【課題】 上ルーパ台案内に付着したダストが上ルーパ台案内の揺動に伴い上ルーパ台案内と上ルーパ土台の摺動面あるいは上ルーパ台室に侵入することを防止する上ルーパ駆動機構の防塵装置を提供する。
【解決手段】 上ルーパ台案内７の外周面７ａには溝部７ｂ，７ｃが上ルーパ台案内７の前端から後端まで延設され、該溝部７ｂ，７ｃにシール体１９，２０が固着されている。シール体１９，２０は先端がテーパー状に形成され一部が溝部７ｂ，７ｃから突出し他部が溝部７ｂ，７ｃに埋没している。シール体１９，２０は上ルーパ台案内７の揺動時に、常時上ルーパ台案内７と上ルーパ土台４の摺動面上に位置されるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】油が過剰に提供されることがないミシンの給油潤滑装置及びミシンを提供する。
【解決手段】針棒４３及び軸受部５７で潤滑油が消費されると、その消費された分量の潤滑油は、第二油芯５４の毛細管現象により、第二油溜５３から給油パット５５へ供給される。また、第二油溜５３でも針棒４３及び軸受部５６に潤滑油を給油する。そして、第二油溜５３に染みこんでいる潤滑油が不足して来た場合には、その不足分の潤滑油は第一油芯５の毛細管現象により、油タンク１０（第一油溜）から第二油溜５３へ供給される。従って、第二油溜５３の潤滑油が不足した場合にのみ油タンク１０（第一油溜）から第一油芯５を介して給油されるので、第二油溜５３に潤滑油が過剰になることがない。従って、第二油溜５３からの潤滑油漏れも防止できる。 （もっと読む）

【課題】アーム部先端に潤滑剤が溜まって被縫製物及び糸を汚してしまうことを防止するミシンを提供する。
【解決手段】ミシンの先端部に、糸調子器を駆動する糸調子機構６３、及び押え棒４４及び押え足４８を駆動する押え上下動機構６４が設けてある。アーム部を左右に伸びるワイヤ６１及び連竿６２は、夫々、糸調子機構６３及び押え上下動機構６４に接続している。ワイヤ６１及び連竿６２は、アーム部の先端部側から脚柱部側に向けて下方に傾斜している。ワイヤ６１及び連竿６２に、ミシン内の駆動機構に供給した潤滑油が付着した場合、付着した潤滑油は、ワイヤ６１及び連竿６２を脚柱部側に向かって伝わり、先端部側に伝わらない。脚柱部側に伝わった潤滑油は、脚柱部の下側に設けた油タンクに落下する。 （もっと読む）

【課題】ミシンが傾倒位置にある場合に、油がミシンの外部に漏れることを防止するミシンを提供する。
【解決手段】ミシン２は、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。ミシン２のベッド部２１の脚柱部２２側の内部には、油溜め部７０が設けてある。油溜め部７０は、ベッド凹部壁２８、流出防止部材７１、及び板部７２で形成してある空間である。ミシン２が傾倒位置にある場合、脚柱部２２から落下する油は、経路７５を伝って油溜め部７０に溜まる。このため、油は、ミシン２の外部に漏れない。ミシン２が傾倒位置から起立位置に切り換わると、油溜め部７０に溜まった油７６は、板部７２の前端部から油タンク１０に落下し、油収容部１２に溜まる。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体のアーム部内における摺動部の焼き付きを防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、軸受部５０の内部にプランジャーポンプ５３を設ける。プランジャーポンプ５３は、下回転軸３６の回転によって、油タンク１０内の潤滑油を第二供給路８２を介して軸受部４７の穴４７１から上回転軸３１内に設けた貫通穴に供給する。貫通穴２５に供給した潤滑油は、歯車３２に供給される。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】発熱を防止しつつ、軸受から漏れ出た潤滑剤が周囲を汚すことを防止できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、ベッド部２１内に下回転軸３６を設けている。下回転軸３６の左側に設けた軸受部５０は、下回転軸３６を受けている。ベッド部２１内に設けた軸受支持部６１は、軸受部５０を支持している。軸受支持部６１には、下回転軸３６を通す軸受穴部６２、６３が、軸受部５０の左側及び右側に設けてある。軸受穴部６２、６３の内周壁に沿って、潤滑油溝部６４、６５が夫々設けてある。潤滑油溝部６４、６５は、第一供給路を介して軸受部５０内に供給した潤滑油が、軸受部５０の貫通穴５１と下回転軸３６との間の隙間を伝って外部に漏れ出た場合に、漏れ出た潤滑油を受けることができる。潤滑油溝部６５に接続した排出路８３は、潤滑油溝部６５に溜まった潤滑油を排出できる。 （もっと読む）

【課題】油が油タンクの外部に漏れることを防止することが可能なミシン及び油タンクを提供する。
【解決手段】油タンク１０は、ミシン２のベッド部２１に固定してある。油タンク１０は、上下方向に、油受部１１と、油収容部１２との２層に分かれている。油受部１１は、ミシン２の脚柱部２２から落下する油を受け止める。油収容部１２は、ミシン２の機構の潤滑用の油を収容する。油タンク１０は、外周壁１０１、底壁１０２、第一対向壁１１３、及び収容穴部１１３１を備えている。外周壁１０１は、開口部であるタンク開口部を形成する。油タンク１０の底部には、タンク開口部に対向する底壁１０２が設けてある。外周壁１０１の内側において、タンク開口部と底壁１０２との間、且つ底壁１０２と離間にした位置には、第一対向壁１１３が設けてある。第一対向壁１１３には、収容穴部１１３１が設けてある。 （もっと読む）

【課題】ベッド部の外周に付着した潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】ミシン１は、油タンク１０の側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下端よりも上方に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド壁部２１１下端よりも上方に位置するので、ミシン１の駆動によって脚柱部２２内に飛散する潤滑油を確実に受けることができる。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置するので、ベッド壁部２１１に付着した潤滑油が落下した場合に、確実に受けることができる。 （もっと読む）

【課題】 軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれた油収容室内の圧力上昇を抑え油収容室の潤滑油がオイルシール外に漏洩しないミシンの油漏れ防止装置を提供する。
【解決手段】 ミシンのヘッド１の外殻を形成するフレーム２に軸受５が固定され、該軸受５には針棒４が上下動可能に挿通されている。該軸受５には針棒４の外周面に弾性的に当接するオイルシール６が外嵌固定されている。該軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。該連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されており、油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置した回路基板上の発熱部品から発生する熱を効率よく放熱することができるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００は、その第２下面２０２の発熱素子と対応する位置に、下方に突出した発熱素子接触部２４０を形成する。発熱素子接触部２４０は、発熱素子と接触する平坦面２４１を備えているため、発熱素子と確実に接触し、伝熱面積を確保することができる。アンダーカバー２００は、発熱素子接触部２４０を介し、発熱素子で発生した熱を効率的に放熱することができる。 （もっと読む）

【課題】ミシンテーブルの下方に配置された回路基板の鉛直方向寸法を縮小し、作業者の作業性を向上できるようにする。
【解決手段】ミシン本体１００の下部を覆うアンダーカバー２００をミシンテーブル２０の下方に設け、アンダーカバー２００の第２下面２０２に、ミシン本体１００の駆動制御に用いる回路基板３００を構成する回路基板３１０、３２０を、それらの基板３１１、３２１上であって制御素子３１２、３２２を実装した面が第２下面２０２と平行となるように配置している。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体の駆動制御に用いられる発熱部品の冷却を促進できるようにする。
【解決手段】アンダーカバー２００の第２下面２０２の右端側にミシン本体１００の駆動制御に用いる発熱部品３３０を配置すると共に、ミシンテーブル２０の開口１０の上記右端側に対応する側に切り欠き部１２を設けている。この切り欠き部１２により、ミシンテーブル２０の開口１０におけるアンダーカバー２００の発熱部品３３０側に、ミシン本体１００及びアンダーカバー２００により閉塞されない放熱孔Ｈを形成する。 （もっと読む）

【課題】 メタル軸受けの異常発熱によるオイルシールの破損およびそれに伴う縦軸からの油漏れを防止できる、ミシンの飾り振り機構を提供する。
【解決手段】 ミシンの飾り振り機構において、アーム３内で規制部材３４を押え案内３３に固定し、規制部材３４に設けられる係止部３４ａを上飾りクランク３９に形成される腕部３９ａの上面に当接させるようにして配置する。前記係止部３４ａにより、上飾りクランク３９の上方向への移動が規制される。 （もっと読む）

【課題】伝達機構の一部を油とともに機構室に閉じ込めたミシンにおいて、機構室からの油漏れを防ぎ、多くの油を貯留して機構室内の機構を潤滑する。さらに機構室外の機構にも給油する。
【解決手段】本ミシンは、布送り装置の伝達機構の一部を納めた機構室５ａ、機構室と離れた別空間としての浮き子室５ｂ、及び機構室と浮き子室との空気及び油の流通を可能とする連通管５ｃ、５ｄとを有するオイルタンク５を備える。同タンクの内部と外部との空気及び油の流通を可能とする孔が浮き子室の側壁に設けられる。連通管の内部の少なくとも上部空間５ｃ１は、機構室と浮き子室とに亘って孔の下端より上に配置されている。また本ミシンは同タンクから油を吸引して同タンク外の釜Ｋの機構に油を供給し、同タンクに油を戻す循環型の給油機構（３，８ａ，８ｂ，８ｃ）及びオイルパン９に貯留された油を吸引して同タンクに供給する給油機構（３，１１ａ，１１ｂ）を備える。 （もっと読む）

【課題】駆動主軸７上の第１，２ブッシング１２，１３及び送り歯駆動用連杆１８，１９と駆動主軸７との各摺動面間に供給する潤滑油が駆動主軸７上に装着された糸繰出しカム１６，１７側へ浸入するのを防止して糸繰出しカム１６，１７に通される糸の油汚れをなくすることのできる送り出し腕型ミシンを提供する。
【解決手段】水平アーム３内に設けた第１軸支持壁部８の軸支持孔８ａ内における第１ブッシング１２の糸繰出しカム側端１２ａに、軸支持孔８ａと駆動主軸７との間の隙間を密封する第１オイルシール２３を並べて配設し、かつ、仕切り壁２１の軸挿通孔２０と駆動主軸７との間の隙間を第２オイルシール２４で密封している。 （もっと読む）

【課題】 針棒に供給された潤滑油の余剰分が軸受下端に滞留するのを低減できるミシンの針棒油排出装置を提供する。
【解決手段】 フレームに固定され針棒摺動面中腹の内溝に第１油吸収部材を配置した軸受と、フレームに接続され主軸の回転に連動して吸引動作を行う排油管を備え、針棒に供給された潤滑油の一部を排油管経由でミシン底部の油溜りに戻すミシンの針棒油排出装置において、軸受の内溝およびフレームに連通する逃がし孔を穿設し、該逃がし孔の出口に排油管を接続した。 （もっと読む）

【課題】駆動ギヤと下軸ギヤとの間のバックラッシの調整が容易で、且つ、下軸駆動機構に供給する潤滑油がベッド部内に飛散することを回避したミシン、及び当該ミシンの駆動ギヤと下軸ギヤとの間のバックラッシの調整する治具を提供すること。
【解決手段】下軸駆動機構を備えたミシン１において、駆動ギヤの回転軸の少なくとも一部を収容するとともに、駆動ギヤの回転軸に対して偏心した外周面２６１を有する偏心部材２６と、駆動ギヤと下軸ギヤと潤滑油とを収容するとともに、偏心部材２６の外周面２６１と全周にわたって当接し、偏心部材２６を回転可能に支持する貫通穴を有するギヤケース４０とを設ける。駆動ギヤの回転軸と、クランクロッド３１とを連結する連結部を、偏心部材２６からみて駆動ギヤとは反対側に設ける。 （もっと読む）

【課題】潤滑油を導く導油管の先端部と大釜体との間に隙間が生じることのない半回転釜の給油機構及びミシンを提供する。
【解決手段】半回転釜３０の大釜体３１の筒部３４には、潤滑油を導く油芯を挿通する導油孔を穿設してある。導油孔は、筒部３４の背面側から、中釜の回転を案内する摺動路まで貫通している。３つの導油孔の各々の背面側の端部には、円筒状の継ぎ部７４〜７６を固定している。継ぎ部７４〜７６は、筒部３４の背面よりも後方へ突出している。油芯４４〜４６のそれぞれを内部に挿通した導油管２４〜２６が、オイルタンク又は廃油瓶から、シリンダベッド内を通って大釜体３１の後方まで延びている。導油管２４〜２６の先端部が、継ぎ部７４〜７６に嵌合している。 （もっと読む）

【課題】釜機構への潤滑油供給量を容易に調整可能なミシンを提供する。
【解決手段】オイルタンク５０が潤滑油を貯留し、油芯４１が、オイルタンク５０内の潤滑油を、毛細管現象により釜機構の潤滑油供給口に案内する。支持機構７０が、オイルタンク５０を釜機構に対して上下移動可能に支持している。油芯４１による釜機構への潤滑油供給量は、釜機構とオイルタンク５０との高低差に依存するため、オイルタンク５０の上下の位置を変化させることにより、釜機構への潤滑油供給量を調整することができる。よって、作業者は、釜機構への潤滑油供給量を容易に調整することができる。 （もっと読む）

【課題】縫い糸の汚れを防ぐ。
【解決手段】二つのルーパ１１，１２と、二つのスプレッダ２０，３０と、旋回可能に支持されたルーパ土台６０と、各ルーパ及び各スプレッダが縫い針の上下動経路に接離移動するようにルーパ土台に揺動可能に支持されたルーパ取付台７０と、ルーパ土台に揺動可能に支持されると共に各スプレッダの当接部２３，３３に当接する二つのカム部４４，４５を有るスプレッダカム４０とを備え、ルーパ取付台の揺動により各スプレッダの当接部に当接して潤滑油を塗布する潤滑油供給体９０をルーパ土台に固定装備した。 （もっと読む）