ミシンの油漏れ防止装置
【課題】 軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれた油収容室内の圧力上昇を抑え油収容室の潤滑油がオイルシール外に漏洩しないミシンの油漏れ防止装置を提供する。
【解決手段】 ミシンのヘッド１の外殻を形成するフレーム２に軸受５が固定され、該軸受５には針棒４が上下動可能に挿通されている。該軸受５には針棒４の外周面に弾性的に当接するオイルシール６が外嵌固定されている。該軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。該連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されており、油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。
【解決手段】 ミシンのヘッド１の外殻を形成するフレーム２に軸受５が固定され、該軸受５には針棒４が上下動可能に挿通されている。該軸受５には針棒４の外周面に弾性的に当接するオイルシール６が外嵌固定されている。該軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。該連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されており、油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンフレームに固定される軸受を挿通して設けられ、軸線方向に往復変位する駆動軸に供給される潤滑油の漏れを防止するための漏洩防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のミシンの油漏れ防止装置としては、軸受にオイルシールを設けたものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１記載の発明のミシンの油漏れ防止装置は、内周部が駆動軸の外周面に接触する環状のシール部材（オイルシール）を備えている。シール部材はミシン本体（フレーム）に固定される環状の案内部材（軸受）に装着されている。駆動軸は案内部材に挿通して設けられ、軸線方向に往復変位駆動（往復動）する。また、駆動軸はミシン本体内で潤滑油が供給されている。シール部材の内周部にはオイルシール部（オイルシールリップ）が形成され、オイルシール部は弾発性を有し弾性変形可能に形成されている。オイルシール部は駆動軸の外周面に弾発的に当接しており、駆動軸が往復変位駆動するときオイルシール部は変形する。オイルシール部は駆動軸に付着の潤滑油に対してシール性を有し、駆動軸からの潤滑油の漏洩を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来技術によれば、オイルシール部で掻き取られた潤滑油の一部が駆動軸，案内部材およびシール部材で囲まれた略密閉空間（油収容室)に留まることになる。
ところが、ミシンの駆動時、すなわち駆動軸の往復変位駆動時に油収容室の内圧が高まると、オイルシール部のシール性が低下し油収容室の潤滑油がシール部材外に漏洩することがあった。
上記した油収容室の内圧が高まる原因としては、駆動軸と案内部材やシール部材との摩擦熱による油収容室内の温度上昇やオイルシール部の変位に伴う油収容室の容積変化が挙げられる。
また、油収容室の内圧が高まると、シール部材が案内部材から脱落することもあった。
【０００５】
したがって本発明の課題は、油収容室内の圧力上昇を抑え油収容室の潤滑油がオイルシール外に漏洩しないミシンの油漏れ防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のミシンの油漏れ防止装置は、
ミシンの外殻を形成するフレームと、
フレームに固定される軸受と、
軸受に挿通され一部がフレームから突出し軸線方向に往復動する駆動軸と、
軸受に固定され、駆動軸に当接するリップを内周に備えたオイルシールと、
軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれて形成される油収容室と、
を備えるミシンの油漏れ防止装置において、
軸受に前記油収容室とフレーム内とを連通する連通孔が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ミシンの油漏れ防止装置において、駆動軸の往復動時に油収容室内の圧力を連通孔を通じてフレーム内に逃がすことができ、油収容室内の圧力上昇によるオイルシールからの潤滑油漏洩を防止できる。
また、油収容室内の圧力上昇によりオイルシールが軸受より脱落するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る油漏れ防止装置を取付けた偏平縫いミシンのヘッドを示す一部破断正面図である。
【図２】図１の要部を示す一部破断正面図である。
【図３】他の実施形態の要部を示す一部破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１−図２に基づいて説明する。ミシンのヘッド１はフレーム２で外殻を形成されている。ヘッド１の下端には筒状の軸受５がヘッド１の内外を上下に貫通してフレーム２に固定されている。軸受５にはヘッド１より下方において外周全周にわたって溝部５ａが形成されている。軸受５には針棒４（駆動軸）が上下動可能に挿通されており、針棒４の下部はフレーム２外へ突出している。ヘッド１の内部空間である針棒室Ｂには公知の針棒機構Ａが配置されている。針棒４は針棒機構Ａに連結されており、主軸（図示しない）の回動に連動して軸線方向に上下往復動する。
【００１０】
針棒室Ｂ内の針棒機構Ａには、公知の給油機構により潤滑油が供給され、針棒４と軸受５との摺動面は潤滑油によって潤滑される。この潤滑油が針棒４を介してヘッド１外に漏洩するのを防ぐために、軸受５には環状に形成されるオイルシール６が外嵌固定されている。オイルシール６は、本体６ａと、バネ６ｃと、金属環６ｂとを有している。オイルシール６の本体６ａは、ゴムなどの弾性を有する部材からなる。本体６ａの上部内面には内向き即ち針棒４側に突出する取付部６ａｂが全周にわたって形成させている。そして、この取付部６ａｂは軸受５の溝部５ａに嵌め込まれている。また、本体６ａの下部は内向き即ち針棒４側に延出しており、その延出する先端には上から順にオイルシールリップ６ａｃ，６ａｃおよびダストシールリップ６ａｄが本体６ａの内周全周にわたって各別に形成されている。
【００１１】
オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃおよびダストシールリップ６ａｄは各別に針棒４の外周面に弾性的に当接しつつ、針棒４の上下往復動に追従して変位する。したがって、針棒４が上下往復動しても針棒４に対するオイルシールリップ６ａｃ，６ａｃおよびダストシールリップ６ａｄのシール性は損なわれない。オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃは、主に針棒４に付着した潤滑油をシールする作用をなし、潤滑油が該オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃより下方に滲出するのを防止する。また、ダストシールリップ６ａｄは、主にダストシールリップ６ａｄより下方において針棒４に付着したダストをシールする作用をなし、ダストが針棒４の上昇に伴いオイルシール６内に侵入するのを防止する。
【００１２】
オイルシール６の本体６ａの上部外周には、凹部６ａｅが周回して形成されている。凹部６ａｅには環状のバネ６ｃが取着され、本体６ａの取付部６ａｂを軸受５の溝部５ａに向かって押圧している。このバネ６ｃの作用によって、上下往復動する針棒４に当接するオイルシール６であっても、軸受５からオイルシール６が脱落するのを確実に防止する。なお、バネ６ｃの強さは、針棒４の上下往復動中にオイルシール６が上下に振動しない程度に強くされていることが望ましい。これは、オイルシール６の上下振動に伴い、オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃのシール性にムラが生じ、当該オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃの下方に潤滑油が持ち出されることを防止するためである。金属環６ｂはオイルシール６の形状を保持するために鉄などの金属からなり、断面形状が略“Ｚ”状に形成されている。金属環６ｂの一部は本体６ａの内面に固定され、他部は本体６ａ内に埋設されている。
【００１３】
軸受５下方には、軸受５，針棒４およびオイルシール６で囲まれた油収容室Ｃが形成されている。前述したように、針棒４に付着した潤滑油はオイルシールリップ６ａｃ，６ａｃでシールされるが、そのシールされた潤滑油の一部は油収容室Ｃ内に溜まる。軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。つまり、連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されているので、連通孔５ｂにより油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。以上の構成により、針棒４の上下往復動に伴い生じる油収容室Ｃ内の圧力上昇を抑えることができ、延いては、オイルシール６のシール性低下により針棒４に付着あるいは油収容室Ｃに溜まる潤滑油がオイルシール６の外に持ち出されるのを防止できる。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限らない。軸受の連通孔はフレーム内と油収容室とを連通するよう形成されていればどのような構造をとってもよく、例えば図３に示すように、連通孔５ｂのフレーム２内側開口が軸受５の側面に形成されるようにもできる。また、本実施形態では駆動軸として針棒を例示したがこの限りではなく、本発明は偏平縫いミシンのルーパ軸など、軸線方向に往復動する種々の駆動軸に適用できる。
【符号の説明】
【００１５】
１ ヘッド
２ フレーム
４ 針棒
５ 軸受
５ａ 溝部
５ｂ 連通孔
６ オイルシール
６ａ 本体
６ａｂ 取付部
６ａｃ，６ａｃ オイルシールリップ
６ａｄ ダストシールリップ
６ａｅ 凹部
６ｂ 金属環
６ｃ バネ
Ａ 針棒機構
Ｂ 針棒室
Ｃ 油収容室
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンフレームに固定される軸受を挿通して設けられ、軸線方向に往復変位する駆動軸に供給される潤滑油の漏れを防止するための漏洩防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のミシンの油漏れ防止装置としては、軸受にオイルシールを設けたものが従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。
上記特許文献１記載の発明のミシンの油漏れ防止装置は、内周部が駆動軸の外周面に接触する環状のシール部材（オイルシール）を備えている。シール部材はミシン本体（フレーム）に固定される環状の案内部材（軸受）に装着されている。駆動軸は案内部材に挿通して設けられ、軸線方向に往復変位駆動（往復動）する。また、駆動軸はミシン本体内で潤滑油が供給されている。シール部材の内周部にはオイルシール部（オイルシールリップ）が形成され、オイルシール部は弾発性を有し弾性変形可能に形成されている。オイルシール部は駆動軸の外周面に弾発的に当接しており、駆動軸が往復変位駆動するときオイルシール部は変形する。オイルシール部は駆動軸に付着の潤滑油に対してシール性を有し、駆動軸からの潤滑油の漏洩を防止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１０５５１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の従来技術によれば、オイルシール部で掻き取られた潤滑油の一部が駆動軸，案内部材およびシール部材で囲まれた略密閉空間（油収容室)に留まることになる。
ところが、ミシンの駆動時、すなわち駆動軸の往復変位駆動時に油収容室の内圧が高まると、オイルシール部のシール性が低下し油収容室の潤滑油がシール部材外に漏洩することがあった。
上記した油収容室の内圧が高まる原因としては、駆動軸と案内部材やシール部材との摩擦熱による油収容室内の温度上昇やオイルシール部の変位に伴う油収容室の容積変化が挙げられる。
また、油収容室の内圧が高まると、シール部材が案内部材から脱落することもあった。
【０００５】
したがって本発明の課題は、油収容室内の圧力上昇を抑え油収容室の潤滑油がオイルシール外に漏洩しないミシンの油漏れ防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のミシンの油漏れ防止装置は、
ミシンの外殻を形成するフレームと、
フレームに固定される軸受と、
軸受に挿通され一部がフレームから突出し軸線方向に往復動する駆動軸と、
軸受に固定され、駆動軸に当接するリップを内周に備えたオイルシールと、
軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれて形成される油収容室と、
を備えるミシンの油漏れ防止装置において、
軸受に前記油収容室とフレーム内とを連通する連通孔が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ミシンの油漏れ防止装置において、駆動軸の往復動時に油収容室内の圧力を連通孔を通じてフレーム内に逃がすことができ、油収容室内の圧力上昇によるオイルシールからの潤滑油漏洩を防止できる。
また、油収容室内の圧力上昇によりオイルシールが軸受より脱落するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る油漏れ防止装置を取付けた偏平縫いミシンのヘッドを示す一部破断正面図である。
【図２】図１の要部を示す一部破断正面図である。
【図３】他の実施形態の要部を示す一部破断正面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図１−図２に基づいて説明する。ミシンのヘッド１はフレーム２で外殻を形成されている。ヘッド１の下端には筒状の軸受５がヘッド１の内外を上下に貫通してフレーム２に固定されている。軸受５にはヘッド１より下方において外周全周にわたって溝部５ａが形成されている。軸受５には針棒４（駆動軸）が上下動可能に挿通されており、針棒４の下部はフレーム２外へ突出している。ヘッド１の内部空間である針棒室Ｂには公知の針棒機構Ａが配置されている。針棒４は針棒機構Ａに連結されており、主軸（図示しない）の回動に連動して軸線方向に上下往復動する。
【００１０】
針棒室Ｂ内の針棒機構Ａには、公知の給油機構により潤滑油が供給され、針棒４と軸受５との摺動面は潤滑油によって潤滑される。この潤滑油が針棒４を介してヘッド１外に漏洩するのを防ぐために、軸受５には環状に形成されるオイルシール６が外嵌固定されている。オイルシール６は、本体６ａと、バネ６ｃと、金属環６ｂとを有している。オイルシール６の本体６ａは、ゴムなどの弾性を有する部材からなる。本体６ａの上部内面には内向き即ち針棒４側に突出する取付部６ａｂが全周にわたって形成させている。そして、この取付部６ａｂは軸受５の溝部５ａに嵌め込まれている。また、本体６ａの下部は内向き即ち針棒４側に延出しており、その延出する先端には上から順にオイルシールリップ６ａｃ，６ａｃおよびダストシールリップ６ａｄが本体６ａの内周全周にわたって各別に形成されている。
【００１１】
オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃおよびダストシールリップ６ａｄは各別に針棒４の外周面に弾性的に当接しつつ、針棒４の上下往復動に追従して変位する。したがって、針棒４が上下往復動しても針棒４に対するオイルシールリップ６ａｃ，６ａｃおよびダストシールリップ６ａｄのシール性は損なわれない。オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃは、主に針棒４に付着した潤滑油をシールする作用をなし、潤滑油が該オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃより下方に滲出するのを防止する。また、ダストシールリップ６ａｄは、主にダストシールリップ６ａｄより下方において針棒４に付着したダストをシールする作用をなし、ダストが針棒４の上昇に伴いオイルシール６内に侵入するのを防止する。
【００１２】
オイルシール６の本体６ａの上部外周には、凹部６ａｅが周回して形成されている。凹部６ａｅには環状のバネ６ｃが取着され、本体６ａの取付部６ａｂを軸受５の溝部５ａに向かって押圧している。このバネ６ｃの作用によって、上下往復動する針棒４に当接するオイルシール６であっても、軸受５からオイルシール６が脱落するのを確実に防止する。なお、バネ６ｃの強さは、針棒４の上下往復動中にオイルシール６が上下に振動しない程度に強くされていることが望ましい。これは、オイルシール６の上下振動に伴い、オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃのシール性にムラが生じ、当該オイルシールリップ６ａｃ，６ａｃの下方に潤滑油が持ち出されることを防止するためである。金属環６ｂはオイルシール６の形状を保持するために鉄などの金属からなり、断面形状が略“Ｚ”状に形成されている。金属環６ｂの一部は本体６ａの内面に固定され、他部は本体６ａ内に埋設されている。
【００１３】
軸受５下方には、軸受５，針棒４およびオイルシール６で囲まれた油収容室Ｃが形成されている。前述したように、針棒４に付着した潤滑油はオイルシールリップ６ａｃ，６ａｃでシールされるが、そのシールされた潤滑油の一部は油収容室Ｃ内に溜まる。軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。つまり、連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されているので、連通孔５ｂにより油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。以上の構成により、針棒４の上下往復動に伴い生じる油収容室Ｃ内の圧力上昇を抑えることができ、延いては、オイルシール６のシール性低下により針棒４に付着あるいは油収容室Ｃに溜まる潤滑油がオイルシール６の外に持ち出されるのを防止できる。
【００１４】
本発明は上記実施形態に限らない。軸受の連通孔はフレーム内と油収容室とを連通するよう形成されていればどのような構造をとってもよく、例えば図３に示すように、連通孔５ｂのフレーム２内側開口が軸受５の側面に形成されるようにもできる。また、本実施形態では駆動軸として針棒を例示したがこの限りではなく、本発明は偏平縫いミシンのルーパ軸など、軸線方向に往復動する種々の駆動軸に適用できる。
【符号の説明】
【００１５】
１ ヘッド
２ フレーム
４ 針棒
５ 軸受
５ａ 溝部
５ｂ 連通孔
６ オイルシール
６ａ 本体
６ａｂ 取付部
６ａｃ，６ａｃ オイルシールリップ
６ａｄ ダストシールリップ
６ａｅ 凹部
６ｂ 金属環
６ｃ バネ
Ａ 針棒機構
Ｂ 針棒室
Ｃ 油収容室
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンの外殻を形成するフレームと、
フレームに固定される軸受と、
軸受に挿通され一部がフレームから突出し軸線方向に往復動する駆動軸と、
軸受に固定され、駆動軸に当接するリップを内周に備えたオイルシールと、
軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれて形成される油収容室と、
を備えるミシンの油漏れ防止装置において、
軸受に前記油収容室とフレーム内とを連通する連通孔が形成されることを特徴とするミシンの油漏れ防止装置。
【請求項１】
ミシンの外殻を形成するフレームと、
フレームに固定される軸受と、
軸受に挿通され一部がフレームから突出し軸線方向に往復動する駆動軸と、
軸受に固定され、駆動軸に当接するリップを内周に備えたオイルシールと、
軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれて形成される油収容室と、
を備えるミシンの油漏れ防止装置において、
軸受に前記油収容室とフレーム内とを連通する連通孔が形成されることを特徴とするミシンの油漏れ防止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１２−１００７５５（Ｐ２０１２−１００７５５Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２４９９２８（Ｐ２０１０−２４９９２８）
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（０００１１３２２９）ペガサスミシン製造株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月８日（２０１０．１１．８）
【出願人】（０００１１３２２９）ペガサスミシン製造株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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