することができる。
【００１５】
請求項４のミシンでは、請求項３に記載の発明の効果に加え、油タンクは、油収容部の外周壁の一部が、対向する外周壁側に凹み、対向壁の底壁側を露出する凹部を備える。油受部の対向壁は、凹部から露出する凹部上壁を備える。突出部の貫通穴を通る膝上げ機構は、凹部上壁の下方の凹部を通る。故に、膝上げ機構は油収容部の内部を通ることがない。従って、ミシンは、油タンク内部に収容する潤滑油が膝上げ機構を伝って外部へ漏れるのを更に確実に防ぐことができる。
【００１６】
請求項５のミシンでは、請求項４に記載の発明の効果に加え、突出部は、凹部上壁から開口部まで突出し、第２カバーは突出部の凹部上壁からの突出部の突出端まで延びている。故に、膝上げ機構を駆動したときにカバー部材が、突出部を覆う範囲が大きくなり、ミシンは、油タンク内部に収容する潤滑油が貫通穴から外部へ漏れるのを更に確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ミシン１の正面図である。
【図２】ミシン１の縦断面図である。
【図３】ミシン１内部の駆動機構を示す斜視図である。
【図４】ミシン１のベッド部２１内を下方から見た図である。
【図５】油タンク１０の外観を示す斜視図である。
【図６】油タンク１０の外観を示す斜視図である。
【図７】油タンク１０の平面図である。
【図８】図７のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。
【図９】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視方向断面図である。
【図１０】図４のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。
【図１１】張力解放機構６３及び押え上下動機構６４を示す斜視図である。
【図１２】油タンク１０及びレバー部材９８を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面表面側、背面側を、夫々ミシン１の前側、後側とする。
【００１９】
図１、図２を参照して、ミシン１の全体構造について説明する。図１に示すように、ミシン１は、ベッド部２１、脚柱部２２、アーム部２３を備えている。ベッド部２１は、図示しないテーブル上に設けてある。脚柱部２２は、ベッド部２１の右端から上方に延びている。アーム部２３は、脚柱部２２の上端から左方に延びている。アーム部２３は、ベッド部２１に対向している。
【００２０】
ベッド部２１は内部に、油タンク１０、下回転軸３６、軸受部５１、全回転釜４６等を備えている。油タンク１０は、潤滑油を収容する。油タンク１０は、脚柱部２２の下方に設けてある。下回転軸３６、軸受部５１の詳細は後述する。
【００２１】
アーム部２３は、左端下方に押え足４８及び縫針４２を設けている。アーム部２３の左端内部は、押え棒４４、バネ４５、張力解放機構６３、押え上下動機構６４を設けている。押え棒４４は、アーム部２３内を上下方向に延びている。押え棒４４の下端は、アーム部２３の下端から下方に突出している。押え棒４４は、下端に押え足４８を有している。押え棒４４は、上端にバネ４５が接続してある。アーム部２３の上端に設けた摘み５０は、バネ４５の上端を固定している。バネ４５は、押え棒４４を下方に付勢する。押え上下動機構６４は、押え棒４４を駆動して押え足４８を上下動する。張力解放機構６３は、糸調子器（図示略）を駆動して上糸の張力を調整する。
【００２２】
ミシン１は、その内部且つ脚柱部２２とアーム部２３とが接続する部分に仕切り壁１５を設けている。仕切り壁１５は、脚柱部２２内の空間とアーム部２３内の空間とを仕切る。
【００２３】
図３を参照し、ミシン１の駆動機構について説明する。図３に示すように、ミシン１は、上回転軸３１、連結回転軸３３、下回転軸３６等を備えている。上回転軸３１は、アーム部２３（図２参照）内を左右方向に延びている。連結回転軸３３は、脚柱部２２（図２参照）内を上下方向に延びている。下回転軸３６は、ベッド部２１（図２参照）内を左右方向に延びている。
【００２４】
上回転軸３１は、右端にミシンモータ（図示略）を設けている。上回転軸３１は、ミシンモータの駆動によって回転する。上回転軸３１は、左右方向略中央部分において軸受部４７に支持されている。軸受部４７は、円筒形である。軸受部４７は、前側に設けた穴から潤滑油を取り込む。後述する第二供給路８２は、軸受部４７の穴に接続している。上回転軸３１は、軸受部４７の右方に傘状の歯車３２を備えている。
【００２５】
上回転軸３１は、左端に針棒上下動機構４１を設けている。針棒上下動機構４１は、アーム部２３（図２参照）内を上下方向に延びる針棒４３を支持している。針棒４３は、下端に縫針４２を備えている。針棒上下動機構４１は、前記ミシンモータによる上回転軸３１の回転によって駆動する。針棒上下動機構４１の駆動によって、針棒４３は上下動する。
【００２６】
連結回転軸３３は、上端に傘状の歯車３４を備えている。歯車３４は、歯車３２と噛み合っている。連結回転軸３３は、上回転軸３１の回転に伴い回転する。連結回転軸３３は、下端に傘状の歯車３５を備えている。連結回転軸３３は、前記ミシンモータによって回転する上回転軸３１の回転駆動力を下回転軸３６に伝達する。
【００２７】
下回転軸３６は、右端に傘状の歯車３７を備えている。歯車３７は、歯車３５と噛み合っている。下回転軸３６は、連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は、左端に全回転釜４６(図２参照)を備えている。全回転釜４６は、下回転軸３６の回転によって回転する。全回転釜４６は、縫針４２の上下動と同期して回転する。
【００２８】
軸受部５１は、下回転軸３６のうち全回転釜４６の右側に設けてある。軸受部５１は、下回転軸３６を支持している。軸受部５１は、プランジャーポンプ（図示略）を内部に備えている。前記プランジャーポンプは、後述する油タンク１０に収容した潤滑油を、第一供給路８１を介して吸い込む。前記プランジャーポンプは、吸い込んだ潤滑油を第二供給路８２に送り出す。排出路８３は、プランジャーポンプから漏れ出た潤滑油を油タンク１０に排出する。
【００２９】
第二供給路８２は、ベッド部２１内を軸受部５１から右方に延び、油タンク１０の上側で上方に曲折する。第二供給路８２は、脚柱部２２（図２参照）内を上方に向かって延び、軸受部４７の前側の穴に繋がっている。上回転軸３１は、軸受部４７の前記穴と対向する位置に軸穴（図示略）を有している。該軸穴は、上回転軸３１の内部に形成した貫通穴(図示略)と連通している。上回転軸３１は、歯車３２を固定した付近に前記貫通穴と連通する穴を有している。前記プランジャーポンプが送り出した潤滑油は、第二供給路８２を介して軸受部４７内に流れ込む。第二供給路８２を介して軸受部４７に流れ込んだ潤滑油は、上回転軸３１に形成した前記軸穴、貫通穴、歯車付近の穴を介して歯車３２に供給することができる。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。
【００３０】
潤滑油を供給した歯車３２が歯車３４と共に回転すると、潤滑油は霧状になり脚柱部２２内に飛散する。仕切り壁１５は、霧状の潤滑油を遮断できるので潤滑油はアーム部２３内に進入しない。
【００３１】
図５〜図９を参照して、油タンク１０について説明する。油タンク１０は、半透明の樹脂で形成し、脚柱部２２の下方のベッド部２１に固定してある。
【００３２】
油タンク１０は、底壁１０２、底壁１０２の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３、第二対向壁１１４で主に形成している。
【００３３】
底壁１０２は、ベッド部２１の前後方向全域に渡って形成した略矩形状の第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２とで形成している。
【００３４】
第一底壁１０２１の左端は、前後方向略中央部分が他の左端部分よりも右端側に窪む凹部１２１３を有している。第一底壁１０２１は、第一底壁１０２１の凹部１２１３後側下面に、第一底壁１０２１の下面から上方に窪む矩形状の底壁凹部１２１２を有している。底壁凹部１２１２は、油タンク１０の外側から磁石を嵌めることで、潤滑油収容部１２内の潤滑油に含まれる埃、屑等を底壁凹部１２１２付近に吸着することができる。第一底壁１０２１の右側前端及び後端は、角部が取り除いた形状となっている。
【００３５】
第二底壁１０２２は、左右方向に長い略矩形状である。尚、第二底壁１０２２の右端は、第一底壁１０２１の後左端と接続している。第一底壁１０２１、第二底壁１０２２の外周縁には、略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１が接続している。
【００３６】
外周壁１０１は、第一底壁１０２１右端に接続した側壁１０１１、第一底壁１０２１前端に接続した側壁１０１２、第一底壁１０２１左端に接続した側壁１０１３、第一底壁１０２１後端及び第二底壁１０２２後端に接続した側壁１０１４、第二底壁１０２２前端に接続した側壁１０１５、第二底壁１０２２左端に接続した側壁１０１６を備えている。側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さは、略同一である。側壁１０１３、１０１５、１０１６の高さは略同一且つ側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さの略１／２である。側壁１０１３は、第一底壁１０２１を鉛直方向に伸ばした形状であり凹部１２１３を形成している。図６に示すように、側壁１０１２は、高さ方向の中間部から上端が左方に突出している。側壁１０１６の側壁１０１４と接続する部分は、側壁１０１４と同一高さである。側壁１０１６は、前後方向中央部より前側において側壁１０１５と略同一高さとなっている。
【００３７】
油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を有している。油タンク１０は、第一対向壁１１３の左端から鉛直方向に伸びる側壁１０１７を有している。側壁１０１７の前後方向の長さは、第一対向壁１１３の前後方の長さよりも短い。側壁１０１７の前後端は、側壁１０１２、側壁１０１４と接続していない。第一対向壁１１３は、側壁１０１３の上端と接続している。
【００３８】
第一対向壁１１３は、前後方向中央より前側且つ左右方向中央より右側に収容穴部１１３１を設けている。収容穴部１１３１は、外周壁１０１から離間した位置にある。収容穴部１１３１は第一対向壁１１３を貫通している。第一対向壁１１３は、側壁１０１２から収容穴部１１３１側に向かって下方に傾斜する第一傾斜部１１３２を備えている。第一傾斜部１１３２は、第一対向壁１１３の上面に落下した潤滑油を収容穴部１１３１に導く。第一対向壁１１３は、収容穴部１１３１の周囲に収容穴部１１３１に沿った溝部１１３３を設けている。溝部１１３３は、第一対向壁１１３の上面から下方に向けて設けてある溝である。潤滑油が収容穴部１１３１を通って第一底壁１０２１に移動する際、溝部１１３３は潤滑油に含まれる埃、糸屑等の異物を取り除く。作業者は、溝部１１３３を利用して、フィルタ（図示略）を取り付けることができる。
【００３９】
第一対向壁１１３は、左側前方に土台部１１２を有している。側壁１０１３の左側、即ち凹部１２１３形成部上方に位置する土台部１１２は、上向に立設する円筒部６０を設けている。円筒部６０は、円筒部６０の内側を上下方向に貫通する穴である円筒穴６０１を有する。円筒穴６０１は、後述するレバー部材９８が挿通してある。円筒部６０の高さは、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の高さと略同一である。
【００４０】
油タンク１０は、第二底壁１０２２の上方に第二対向壁１１４を有している。第二対向壁１１４は、側壁１０１５、側壁１０１６、側壁１０１４、第一対向壁１１３と接続している。図８に示すように、第二対向壁１１４の略前側半分は、上方に膨らんだ形状となっている。第二対向壁１１４の略後側半分は、平坦且つ左端よりも右端が低くなる第二傾斜部１１４１（図９参照）を形成している。第二対向壁１１４の右端は、第一対向壁１１３と接続している。
【００４１】
油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた潤滑油収容部１２を有する。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７で囲まれた潤滑油受部１１を有する。潤滑油受部１１は、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７の上端で形成したタンク開口部１０３介して脚柱部２２内から垂れ落ちた潤滑油を受ける。収容穴部１１３１は第一対向壁１１３を貫通し、潤滑油受部側と潤滑油収容部側を連通する。
【００４２】
ミシン駆動部に供給した潤滑油は、潤滑油受部の第一対向壁１１３上面に設けた第一傾斜部１１３２及び収容穴部１１３１を通って、潤滑油収容部１２に溜まる。
【００４３】
潤滑油収容部１２を形成する側壁１０１２は、側壁１０１３と接続している部分に側壁１０１２を貫通する前面穴１２１１を有している。油タンク１０に外部から潤滑油を供給する場合、作業者はミシン１を傾倒位置に切り替え、潤滑油供給用のホース（図示略）を前面穴１２１１に挿入して潤滑油を供給する。
【００４４】
油タンク１０は、第二底壁１０２２の右側前端から側壁１０１５に渡って傾斜部１２２１を形成している。ミシン１を傾倒位置に切り替えた場合、傾斜部１２２１は、油タンク１０が膝操作機構９９（図２参照）と干渉するのを防止する。
【００４５】
油タンク１０は、側壁１０１６に左方に延びる円筒部１２２３を有している。円筒部１２２３は、その内側に潤滑油収容部１２の内部に貫通する穴を形成している。円筒部１２２３は、第一供給路８１と接続している。前記プランジャーポンプは、第一供給路８１を介して潤滑油収容部１２の内部の潤滑油を吸い上げる。
【００４６】
以上のように、油タンク１０は、脚柱部２２の下側を潤滑油受部１１が覆っているので、歯車３２に供給した潤滑油を潤滑油受部１１によって受けることができる。故に、油タンク１０は、歯車３２に供給した潤滑油を確実に回収することができる。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４上に溜まった潤滑油を、収容穴部１１３１を介して潤滑油収容部１２に収容することができる。ミシン１が振動すると、潤滑油収容部１２内に収容した潤滑油に対して振動が加わる。しかしながら、油タンク１０は第一対向壁１１３、第二対向壁１１４を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油は潤滑油収容部１２の外部に漏れることがない。
【００４７】
図１１を参照して、押え上下動機構６４について説明する。押え上下動機構６４は、クランク部材７１、軸７２、係止部材７３、押え上げレバー７４を備えている。押え棒４４は、その上下方向略中央部分に係止部材７３を設けている。係止部材７３は棒状であり、前後方向に延びている。係止部材７３の前側は、押え棒４４に螺子で固定してある。
【００４８】
クランク部材７１は、係止部材７３の下側及び右側に設けてある。クランク部材７１は曲折した板材である。クランク部材７１は、係止部材７３の下方から右方に延び、右端において上方に直角に曲折して上方に延びている。軸７２は、クランク部材７１の曲折部分を揺動可能に支持している。クランク部材７１は、後側に押え上げレバー７４を設けている。押え上げレバー７４は、作業者が直接手動で押え足４８を上下動するものである。
【００４９】
図１２を参照して膝上げ機構について説明する。膝上げ機構は、クランク部材７１の上端部に一端が接続した連竿６２、クランク部材６５、レバー部材９８を主に備えている。連竿６２は、クランク部材７１から右方に延び、仕切り壁１５を貫通して、仕切り壁１５の右側に設けたクランク部材６５に他端が接続している。図２に示すように、連竿６２は、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて下方に傾斜している。
【００５０】
クランク部材６５は、曲折した部材である。クランク部材６５は、仕切り壁１５の右側を上方に延び、上端において右方に直角に曲折している。軸６６は、クランク部材６５の曲折部分を揺動可能に支持している。連竿６２は、クランク部材６５のうち下方に延びた部分の下端部に接続している。クランク部材６５は、右方に延びている部分の右端部がレバー部材９８の上端と接続している。クランク部材６５は、レバー部材９８の上下動によって軸６６を中心に揺動可能である。
【００５１】
レバー部材９８は、脚柱部２２（図２参照）内を上下方向に延びる。レバー部材９８は、その下端が油タンク１０の下方の膝操作機構９９（図２参照）に接続している。膝操作機構９９は、ベッド部２１の下方を覆うアンダーカバー（図示略）に固定した軸支持部（図示略）と、軸９９１と、軸９９１によって回動可能に支持された操作部９９２とを備えている。アンダーカバーはミシンテーブルに取り付けており、ミシン１をテーブルに載せたときにベッド部２１の下方を覆う。ミシン１をテーブルに載せたときに操作部９９２は、先端にレバー部材９８と係合可能な係合部を有している。操作部９９２は、作業者が操作可能な膝操作レバー９７（図１参照）と接続している。作業者は、膝を使って膝操作レバー９７を操作する。作業者が膝操作レバー９７を操作すると、操作部９９２は回動する。操作部９９２が回動すると、係合部はレバー部材９８の下端を上下に移動させる。
【００５２】
レバー部材９８は、上下方向中央より下方で油タンク１０の円筒穴６０１に挿通している。レバー部材９８は、円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。被覆部材９８１は、例えばゴム等の樹脂である。被覆部材９８１は、円筒部６０の上面を覆う第１被覆部９８１１と、円筒部６０の側面を覆う第２被覆部９８１２とからなる。被覆部材９８１は、脚柱部２２内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐ。
【００５３】
被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も下方に位置する場合、第２被覆部９８１２が円筒部６０の側面全周を覆う。被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も上方に位置する場合、第２被覆部９８１２の下端が円筒部６０の上端より下方に位置する。故に、被覆部材９８１は、膝操作機構９９によってレバー部材９８が上下動しても、レバー部材９８を伝って落下する潤滑油が円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００５４】
押え上下動機構６４の駆動原理について説明する。押え足４８を下方に移動する場合、作業者は膝操作レバー９７から膝を離す。膝操作レバー９７から膝を離すと、操作部９９２は時計回り方向に（図１２において）回動する。操作部９９２が回動することで、係合部は下方に移動し、レバー部材９８は下方に移動する。レバー部材９８が下方に移動すると、クランク部材６５は、軸６６を中心として時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材６５の揺動によって、連竿６２は左方に移動する。連竿６２の移動によって、押え上下動機構６４のクランク部材７１は、軸７２を中心として反時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材７１は、揺動によって左方に延びる部分が下方に移動する。バネ４５の付勢力によって、係止部材７３及び押え棒４４は下方に移動する。故に、押え棒４４に接続した押え足４８は下方に移動する。
【００５５】
押え足４８を上方に移動する場合、作業者は膝操作レバー９７を膝で押す。膝操作レバー９７を膝で押すと、操作部９９２は反時計回り方向に（図１２において）回動する。操作部９９２が回動することで、係合部は上方に移動し、レバー部材９８は上方に移動する。レバー部材９８が上方に移動すると、クランク部材６５は、軸６６を中心として反時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材６５の揺動によって、連竿６２は右方に移動する。連竿６２の移動によって、押え上下動機構６４のクランク部材７１は、軸７２を中心として時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材７１は、揺動によって左方に延びる部分が上方に移動する。クランク部材７１の移動によって、係止部材７３及び押え棒４４は上方に移動する。故に、押え棒４４に接続した押え足４８は、上方に移動する。
【００５６】
張力解放機構６３について説明する。張力解放機構６３は、糸緩め板７５を備えている。糸緩め板７５は、上下方向に延びる板状の部材である。糸緩め板７５は、下端を軸として揺動可能である。糸緩め板７５は、糸調子器（図示略）に接続している。糸緩め板７５は、反時計回り方向に揺動した場合、糸調子器を駆動して上糸に張力を加えることができる。糸緩め板７５は、時計回り方向に揺動した場合、糸調子器を駆動して上糸を緩めることができる。
【００５７】
張力解放機構６３の駆動原理について説明する。上糸に張力を加える場合、作業者がスイッチ（図示略）を操作することで、ソレノイド７０（図３参照）はワイヤ６１を緩める。ワイヤ６１は、チューブ６７内を通ってソレノイド７０に接続している。ワイヤ６１の左端に設けた糸緩め板７５は、反時計回り方向に揺動する。糸緩め板７５は糸調子器を駆動して上糸に張力を加える。上糸を緩める場合、作業者がスイッチを操作することで、ソレノイド７０はワイヤ６１を引っ張る。ワイヤ６１の左端に設けた糸緩め板７５は、時計回り方向に揺動する。糸緩め板７５は糸調子器を駆動して上糸を緩める。
【００５８】
図２に示すように、ワイヤ６１及び連竿６２は、常にアーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて下方に傾斜するように設けてある。尚、傾斜角は、例えば水平方向に対して１〜３度となっている。
【００５９】
脚柱部２２内には、歯車３２（図３参照）に供給した潤滑油が歯車３２の回転によって霧状となって飛散する。霧状の潤滑油は、脚柱部２２内で、ワイヤ６１及び連竿６２に付着する場合がある。ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて常に下方に傾斜している。故に、ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油は、重力によって、ワイヤ６１及び連竿６２を伝って脚柱部２２内に向かって移動する。ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油は脚柱部２２内に伝わり、アーム部２３の先端側に伝わらない。故に、ミシン１は、アーム部２３の先端に潤滑油が溜まらないので、潤滑油がアーム部２３の先端から落下して被縫製物及び糸を汚すことを防止できる。ミシン１は、アーム部２３の先端に潤滑油が溜まらないので、アーム部２３の先端に溜まった潤滑油を回収する回収機構（ポンプ等）を設ける必要がない。
【００６０】
ワイヤ６１及び連竿６２を伝って脚柱部２２内に移動した潤滑油は、下方に垂れ落ちる。脚柱部２２の下方に設けた油タンク１０の潤滑油受部１１は、ワイヤ６１及び連竿６２から垂れ落ちた潤滑油を受ける。潤滑油受部１１が受けた潤滑油は、収容穴部１１３１を通り、潤滑油収容部１２は潤滑油を収容する。潤滑油収容部１２に溜まった潤滑油は、第一供給路８１を介して軸受部５１内のプランジャーポンプ（図示略）に流れ込む。前記プランジャーポンプは、第二供給路８２を介して、再び歯車３２（図３参照）に潤滑油を送り出す。ミシン１は、ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油を油タンク１０によって回収した後、再び歯車３２に供給する潤滑油として再利用することができる。
【００６１】
以上説明したように、ミシン１は、押え上下動機構６４を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、油タンク１０の凹部１２１３から露出する土台部１１２に上向に立設する円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。故に、ミシン１は、脚柱部２２内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００６２】
被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も下方に位置する場合、第２被覆部９８１２が円筒部６０の全周を覆う。被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も上方に位置する場合、第２被覆部９８１２の下端が円筒部６０の上端より下方に位置する。故に、ミシン１は、膝操作機構９９によってレバー部材９８が上下動しても、レバー部材９８を伝って落下する潤滑油が円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００６３】
油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた潤滑油収容部１２に、潤滑油を収納可能である。ミシン１が移動して振動した場合、潤滑油収容部１２に収容する潤滑油は、ミシン１からの振動が加わる。油タンク１０は、第一対向壁１１３を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油収容部１２の外部に漏れない。
【００６４】
尚、押え足４８は、本発明の「布押え機構」に相当する。レバー部材９８は、本発明の「膝上げ機構」に相当する。被覆部材９８１は、本発明の「カバー部材」に相当する。円筒部６０は、本発明の「突出部」に相当する。第１被覆部９８１１は、本発明の「第１カバー」に相当する。第２被覆部９８１２は、本発明の「第２カバー」に相当する。円筒穴６０１は、本発明の「貫通穴」に相当する。タンク開口部１０３は、本発明の「開口部」に相当する。底壁１０２は、本発明の「底部」に相当する。収容穴部１１３１は、本発明の「穴部」に相当する。凹部１２１３は、本発明の「凹部」に相当する。土台部１１２は、本発明の「凹部上壁」に相当する。
【００６５】
本発明は前述の実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。前述の実施形態では、油タンク１０は、土台部１１２から上向に立設する円筒部６０に円筒穴６０１を設けた。油タンク１０は、円筒部６０を設けず、土台部１１２に直接、レバー部材９８が挿通可能な穴を形成してもよい。
【００６６】
前述の実施形態では、円筒部６０は、その上端部がタンク開口部１０３に位置した。円筒部６０は、上記形状に限らない。例えば、円筒部６０は、その上端部がタンク開口部１０３と土台部１１２との間に位置してもよい。
【００６７】
前述の実施形態では、被覆部材９８１は、円筒部６０の全周を覆った。被覆部材９８１は、上記形状に限らない。例えば、被覆部材９８１は、円筒部６０の上端部のみを覆っていてもよい。
【００６８】
前述の実施形態では、油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を設けた。例えば、油タンク１０は、第一対向壁１１３を設けなくてもよい。
【００６９】
前述の実施形態では、油タンク１０は、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２を設けていた。油タンク１０は、上記形状に限らない。例えば、油タンク１０は、第二底壁１０２２を備えていなくてもよい。この場合、油タンク１０は、第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３で形成してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１ ミシン
１０ 油タンク
１１ 潤滑油受部
１２ 潤滑油収容部
２１ ベッド部
２２ 脚柱部
２３ アーム部
４８ 押え足
６０ 円筒部
６４ 押え上下動機構
９８ レバー部材
９９ 膝操作機構
１０１ 外周壁
１０２ 底壁
１０３ タンク開口部
１１２ 土台部
１１３ 第一対向壁
１１４ 第二対向壁
６０１ 円筒穴
９８１ 被覆部材
１１３１ 収容穴部
１１３２ 第一傾斜部
１２１３ 凹部
９８１１ 第１被覆部
９８１２ 第２被覆部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシン本体に固定され、潤滑油を収容する油タンクを備えたミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンは、油タンクを備えている。油タンクは、ミシンを駆動する各駆動機構に供給するための潤滑油を収容する。油タンクは、ミシン本体に固定してある。
【０００３】
特許文献１のミシンは、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置とを切替可能である。ミシンの油タンクは、潤滑油を貯留可能な油受け部と、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油受け部に貯留した全ての潤滑油を収納可能な油溜め部とを備えている。油タンクは、ベッド部の下方に設けてある。油タンクは、ミシンを起立位置から傾倒位置に切り替えた場合に、油タンクから潤滑油が漏れることを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許４１３５１３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のミシンは、ミシン本体の下方に設けた膝上げレバー等に連動して上下動する布押えを備えている。布押えは、加工布を押える。布押えは、布押え上下動機構によって上下動する。ミシンは、本体内に膝上げレバーと布押え上下動機構とを連結する膝上げ機構を備えている。ミシンの各駆動機構に供給した潤滑油は、膝上げ機構に付着して下方に垂れる場合がある。特許文献１に記載のミシンの油タンクは、膝上げ機構に付着して下方に垂れる潤滑油を油受け部で受けることができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、膝上げ機構に付着して下方に垂れる潤滑油を油タンクによって受けることができるミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１に係る発明のミシンは、加工布を押える布押え機構と、前記布押え機構を上下動する押え上下動機構と、鉛直方向に延びるレバー部材を有し前記押え上下動機構を駆動する膝上げ機構とを備えたミシンにおいて、潤滑油を収納可能な油タンクと、前記油タンクに設け前記膝上げ機構の前記レバー部材を貫通可能な貫通穴と、前記膝上げ機構に設け、前記貫通穴を覆うカバー部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に係る発明のミシンは、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記油タンクは、鉛直方向に突出部を形成し、前記貫通穴は、前記突出部に突出方向と平行に形成され、前記カバー部材は、前記貫通穴を覆う第１カバーと、前記突出部の前記突出方向に沿って前記突出部の側面全周を覆う第２カバーとを備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３に係る発明のミシンは、請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記油タンクは、上方に開口する開口部を形成する外周壁と、底壁と、前記外周壁の内側に形成し、前記開口部と前記底壁との間、且つ前記底壁と離間した位置に設けた、前記底壁に対向する壁部である対向壁と、前記対向壁の前記開口部側と前記底壁側とを連通する穴部とを備え、前記外周壁と前記対向壁とで前記開口部から落下する潤滑油を受ける油受部を形成し、前記外周壁と前記対向壁と前記底壁とで前記油受部で受けた潤滑油を前記穴部から回収する油収容部を形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項４に係る発明のミシンは、請求項３に記載の発明の構成に加え、前記油収容部の前記外周壁の一部が、対向する外周壁側に凹み、前記対向壁の前記底壁側を露出する凹部と、前記油受部の対向壁の内、前記凹部から露出する凹部上壁とを更に備え、前記突出部を、前記凹部上壁に設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項５に係る発明のミシンは、請求項４に記載の発明の構成に加え、前記突出部は、前記凹部上壁から前記開口部まで突出し、前記第２カバーは前記突出部の前記凹部上壁から前記突出部の突出端までを覆うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１のミシンでは、油タンクは、鉛直方向に延びるレバー部材を有し押え上下動機構を駆動する膝上げ機構のレバー部材を貫通可能な貫通穴を設けている。膝上げ機構は、貫通穴を覆うカバー部材を固定している。従って、ミシンは、カバー部材によってミシンの各機構を潤滑する潤滑油が膝上げ機構を伝って貫通穴から油タンクの外部へ漏れるのを防ぐことができる。
【００１３】
請求項２のミシンでは、請求項１に記載の発明の効果に加え、油タンクは、鉛直方向に突出部を設ける。貫通穴は、突出部の突出する位置に突出方向と平行に形成してある。カバー部材は、第２カバーが突出部の側面全周を覆う。従って、ミシンは、膝上げ機構を駆動しても油タンク内部の潤滑油が貫通穴から外部へ漏れるのを確実に防ぐことができる。
【００１４】
請求項３のミシンでは、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、油タンクは、外周壁と対向壁と底壁とで形成した油収容部に、ミシンの機構の潤滑用の潤滑油を収納可能である。潤滑に使用されてミシン内部から落下する潤滑油は、外周壁と対向壁とで開口部から形成した油受部で受ける。油受部で受けた潤滑油は、穴部を通って、油収容部に溜まる。ミシンが振動した場合、対向壁によって潤滑油は開口部から外部に漏れない。従って、ミシンは、潤滑油が油タンクの外部に漏れることを防止することができる。
【００１５】
請求項４のミシンでは、請求項３に記載の発明の効果に加え、油タンクは、油収容部の外周壁の一部が、対向する外周壁側に凹み、対向壁の底壁側を露出する凹部を備える。油受部の対向壁は、凹部から露出する凹部上壁を備える。突出部の貫通穴を通る膝上げ機構は、凹部上壁の下方の凹部を通る。故に、膝上げ機構は油収容部の内部を通ることがない。従って、ミシンは、油タンク内部に収容する潤滑油が膝上げ機構を伝って外部へ漏れるのを更に確実に防ぐことができる。
【００１６】
請求項５のミシンでは、請求項４に記載の発明の効果に加え、突出部は、凹部上壁から開口部まで突出し、第２カバーは突出部の凹部上壁からの突出部の突出端まで延びている。故に、膝上げ機構を駆動したときにカバー部材が、突出部を覆う範囲が大きくなり、ミシンは、油タンク内部に収容する潤滑油が貫通穴から外部へ漏れるのを更に確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ミシン１の正面図である。
【図２】ミシン１の縦断面図である。
【図３】ミシン１内部の駆動機構を示す斜視図である。
【図４】ミシン１のベッド部２１内を下方から見た図である。
【図５】油タンク１０の外観を示す斜視図である。
【図６】油タンク１０の外観を示す斜視図である。
【図７】油タンク１０の平面図である。
【図８】図７のＩＩ−ＩＩ線における矢視方向断面図である。
【図９】図７のＩＩＩ−ＩＩＩ線における矢視方向断面図である。
【図１０】図４のＩ−Ｉ線における矢視方向断面図である。
【図１１】張力解放機構６３及び押え上下動機構６４を示す斜視図である。
【図１２】油タンク１０及びレバー部材９８を示す正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。以下の説明では、図１の紙面表面側、背面側を、夫々ミシン１の前側、後側とする。
【００１９】
図１、図２を参照して、ミシン１の全体構造について説明する。図１に示すように、ミシン１は、ベッド部２１、脚柱部２２、アーム部２３を備えている。ベッド部２１は、図示しないテーブル上に設けてある。脚柱部２２は、ベッド部２１の右端から上方に延びている。アーム部２３は、脚柱部２２の上端から左方に延びている。アーム部２３は、ベッド部２１に対向している。
【００２０】
ベッド部２１は内部に、油タンク１０、下回転軸３６、軸受部５１、全回転釜４６等を備えている。油タンク１０は、潤滑油を収容する。油タンク１０は、脚柱部２２の下方に設けてある。下回転軸３６、軸受部５１の詳細は後述する。
【００２１】
アーム部２３は、左端下方に押え足４８及び縫針４２を設けている。アーム部２３の左端内部は、押え棒４４、バネ４５、張力解放機構６３、押え上下動機構６４を設けている。押え棒４４は、アーム部２３内を上下方向に延びている。押え棒４４の下端は、アーム部２３の下端から下方に突出している。押え棒４４は、下端に押え足４８を有している。押え棒４４は、上端にバネ４５が接続してある。アーム部２３の上端に設けた摘み５０は、バネ４５の上端を固定している。バネ４５は、押え棒４４を下方に付勢する。押え上下動機構６４は、押え棒４４を駆動して押え足４８を上下動する。張力解放機構６３は、糸調子器（図示略）を駆動して上糸の張力を調整する。
【００２２】
ミシン１は、その内部且つ脚柱部２２とアーム部２３とが接続する部分に仕切り壁１５を設けている。仕切り壁１５は、脚柱部２２内の空間とアーム部２３内の空間とを仕切る。
【００２３】
図３を参照し、ミシン１の駆動機構について説明する。図３に示すように、ミシン１は、上回転軸３１、連結回転軸３３、下回転軸３６等を備えている。上回転軸３１は、アーム部２３（図２参照）内を左右方向に延びている。連結回転軸３３は、脚柱部２２（図２参照）内を上下方向に延びている。下回転軸３６は、ベッド部２１（図２参照）内を左右方向に延びている。
【００２４】
上回転軸３１は、右端にミシンモータ（図示略）を設けている。上回転軸３１は、ミシンモータの駆動によって回転する。上回転軸３１は、左右方向略中央部分において軸受部４７に支持されている。軸受部４７は、円筒形である。軸受部４７は、前側に設けた穴から潤滑油を取り込む。後述する第二供給路８２は、軸受部４７の穴に接続している。上回転軸３１は、軸受部４７の右方に傘状の歯車３２を備えている。
【００２５】
上回転軸３１は、左端に針棒上下動機構４１を設けている。針棒上下動機構４１は、アーム部２３（図２参照）内を上下方向に延びる針棒４３を支持している。針棒４３は、下端に縫針４２を備えている。針棒上下動機構４１は、前記ミシンモータによる上回転軸３１の回転によって駆動する。針棒上下動機構４１の駆動によって、針棒４３は上下動する。
【００２６】
連結回転軸３３は、上端に傘状の歯車３４を備えている。歯車３４は、歯車３２と噛み合っている。連結回転軸３３は、上回転軸３１の回転に伴い回転する。連結回転軸３３は、下端に傘状の歯車３５を備えている。連結回転軸３３は、前記ミシンモータによって回転する上回転軸３１の回転駆動力を下回転軸３６に伝達する。
【００２７】
下回転軸３６は、右端に傘状の歯車３７を備えている。歯車３７は、歯車３５と噛み合っている。下回転軸３６は、連結回転軸３３の回転に伴い回転する。下回転軸３６は、左端に全回転釜４６(図２参照)を備えている。全回転釜４６は、下回転軸３６の回転によって回転する。全回転釜４６は、縫針４２の上下動と同期して回転する。
【００２８】
軸受部５１は、下回転軸３６のうち全回転釜４６の右側に設けてある。軸受部５１は、下回転軸３６を支持している。軸受部５１は、プランジャーポンプ（図示略）を内部に備えている。前記プランジャーポンプは、後述する油タンク１０に収容した潤滑油を、第一供給路８１を介して吸い込む。前記プランジャーポンプは、吸い込んだ潤滑油を第二供給路８２に送り出す。排出路８３は、プランジャーポンプから漏れ出た潤滑油を油タンク１０に排出する。
【００２９】
第二供給路８２は、ベッド部２１内を軸受部５１から右方に延び、油タンク１０の上側で上方に曲折する。第二供給路８２は、脚柱部２２（図２参照）内を上方に向かって延び、軸受部４７の前側の穴に繋がっている。上回転軸３１は、軸受部４７の前記穴と対向する位置に軸穴（図示略）を有している。該軸穴は、上回転軸３１の内部に形成した貫通穴(図示略)と連通している。上回転軸３１は、歯車３２を固定した付近に前記貫通穴と連通する穴を有している。前記プランジャーポンプが送り出した潤滑油は、第二供給路８２を介して軸受部４７内に流れ込む。第二供給路８２を介して軸受部４７に流れ込んだ潤滑油は、上回転軸３１に形成した前記軸穴、貫通穴、歯車付近の穴を介して歯車３２に供給することができる。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。
【００３０】
潤滑油を供給した歯車３２が歯車３４と共に回転すると、潤滑油は霧状になり脚柱部２２内に飛散する。仕切り壁１５は、霧状の潤滑油を遮断できるので潤滑油はアーム部２３内に進入しない。
【００３１】
図５〜図９を参照して、油タンク１０について説明する。油タンク１０は、半透明の樹脂で形成し、脚柱部２２の下方のベッド部２１に固定してある。
【００３２】
油タンク１０は、底壁１０２、底壁１０２の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３、第二対向壁１１４で主に形成している。
【００３３】
底壁１０２は、ベッド部２１の前後方向全域に渡って形成した略矩形状の第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２とで形成している。
【００３４】
第一底壁１０２１の左端は、前後方向略中央部分が他の左端部分よりも右端側に窪む凹部１２１３を有している。第一底壁１０２１は、第一底壁１０２１の凹部１２１３後側下面に、第一底壁１０２１の下面から上方に窪む矩形状の底壁凹部１２１２を有している。底壁凹部１２１２は、油タンク１０の外側から磁石を嵌めることで、潤滑油収容部１２内の潤滑油に含まれる埃、屑等を底壁凹部１２１２付近に吸着することができる。第一底壁１０２１の右側前端及び後端は、角部が取り除いた形状となっている。
【００３５】
第二底壁１０２２は、左右方向に長い略矩形状である。尚、第二底壁１０２２の右端は、第一底壁１０２１の後左端と接続している。第一底壁１０２１、第二底壁１０２２の外周縁には、略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１が接続している。
【００３６】
外周壁１０１は、第一底壁１０２１右端に接続した側壁１０１１、第一底壁１０２１前端に接続した側壁１０１２、第一底壁１０２１左端に接続した側壁１０１３、第一底壁１０２１後端及び第二底壁１０２２後端に接続した側壁１０１４、第二底壁１０２２前端に接続した側壁１０１５、第二底壁１０２２左端に接続した側壁１０１６を備えている。側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さは、略同一である。側壁１０１３、１０１５、１０１６の高さは略同一且つ側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さの略１／２である。側壁１０１３は、第一底壁１０２１を鉛直方向に伸ばした形状であり凹部１２１３を形成している。図６に示すように、側壁１０１２は、高さ方向の中間部から上端が左方に突出している。側壁１０１６の側壁１０１４と接続する部分は、側壁１０１４と同一高さである。側壁１０１６は、前後方向中央部より前側において側壁１０１５と略同一高さとなっている。
【００３７】
油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を有している。油タンク１０は、第一対向壁１１３の左端から鉛直方向に伸びる側壁１０１７を有している。側壁１０１７の前後方向の長さは、第一対向壁１１３の前後方の長さよりも短い。側壁１０１７の前後端は、側壁１０１２、側壁１０１４と接続していない。第一対向壁１１３は、側壁１０１３の上端と接続している。
【００３８】
第一対向壁１１３は、前後方向中央より前側且つ左右方向中央より右側に収容穴部１１３１を設けている。収容穴部１１３１は、外周壁１０１から離間した位置にある。収容穴部１１３１は第一対向壁１１３を貫通している。第一対向壁１１３は、側壁１０１２から収容穴部１１３１側に向かって下方に傾斜する第一傾斜部１１３２を備えている。第一傾斜部１１３２は、第一対向壁１１３の上面に落下した潤滑油を収容穴部１１３１に導く。第一対向壁１１３は、収容穴部１１３１の周囲に収容穴部１１３１に沿った溝部１１３３を設けている。溝部１１３３は、第一対向壁１１３の上面から下方に向けて設けてある溝である。潤滑油が収容穴部１１３１を通って第一底壁１０２１に移動する際、溝部１１３３は潤滑油に含まれる埃、糸屑等の異物を取り除く。作業者は、溝部１１３３を利用して、フィルタ（図示略）を取り付けることができる。
【００３９】
第一対向壁１１３は、左側前方に土台部１１２を有している。側壁１０１３の左側、即ち凹部１２１３形成部上方に位置する土台部１１２は、上向に立設する円筒部６０を設けている。円筒部６０は、円筒部６０の内側を上下方向に貫通する穴である円筒穴６０１を有する。円筒穴６０１は、後述するレバー部材９８が挿通してある。円筒部６０の高さは、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１７の高さと略同一である。
【００４０】
油タンク１０は、第二底壁１０２２の上方に第二対向壁１１４を有している。第二対向壁１１４は、側壁１０１５、側壁１０１６、側壁１０１４、第一対向壁１１３と接続している。図８に示すように、第二対向壁１１４の略前側半分は、上方に膨らんだ形状となっている。第二対向壁１１４の略後側半分は、平坦且つ左端よりも右端が低くなる第二傾斜部１１４１（図９参照）を形成している。第二対向壁１１４の右端は、第一対向壁１１３と接続している。
【００４１】
油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた潤滑油収容部１２を有する。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７で囲まれた潤滑油受部１１を有する。潤滑油受部１１は、側壁１０１１、１０１２、１０１４、１０１５、１０１６、１０１７の上端で形成したタンク開口部１０３介して脚柱部２２内から垂れ落ちた潤滑油を受ける。収容穴部１１３１は第一対向壁１１３を貫通し、潤滑油受部側と潤滑油収容部側を連通する。
【００４２】
ミシン駆動部に供給した潤滑油は、潤滑油受部の第一対向壁１１３上面に設けた第一傾斜部１１３２及び収容穴部１１３１を通って、潤滑油収容部１２に溜まる。
【００４３】
潤滑油収容部１２を形成する側壁１０１２は、側壁１０１３と接続している部分に側壁１０１２を貫通する前面穴１２１１を有している。油タンク１０に外部から潤滑油を供給する場合、作業者はミシン１を傾倒位置に切り替え、潤滑油供給用のホース（図示略）を前面穴１２１１に挿入して潤滑油を供給する。
【００４４】
油タンク１０は、第二底壁１０２２の右側前端から側壁１０１５に渡って傾斜部１２２１を形成している。ミシン１を傾倒位置に切り替えた場合、傾斜部１２２１は、油タンク１０が膝操作機構９９（図２参照）と干渉するのを防止する。
【００４５】
油タンク１０は、側壁１０１６に左方に延びる円筒部１２２３を有している。円筒部１２２３は、その内側に潤滑油収容部１２の内部に貫通する穴を形成している。円筒部１２２３は、第一供給路８１と接続している。前記プランジャーポンプは、第一供給路８１を介して潤滑油収容部１２の内部の潤滑油を吸い上げる。
【００４６】
以上のように、油タンク１０は、脚柱部２２の下側を潤滑油受部１１が覆っているので、歯車３２に供給した潤滑油を潤滑油受部１１によって受けることができる。故に、油タンク１０は、歯車３２に供給した潤滑油を確実に回収することができる。油タンク１０は、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４上に溜まった潤滑油を、収容穴部１１３１を介して潤滑油収容部１２に収容することができる。ミシン１が振動すると、潤滑油収容部１２内に収容した潤滑油に対して振動が加わる。しかしながら、油タンク１０は第一対向壁１１３、第二対向壁１１４を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油は潤滑油収容部１２の外部に漏れることがない。
【００４７】
図１１を参照して、押え上下動機構６４について説明する。押え上下動機構６４は、クランク部材７１、軸７２、係止部材７３、押え上げレバー７４を備えている。押え棒４４は、その上下方向略中央部分に係止部材７３を設けている。係止部材７３は棒状であり、前後方向に延びている。係止部材７３の前側は、押え棒４４に螺子で固定してある。
【００４８】
クランク部材７１は、係止部材７３の下側及び右側に設けてある。クランク部材７１は曲折した板材である。クランク部材７１は、係止部材７３の下方から右方に延び、右端において上方に直角に曲折して上方に延びている。軸７２は、クランク部材７１の曲折部分を揺動可能に支持している。クランク部材７１は、後側に押え上げレバー７４を設けている。押え上げレバー７４は、作業者が直接手動で押え足４８を上下動するものである。
【００４９】
図１２を参照して膝上げ機構について説明する。膝上げ機構は、クランク部材７１の上端部に一端が接続した連竿６２、クランク部材６５、レバー部材９８を主に備えている。連竿６２は、クランク部材７１から右方に延び、仕切り壁１５を貫通して、仕切り壁１５の右側に設けたクランク部材６５に他端が接続している。図２に示すように、連竿６２は、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて下方に傾斜している。
【００５０】
クランク部材６５は、曲折した部材である。クランク部材６５は、仕切り壁１５の右側を上方に延び、上端において右方に直角に曲折している。軸６６は、クランク部材６５の曲折部分を揺動可能に支持している。連竿６２は、クランク部材６５のうち下方に延びた部分の下端部に接続している。クランク部材６５は、右方に延びている部分の右端部がレバー部材９８の上端と接続している。クランク部材６５は、レバー部材９８の上下動によって軸６６を中心に揺動可能である。
【００５１】
レバー部材９８は、脚柱部２２（図２参照）内を上下方向に延びる。レバー部材９８は、その下端が油タンク１０の下方の膝操作機構９９（図２参照）に接続している。膝操作機構９９は、ベッド部２１の下方を覆うアンダーカバー（図示略）に固定した軸支持部（図示略）と、軸９９１と、軸９９１によって回動可能に支持された操作部９９２とを備えている。アンダーカバーはミシンテーブルに取り付けており、ミシン１をテーブルに載せたときにベッド部２１の下方を覆う。ミシン１をテーブルに載せたときに操作部９９２は、先端にレバー部材９８と係合可能な係合部を有している。操作部９９２は、作業者が操作可能な膝操作レバー９７（図１参照）と接続している。作業者は、膝を使って膝操作レバー９７を操作する。作業者が膝操作レバー９７を操作すると、操作部９９２は回動する。操作部９９２が回動すると、係合部はレバー部材９８の下端を上下に移動させる。
【００５２】
レバー部材９８は、上下方向中央より下方で油タンク１０の円筒穴６０１に挿通している。レバー部材９８は、円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。被覆部材９８１は、例えばゴム等の樹脂である。被覆部材９８１は、円筒部６０の上面を覆う第１被覆部９８１１と、円筒部６０の側面を覆う第２被覆部９８１２とからなる。被覆部材９８１は、脚柱部２２内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐ。
【００５３】
被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も下方に位置する場合、第２被覆部９８１２が円筒部６０の側面全周を覆う。被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も上方に位置する場合、第２被覆部９８１２の下端が円筒部６０の上端より下方に位置する。故に、被覆部材９８１は、膝操作機構９９によってレバー部材９８が上下動しても、レバー部材９８を伝って落下する潤滑油が円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００５４】
押え上下動機構６４の駆動原理について説明する。押え足４８を下方に移動する場合、作業者は膝操作レバー９７から膝を離す。膝操作レバー９７から膝を離すと、操作部９９２は時計回り方向に（図１２において）回動する。操作部９９２が回動することで、係合部は下方に移動し、レバー部材９８は下方に移動する。レバー部材９８が下方に移動すると、クランク部材６５は、軸６６を中心として時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材６５の揺動によって、連竿６２は左方に移動する。連竿６２の移動によって、押え上下動機構６４のクランク部材７１は、軸７２を中心として反時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材７１は、揺動によって左方に延びる部分が下方に移動する。バネ４５の付勢力によって、係止部材７３及び押え棒４４は下方に移動する。故に、押え棒４４に接続した押え足４８は下方に移動する。
【００５５】
押え足４８を上方に移動する場合、作業者は膝操作レバー９７を膝で押す。膝操作レバー９７を膝で押すと、操作部９９２は反時計回り方向に（図１２において）回動する。操作部９９２が回動することで、係合部は上方に移動し、レバー部材９８は上方に移動する。レバー部材９８が上方に移動すると、クランク部材６５は、軸６６を中心として反時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材６５の揺動によって、連竿６２は右方に移動する。連竿６２の移動によって、押え上下動機構６４のクランク部材７１は、軸７２を中心として時計回り方向（図１１において）に揺動する。クランク部材７１は、揺動によって左方に延びる部分が上方に移動する。クランク部材７１の移動によって、係止部材７３及び押え棒４４は上方に移動する。故に、押え棒４４に接続した押え足４８は、上方に移動する。
【００５６】
張力解放機構６３について説明する。張力解放機構６３は、糸緩め板７５を備えている。糸緩め板７５は、上下方向に延びる板状の部材である。糸緩め板７５は、下端を軸として揺動可能である。糸緩め板７５は、糸調子器（図示略）に接続している。糸緩め板７５は、反時計回り方向に揺動した場合、糸調子器を駆動して上糸に張力を加えることができる。糸緩め板７５は、時計回り方向に揺動した場合、糸調子器を駆動して上糸を緩めることができる。
【００５７】
張力解放機構６３の駆動原理について説明する。上糸に張力を加える場合、作業者がスイッチ（図示略）を操作することで、ソレノイド７０（図３参照）はワイヤ６１を緩める。ワイヤ６１は、チューブ６７内を通ってソレノイド７０に接続している。ワイヤ６１の左端に設けた糸緩め板７５は、反時計回り方向に揺動する。糸緩め板７５は糸調子器を駆動して上糸に張力を加える。上糸を緩める場合、作業者がスイッチを操作することで、ソレノイド７０はワイヤ６１を引っ張る。ワイヤ６１の左端に設けた糸緩め板７５は、時計回り方向に揺動する。糸緩め板７５は糸調子器を駆動して上糸を緩める。
【００５８】
図２に示すように、ワイヤ６１及び連竿６２は、常にアーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて下方に傾斜するように設けてある。尚、傾斜角は、例えば水平方向に対して１〜３度となっている。
【００５９】
脚柱部２２内には、歯車３２（図３参照）に供給した潤滑油が歯車３２の回転によって霧状となって飛散する。霧状の潤滑油は、脚柱部２２内で、ワイヤ６１及び連竿６２に付着する場合がある。ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部２３の先端側から脚柱部２２側に向けて常に下方に傾斜している。故に、ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油は、重力によって、ワイヤ６１及び連竿６２を伝って脚柱部２２内に向かって移動する。ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油は脚柱部２２内に伝わり、アーム部２３の先端側に伝わらない。故に、ミシン１は、アーム部２３の先端に潤滑油が溜まらないので、潤滑油がアーム部２３の先端から落下して被縫製物及び糸を汚すことを防止できる。ミシン１は、アーム部２３の先端に潤滑油が溜まらないので、アーム部２３の先端に溜まった潤滑油を回収する回収機構（ポンプ等）を設ける必要がない。
【００６０】
ワイヤ６１及び連竿６２を伝って脚柱部２２内に移動した潤滑油は、下方に垂れ落ちる。脚柱部２２の下方に設けた油タンク１０の潤滑油受部１１は、ワイヤ６１及び連竿６２から垂れ落ちた潤滑油を受ける。潤滑油受部１１が受けた潤滑油は、収容穴部１１３１を通り、潤滑油収容部１２は潤滑油を収容する。潤滑油収容部１２に溜まった潤滑油は、第一供給路８１を介して軸受部５１内のプランジャーポンプ（図示略）に流れ込む。前記プランジャーポンプは、第二供給路８２を介して、再び歯車３２（図３参照）に潤滑油を送り出す。ミシン１は、ワイヤ６１及び連竿６２に付着した潤滑油を油タンク１０によって回収した後、再び歯車３２に供給する潤滑油として再利用することができる。
【００６１】
以上説明したように、ミシン１は、押え上下動機構６４を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、油タンク１０の凹部１２１３から露出する土台部１１２に上向に立設する円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。故に、ミシン１は、脚柱部２２内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００６２】
被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も下方に位置する場合、第２被覆部９８１２が円筒部６０の全周を覆う。被覆部材９８１は、レバー部材９８が最も上方に位置する場合、第２被覆部９８１２の下端が円筒部６０の上端より下方に位置する。故に、ミシン１は、膝操作機構９９によってレバー部材９８が上下動しても、レバー部材９８を伝って落下する潤滑油が円筒穴６０１から油タンク１０外部に漏れるのを防ぐことができる。
【００６３】
油タンク１０は、第一底壁１０２１、第二底壁１０２２、第一対向壁１１３、第二対向壁１１４、側壁１０１１、１０１２、１０１３、１０１４、１０１５、１０１６で囲まれた潤滑油収容部１２に、潤滑油を収納可能である。ミシン１が移動して振動した場合、潤滑油収容部１２に収容する潤滑油は、ミシン１からの振動が加わる。油タンク１０は、第一対向壁１１３を設けているので、潤滑油が振動しても潤滑油収容部１２の外部に漏れない。
【００６４】
尚、押え足４８は、本発明の「布押え機構」に相当する。レバー部材９８は、本発明の「膝上げ機構」に相当する。被覆部材９８１は、本発明の「カバー部材」に相当する。円筒部６０は、本発明の「突出部」に相当する。第１被覆部９８１１は、本発明の「第１カバー」に相当する。第２被覆部９８１２は、本発明の「第２カバー」に相当する。円筒穴６０１は、本発明の「貫通穴」に相当する。タンク開口部１０３は、本発明の「開口部」に相当する。底壁１０２は、本発明の「底部」に相当する。収容穴部１１３１は、本発明の「穴部」に相当する。凹部１２１３は、本発明の「凹部」に相当する。土台部１１２は、本発明の「凹部上壁」に相当する。
【００６５】
本発明は前述の実施形態に限定されず、種々の変更が可能である。前述の実施形態では、油タンク１０は、土台部１１２から上向に立設する円筒部６０に円筒穴６０１を設けた。油タンク１０は、円筒部６０を設けず、土台部１１２に直接、レバー部材９８が挿通可能な穴を形成してもよい。
【００６６】
前述の実施形態では、円筒部６０は、その上端部がタンク開口部１０３に位置した。円筒部６０は、上記形状に限らない。例えば、円筒部６０は、その上端部がタンク開口部１０３と土台部１１２との間に位置してもよい。
【００６７】
前述の実施形態では、被覆部材９８１は、円筒部６０の全周を覆った。被覆部材９８１は、上記形状に限らない。例えば、被覆部材９８１は、円筒部６０の上端部のみを覆っていてもよい。
【００６８】
前述の実施形態では、油タンク１０は、側壁１０１１、１０１２、１０１４の高さ方向で略中間位置に第一底壁１０２１と略平行であり、平面視略矩形状である第一対向壁１１３を設けた。例えば、油タンク１０は、第一対向壁１１３を設けなくてもよい。
【００６９】
前述の実施形態では、油タンク１０は、第一底壁１０２１の左側後端部分から左方に突出した第二底壁１０２２を設けていた。油タンク１０は、上記形状に限らない。例えば、油タンク１０は、第二底壁１０２２を備えていなくてもよい。この場合、油タンク１０は、第一底壁１０２１と、第一底壁１０２１の縁から略鉛直方向に立ち上がる外周壁１０１、外周壁１０１と接続した第一対向壁１１３で形成してもよい。
【符号の説明】
【００７０】
１ ミシン
１０ 油タンク
１１ 潤滑油受部
１２ 潤滑油収容部
２１ ベッド部
２２ 脚柱部
２３ アーム部
４８ 押え足
６０ 円筒部
６４ 押え上下動機構
９８ レバー部材
９９ 膝操作機構
１０１ 外周壁
１０２ 底壁
１０３ タンク開口部
１１２ 土台部
１１３ 第一対向壁
１１４ 第二対向壁
６０１ 円筒穴
９８１ 被覆部材
１１３１ 収容穴部
１１３２ 第一傾斜部
１２１３ 凹部
９８１１ 第１被覆部
９８１２ 第２被覆部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工布を押える布押え機構と、
前記布押え機構を上下動する押え上下動機構と、
鉛直方向に延びるレバー部材を有し前記押え上下動機構を駆動する膝上げ機構とを備えたミシンにおいて、
潤滑油を収納可能な油タンクと、
前記油タンクに設け前記膝上げ機構の前記レバー部材を貫通可能な貫通穴と、
前記膝上げ機構に設け、前記貫通穴を覆うカバー部材とを備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記油タンクは、鉛直方向に突出部を形成し、
前記貫通穴は、前記突出部に突出方向と平行に形成され、
前記カバー部材は、前記貫通穴を覆う第１カバーと、前記突出部の前記突出方向に沿って前記突出部の側面全周を覆う第２カバーとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記油タンクは、
上方に開口する開口部を形成する外周壁と、
底壁と、
前記外周壁の内側に形成し、前記開口部と前記底壁との間、且つ前記底壁と離間した位置に設けた、前記底壁に対向する壁部である対向壁と、
前記対向壁の前記開口部側と前記底壁側とを連通する穴部とを備え、
前記外周壁と前記対向壁とで前記開口部から落下する潤滑油を受ける油受部を形成し、
前記外周壁と前記対向壁と前記底壁とで前記油受部で受けた潤滑油を前記穴部から回収する油収容部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記油収容部の前記外周壁の一部が、対向する外周壁側に凹み、前記対向壁の前記底壁側を露出する凹部と、
前記油受部の対向壁の内、前記凹部から露出する凹部上壁とを更に備え、
前記突出部は、前記凹部上壁に設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記突出部は、前記凹部上壁から前記開口部まで突出し、前記第２カバーは前記突出部の前記凹部上壁から前記突出部の突出端までを覆うことを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【請求項１】
加工布を押える布押え機構と、
前記布押え機構を上下動する押え上下動機構と、
鉛直方向に延びるレバー部材を有し前記押え上下動機構を駆動する膝上げ機構とを備えたミシンにおいて、
潤滑油を収納可能な油タンクと、
前記油タンクに設け前記膝上げ機構の前記レバー部材を貫通可能な貫通穴と、
前記膝上げ機構に設け、前記貫通穴を覆うカバー部材とを備えたことを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記油タンクは、鉛直方向に突出部を形成し、
前記貫通穴は、前記突出部に突出方向と平行に形成され、
前記カバー部材は、前記貫通穴を覆う第１カバーと、前記突出部の前記突出方向に沿って前記突出部の側面全周を覆う第２カバーとを備えたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記油タンクは、
上方に開口する開口部を形成する外周壁と、
底壁と、
前記外周壁の内側に形成し、前記開口部と前記底壁との間、且つ前記底壁と離間した位置に設けた、前記底壁に対向する壁部である対向壁と、
前記対向壁の前記開口部側と前記底壁側とを連通する穴部とを備え、
前記外周壁と前記対向壁とで前記開口部から落下する潤滑油を受ける油受部を形成し、
前記外周壁と前記対向壁と前記底壁とで前記油受部で受けた潤滑油を前記穴部から回収する油収容部を形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシン。
【請求項４】
前記油収容部の前記外周壁の一部が、対向する外周壁側に凹み、前記対向壁の前記底壁側を露出する凹部と、
前記油受部の対向壁の内、前記凹部から露出する凹部上壁とを更に備え、
前記突出部は、前記凹部上壁に設けたことを特徴とする請求項３に記載のミシン。
【請求項５】
前記突出部は、前記凹部上壁から前記開口部まで突出し、前記第２カバーは前記突出部の前記凹部上壁から前記突出部の突出端までを覆うことを特徴とする請求項４に記載のミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１３５４１９（Ｐ２０１２−１３５４１９Ａ）
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２８９４５８（Ｐ２０１０−２８９４５８）
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年７月１９日（２０１２．７．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１２月２７日（２０１０．１２．２７）
【出願人】（０００００５２６７）ブラザー工業株式会社 (13,856)
【Ｆターム（参考）】
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