【課題】簡単にシート体の位置合わせを行うことができる。
【解決手段】搬送ライン２上にシート体Ｗを検出するための第１検出センサ３ａを設置すると共に第１検出センサ３ａとは離れた位置にシート体Ｗを検出する第２検出センサ３ｂを設置しておき、シート体の位置合わせを行う際は、シート体Ｗを移動させることによって第１検出センサ３ａでシート体を検出してから第２検出センサ３ｂで検出するまでのシート体Ｗの移動距離Ｌ３を求め、移動距離Ｌ３と、第１検出センサ３ａと第２検出センサ３ｂとのセンサ間距離Ｌ４とに基づいてシート体Ｗの傾きθを求め、シート体の傾きを修正することでシート体の位置合わせを行う。 （もっと読む）

【目的】ミシンの機枠から出し入れ自在で、照明を使用しないときには、機枠内に収納することによってミシン作業の邪魔になることがなく、且つその出入れの機構も簡単にすることができるミシン用照明装置とすること。
【構成】ミシンのアーム機枠部８に設けられて所定位置を照明する照明手段１と、該照明手段１を支持する照明支持手段２と、該照明支持手段２を前記アーム機枠部８に内蔵する位置と該アーム機枠部８から突出する位置とに亘って移動させるための移動案内手段Ａと、前記照明手段１を点灯するための点灯手段７とを備えること。照明支持手段２をアーム機枠部８内に内蔵する位置からアーム機枠部８外に突出した状態としたり、又はアーム機枠部８が突出した状態からアーム機枠部８内に内蔵した状態にすること。 （もっと読む）

【課題】カバーと手動プーリとの間から入り込んだ糸が駆動モータに干渉するのを防止する。
【解決手段】ミシン１は、所定方向に回転する駆動軸１０と、駆動軸１０の左側に配置し、駆動軸１０を回転駆動するモータ５と、モータ５における駆動軸１０の右側端部を少なくとも覆うように配置したカバー６と、カバー６における駆動軸の右側端部より更に右側に配置し、駆動軸１０の右端部に固定した手動プーリ本体２１と、カバー６の右端部より左側且つモータ５と手動プーリ本体２１との間で手動プーリ本体２１に所定間隔をあけて対向する位置に駆動軸１０の軸方向と直交して配設した張出部材２２とを備えるミシンにおいて、張出部材２２は、その外周縁部に駆動軸１０の軸方向に延びる複数の爪部２２ｂを有する。 （もっと読む）

【課題】ワンタッチでルーパに糸通しする。
【解決手段】制御ピン３１を突設した押ボタン軸３２を押圧操作するための押ボタン３３と、制御ピンを受容れる第１の制御溝カム部３４〜第４の制御溝カム部３７を含む制御溝カム３８と、糸案内部を担持するとともに第１のバネ３９で糸案内部の糸案内出口がルーパのルーパ糸入口に当接する糸通し状態に向けて弾撥される連結移動板４０と、主軸２と一体的に回転して押ボタン軸の先端部４１が当接する周面８０及び嵌合する切欠部８１を有する連結位置決め板８２とを含むルーパ糸通し・縫製切換機構３０を備えている。 （もっと読む）

【課題】作業性の向上を図る。
【解決手段】二枚の生地Ｃ１，Ｃ２が重ねて載置される作業台３０と、二枚の生地とをつなぎ合わせるために縫いを行うロックミシン４０と、作業台の端縁部３２に沿ってロックミシンを搬送する搬送機構５０と、作業台に載置された一枚目の生地の仮押さえを行う後クランプ機構７０とを備え、後クランプ機構は、作業台と同じ高さで作業台の端縁部の前側に配置される下板７５と、下板の上方から一枚目の生地の突き出された端部を保持するクランプ部材７１１と、下板及びクランプ部材をロックミシンの搬送領域から退避させる退避機構７８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】何らかの要因（例えば、ユーザまたは第３者の身体、他の物体が操作部に接触する等）で操作部が誤って操作されてしまう不具合を解消させるのに有利なミシンコントローラおよびミシンを提供する。
【解決手段】ミシンに装備されるミシンコントローラ３は、縫製に関連する信号を出力させるようにユーザ操作により所定の操作方向に移動される操作部１５と、操作部１５の操作方向への移動を制限させるロック位置を規定するロック部１２ｂと、ロック部１２ｂによるロックを解除させ且つ操作方向に対して非同一の方向であるロック解除方向に操作部を移動させるユーザ操作を可能とさせるロック解除部と、操作部１５に対するユーザ操作が解除されると操作部１５をロック位置に自動的に復帰させる付勢力を発揮させるロックバネ８とを有する。 （もっと読む）

【課題】 刺繍縫いを従来より広い範囲で行うことができ、且つミシンの内部機構が占有するスペースを極めて有効に使用することができる刺繍縫い可能なミシンを提供する。
【解決手段】 ベースキャリッジ５に中間キャリッジ６が、該中間キャリッジ６に先端キャリッジ７がそれぞれＹ方向に往復動自在に設けられ、前記ベースキャリッジ５には、第１ガイド輪８ａ，８ｂに巻き掛けてモータにより駆動する第１ループ状ベルト９が備えられ、該第１ループ状ベルト９の回動にて前記中間キャリッジ６が往復動すること。該中間キャリッジ６には第２ガイド輪１０ａ，１０ｂに巻き掛けられてなる第２ループ状ベルト１１が装着され、該第２ループ状ベルト１１の両第２ガイド輪１０ａ，１０ｂ間における正逆異なる方向に移動する２つの適宜のベルト部位の一方側に前記ベースキャリッジ５が，他方側に先端キャリッジ７がそれぞれ連結固着されてなること。 （もっと読む）

【課題】布送り機構の水平方向の動作と主軸の回転を別のモータで駆動する場合に、電力供給停止時の不具合の発生を防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、縫針を上下動する主軸を駆動するメインモータと、布を送る布送り機構を駆動する布送りモータを備える。ミシンの平滑回路は、メインモータの減速時に生じる回生電力を布送りモータに供給することができる。ミシンは、外部電力の供給がある場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、メインモータと布送りモータが同期するよう２つのモータを駆動する（Ｓ１３，Ｓ１４）。縫製の実行中に外部電力が閾値未満に低下すると（Ｓ１１：ＮＯ）、ミシンは、メインモータと布送りモータの同期を保持しつつ、メインモータの回生電力で布送りモータを駆動し（Ｓ２３）、２つのモータを停止する（Ｓ２６）。 （もっと読む）

【課題】針糸残り長さが短くても、縫針に負荷をかけることなく縫製開始時の糸抜けを防止できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンの使用時において、作業者は布１０に生じる「鳥の巣」を軽減する為に針糸残り長さを極力短くする。ミシンの縫い目形成動作により布１０の裏側に引き込まれる上糸量は少なくなる。本実施形態のミシンは縫製開始時の布送りの送り量を通常よりも大きくする。上糸８Ａの一部が屈曲し、該屈曲部分Ｑは基準送り量に対してすばやく押え足１５の下に潜り混むことが可能となる。上糸８Ａは押え足１５によって屈曲部分Ｑが踏まれた状態であるため上糸の布側の抵抗が大きくなり天秤により引き上げられても、糸抜けを確実に防止できる。 （もっと読む）

【課題】複数種類の押え足を保管すると共に、ユーザが選択した模様の縫製に適した押え足を、間違うことなく取出すことを可能とする。
【解決手段】ミシンベッドに装着される補助テーブル２３に、縫製する模様に応じて使い分けられる５種類の押え足１３を収納する押え足収納装置３を一体的に組込む。５個の収納室２８を並んで備える箱状収容部２９の上面に、１つの収納室２８を開放させる窓部３１ａを有するカバー部材３１を、駆動モータ等により移動可能に設ける。ミシンの制御装置は、ユーザにより模様が選択されると、その模様の縫製に適した押え足１３が収納されている収納室２８を決定し、当該収納室２８の上方に窓部３１ａを移動させるように開閉機構３０を制御する。 （もっと読む）

【課題】ヒッチステッチを防止する。
【解決手段】針棒１２の中心線Ｃ回りに回動可能な回動台４３と、回動モータ４６３と、ミシンモータ２１から釜１３に動力を伝える入力軸４１及び出力軸４２と、軸間の位相差を変更調節する差動伝達機構４０とを備え、差動伝達機構は、中心線上に入力軸と出力軸を配置し、その回りを回動可能な支持枠４４１と、支持枠に対して回動可能であって、軸間で互いに逆に回転を伝達する伝達体４４５とを備え、支持枠に設けられた第一の従動部材４６１と、回動台に設けられた第二の従動部材４６２と、第一の従動部材に回動を付与する第一の主動部材４６４と、第二の従動部材に回動を付与する第二の主動部材４６５とを有し、第一の主動部材から第一の従動部材への回転伝達量を第二の主動部材から第二の従動部材への回転伝達量の二分の一とし、第一の主動部材と第二の主動部材とが同時回転を行うように同一軸上に固定装備した。 （もっと読む）

【課題】プーリ及びミシン機枠の大きさを増大することなく、糸の侵入によってエンコーダが破損する可能性を下げることができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンはモータ３０とプーリ５０を備える。プーリ５０は出力軸１２と共に回転する。モータ３０の胴部３１は出力軸１２を回転するステータ３２を備え、ステータ３２の軸心部分に出力軸１２を回転可能に保持する。モータ３０はエンコーダ４０を備える。エンコーダ４０は胴部３１の軸方向一端側に接続して出力軸１２の回転を検出する。プーリ５０は外周壁５１と遠心ファン５３を備える。外周壁５１は回転軸を中心とする筒状である。遠心ファン５３は外周壁５１の内側に位置し、モータ３０の動力によって回転することでモータ３０へ風を送る。外周壁５１は遠心ファン５３よりもモータ３０側へ延びており、エンコーダ４０の少なくとも一部の外周を覆う。 （もっと読む）

【課題】壁部がモータを覆っている場合でも壁部の外部から内部のモータへ十分に風を送ることができるプーリ、及び該プーリを備えたミシンを提供する。
【解決手段】プーリ５０は、モータ及び壁部を有するミシンに装着する。プーリ５０は、モータの一端側に接続してモータの出力軸と共に回転する。ミシンの壁部はモータを覆い且つ開口部を有する。開口部はプーリ５０の少なくとも一部を外部へ露出する。プーリ５０は外周壁５１、側壁５２、通気穴、遠心ファン５３を備える。外周壁５１はモータの出力軸を中心軸とする筒状である。側壁５２は外周壁５１の内側を閉塞する。通気穴は側壁５２に形成する。遠心ファン５３は側壁５２のモータ側に位置し、モータの動力によって回転することで通気穴から壁部の内部へ気体を取り込みモータへ風を送る。 （もっと読む）

【課題】ボビン受体の糸掛け溝に下糸を容易に掛けられるようにする。
【解決手段】ミシンの下糸巻き装置は、終端部に切断部（９ｃ）が配置された少なくとも一つの糸掛け溝（９ａ）が形成されていて、ボビン（１１）を受容するボビン受体（９）と、ボビン受体を回転させる回転機構部（３０）と、ボビン受体周りに部分的に延びる襟部（８ａ）および該襟部に連結されていてボビン受体よりも下方に位置する底面部（８ｂ）を含むボビン受体用案内部（８）とを具備し、ボビン受体用案内部には、糸掛け溝の数に応じて定まる距離だけ周方向に延びる糸案内溝（３１）が底面部に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ミシンのモータを容易に露出状態にでき、且つモータの外周面の全周に沿って効率よく風を流すことができるモータカバー、及び該モータカバーを備えたミシンを提供する。
【解決手段】モータカバー７０は、モータ３０と遠心ファン５３を備えたミシンに装着する。モータ３０は柱状の胴部３１を有し、胴部３１の軸心部分に保持した出力軸１２を回転する。遠心ファン５３はモータ３０の軸方向一端側に接続して出力軸１２と共に回転しモータ３０へ風を送る。モータカバー７０は筒部７５を備える。筒部７５は筒状を成し、モータカバー７０をミシンに装着した状態で遠心ファン５３から胴部３１へ延び、且つ胴部３１の内少なくとも遠心ファン５３側の外周を覆う。筒部７５は、胴部３１を覆う位置に、胴部３１と一定の距離Ｌを保持し且つ胴部３１の外周面に沿って延びる部分を有する風案内部７６を備える。 （もっと読む）

【課題】膝上げレバーに付着して下方に垂れる潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】油タンク１０は、押え上下動機構を駆動するレバー部材９８を挿通する円筒穴６０１を、凹部１２１３上側の土台部１１２から上方向に立設するボス形状の円筒部６０に設けている。レバー部材９８は、円筒穴６０１を設けた円筒部６０を上方から覆う被覆部材９８１を固定している。ミシンは、脚柱部内でレバー部材９８に付着した潤滑油が、レバー部材９８を伝って落下した場合に円筒穴６０１から外部に漏れるのを防ぐことができる。 （もっと読む）

【課題】ミシンが傾倒位置にある場合に、油がミシンの外部に漏れることを防止するミシンを提供する。
【解決手段】ミシン２は、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。ミシン２のベッド部２１の脚柱部２２側の内部には、油溜め部７０が設けてある。油溜め部７０は、ベッド凹部壁２８、流出防止部材７１、及び板部７２で形成してある空間である。ミシン２が傾倒位置にある場合、脚柱部２２から落下する油は、経路７５を伝って油溜め部７０に溜まる。このため、油は、ミシン２の外部に漏れない。ミシン２が傾倒位置から起立位置に切り換わると、油溜め部７０に溜まった油７６は、板部７２の前端部から油タンク１０に落下し、油収容部１２に溜まる。 （もっと読む）

【課題】ベッド部の外周に付着した潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】ミシン１は、油タンク１０の側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下端よりも上方に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド壁部２１１下端よりも上方に位置するので、ミシン１の駆動によって脚柱部２２内に飛散する潤滑油を確実に受けることができる。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置するので、ベッド壁部２１１に付着した潤滑油が落下した場合に、確実に受けることができる。 （もっと読む）

【課題】発熱を防止しつつ、軸受から漏れ出た潤滑剤が周囲を汚すことを防止できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、ベッド部２１内に下回転軸３６を設けている。下回転軸３６の左側に設けた軸受部５０は、下回転軸３６を受けている。ベッド部２１内に設けた軸受支持部６１は、軸受部５０を支持している。軸受支持部６１には、下回転軸３６を通す軸受穴部６２、６３が、軸受部５０の左側及び右側に設けてある。軸受穴部６２、６３の内周壁に沿って、潤滑油溝部６４、６５が夫々設けてある。潤滑油溝部６４、６５は、第一供給路を介して軸受部５０内に供給した潤滑油が、軸受部５０の貫通穴５１と下回転軸３６との間の隙間を伝って外部に漏れ出た場合に、漏れ出た潤滑油を受けることができる。潤滑油溝部６５に接続した排出路８３は、潤滑油溝部６５に溜まった潤滑油を排出できる。 （もっと読む）

【課題】ミシンに使用されるステッピングモータの消費電力を低減すること。
【解決手段】ミシン用ステッピングモータ制御装置１は、偏差生成部４０と、駆動信号生成部４１と、ゲイン調整部４３と、を含む。偏差生成部４０は、ステッピングモータ３０に対する電流指令値Ｉｃとステッピングモータ３０に流れる駆動電流値Ｉｄとの偏差ｄを求め、偏差ｄに所定のゲインＧを与えた電流値偏差Ｄを生成する。駆動信号生成部４１は、電流値偏差Ｄから駆動信号Ｓｄを生成する。コイル３４ａ、３４ｂの自己誘導によって流れる電流をコイル３４ａ、３４ｂ自体に還流するように駆動回路が制御される省電力制御が行われる場合において、駆動電流値Ｉｄの絶対値を減少させる必要があるときには、駆動電流値Ｉｄの絶対値を減少させる必要がないときよりもゲインＧを大きくする。 （もっと読む）