【課題】 上ルーパ台案内に付着したダストが上ルーパ台案内の揺動に伴い上ルーパ台案内と上ルーパ土台の摺動面あるいは上ルーパ台室に侵入することを防止する上ルーパ駆動機構の防塵装置を提供する。
【解決手段】 上ルーパ台案内７の外周面７ａには溝部７ｂ，７ｃが上ルーパ台案内７の前端から後端まで延設され、該溝部７ｂ，７ｃにシール体１９，２０が固着されている。シール体１９，２０は先端がテーパー状に形成され一部が溝部７ｂ，７ｃから突出し他部が溝部７ｂ，７ｃに埋没している。シール体１９，２０は上ルーパ台案内７の揺動時に、常時上ルーパ台案内７と上ルーパ土台４の摺動面上に位置されるように設定されている。 （もっと読む）

【課題】油が過剰に提供されることがないミシンの給油潤滑装置及びミシンを提供する。
【解決手段】針棒４３及び軸受部５７で潤滑油が消費されると、その消費された分量の潤滑油は、第二油芯５４の毛細管現象により、第二油溜５３から給油パット５５へ供給される。また、第二油溜５３でも針棒４３及び軸受部５６に潤滑油を給油する。そして、第二油溜５３に染みこんでいる潤滑油が不足して来た場合には、その不足分の潤滑油は第一油芯５の毛細管現象により、油タンク１０（第一油溜）から第二油溜５３へ供給される。従って、第二油溜５３の潤滑油が不足した場合にのみ油タンク１０（第一油溜）から第一油芯５を介して給油されるので、第二油溜５３に潤滑油が過剰になることがない。従って、第二油溜５３からの潤滑油漏れも防止できる。 （もっと読む）

【課題】頭部外壁構造を簡素化してコスト低減を図りながら頭部からの油漏れを防止できる送り出し腕型ミシンを提供する。
【解決手段】スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、スプレッダ用案内軸２１ａが押え軸１５に嵌挿され、可動メス用案内軸２１ｂがスプレッダ用案内軸２１ａの外周に嵌挿される三重軸構造になっている。揺動軸６の第２ボス２ｃに支持されるとともにベッド２の外壁より突出した突出端部６ａに針糸繰り具１４が固定されている。 （もっと読む）

【課題】ベッド部の外周に付着した潤滑油を油タンクによって受けることができるミシン及びミシンの油タンクを提供する。
【解決手段】ミシン１は、油タンク１０の側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド部２１のベッド壁部２１１下端よりも上方に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置する。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４の上縁部がベッド壁部２１１下端よりも上方に位置するので、ミシン１の駆動によって脚柱部２２内に飛散する潤滑油を確実に受けることができる。油タンク１０は、側壁１０１２、１０１４がベッド壁部２１１より外側に位置するので、ベッド壁部２１１に付着した潤滑油が落下した場合に、確実に受けることができる。 （もっと読む）

【課題】ミシンが傾倒位置にある場合に、油がミシンの外部に漏れることを防止するミシンを提供する。
【解決手段】ミシン２は、起立位置と、起立位置から傾倒した傾倒位置との間で、水平軸２７１を中心に回動可能である。ミシン２のベッド部２１の脚柱部２２側の内部には、油溜め部７０が設けてある。油溜め部７０は、ベッド凹部壁２８、流出防止部材７１、及び板部７２で形成してある空間である。ミシン２が傾倒位置にある場合、脚柱部２２から落下する油は、経路７５を伝って油溜め部７０に溜まる。このため、油は、ミシン２の外部に漏れない。ミシン２が傾倒位置から起立位置に切り換わると、油溜め部７０に溜まった油７６は、板部７２の前端部から油タンク１０に落下し、油収容部１２に溜まる。 （もっと読む）

【課題】ミシン本体のアーム部内における摺動部の焼き付きを防止することができるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、軸受部５０の内部にプランジャーポンプ５３を設ける。プランジャーポンプ５３は、下回転軸３６の回転によって、油タンク１０内の潤滑油を第二供給路８２を介して軸受部４７の穴４７１から上回転軸３１内に設けた貫通穴に供給する。貫通穴２５に供給した潤滑油は、歯車３２に供給される。歯車３２に供給した潤滑油は、歯車３２が歯車３４と共に回転した場合の摩擦による発熱を抑え、焼き付き現象を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】発熱を防止しつつ、軸受から漏れ出た潤滑剤が周囲を汚すことを防止できるミシンを提供する。
【解決手段】ミシンは、ベッド部２１内に下回転軸３６を設けている。下回転軸３６の左側に設けた軸受部５０は、下回転軸３６を受けている。ベッド部２１内に設けた軸受支持部６１は、軸受部５０を支持している。軸受支持部６１には、下回転軸３６を通す軸受穴部６２、６３が、軸受部５０の左側及び右側に設けてある。軸受穴部６２、６３の内周壁に沿って、潤滑油溝部６４、６５が夫々設けてある。潤滑油溝部６４、６５は、第一供給路を介して軸受部５０内に供給した潤滑油が、軸受部５０の貫通穴５１と下回転軸３６との間の隙間を伝って外部に漏れ出た場合に、漏れ出た潤滑油を受けることができる。潤滑油溝部６５に接続した排出路８３は、潤滑油溝部６５に溜まった潤滑油を排出できる。 （もっと読む）

【課題】ミシンの所定の給脂箇所に給脂が必要な時期が近づいたこと、あるいは、給脂が必要な時期となったことを、使用者に精度よく知らせる。
【解決手段】上下動する縫針を有し布地を縫製するための駆動機構を備えたミシンにおいて、布地の移動量を積算するステップＳＳ１４０の手順と、模様縫いミシン１の給脂箇所である２対のスライドベアリング５１，６０に対する給脂に関する報知を行う表示部７ａと、ステップＳＳ１４０の手順が積算した移動量に応じて、表示部７ａの制御を行う処理とを有する。 （もっと読む）

【課題】 軸受，駆動軸およびオイルシールで囲まれた油収容室内の圧力上昇を抑え油収容室の潤滑油がオイルシール外に漏洩しないミシンの油漏れ防止装置を提供する。
【解決手段】 ミシンのヘッド１の外殻を形成するフレーム２に軸受５が固定され、該軸受５には針棒４が上下動可能に挿通されている。該軸受５には針棒４の外周面に弾性的に当接するオイルシール６が外嵌固定されている。該軸受５には連通孔５ｂが設けられている。該連通孔５ｂは軸受５の肉部を上下に貫通して軸受５の上下端面に開口するよう形成されている。該連通孔５ｂは針棒室Ｂと油収容室Ｃとを連通するよう形成されており、油収容室Ｃの圧力を針棒室Ｂに逃がすことができる。 （もっと読む）

【課題】 メタル軸受けの異常発熱によるオイルシールの破損およびそれに伴う縦軸からの油漏れを防止できる、ミシンの飾り振り機構を提供する。
【解決手段】 ミシンの飾り振り機構において、アーム３内で規制部材３４を押え案内３３に固定し、規制部材３４に設けられる係止部３４ａを上飾りクランク３９に形成される腕部３９ａの上面に当接させるようにして配置する。前記係止部３４ａにより、上飾りクランク３９の上方向への移動が規制される。 （もっと読む）

【課題】伝達機構の一部を油とともに機構室に閉じ込めたミシンにおいて、機構室からの油漏れを防ぎ、多くの油を貯留して機構室内の機構を潤滑する。さらに機構室外の機構にも給油する。
【解決手段】本ミシンは、布送り装置の伝達機構の一部を納めた機構室５ａ、機構室と離れた別空間としての浮き子室５ｂ、及び機構室と浮き子室との空気及び油の流通を可能とする連通管５ｃ、５ｄとを有するオイルタンク５を備える。同タンクの内部と外部との空気及び油の流通を可能とする孔が浮き子室の側壁に設けられる。連通管の内部の少なくとも上部空間５ｃ１は、機構室と浮き子室とに亘って孔の下端より上に配置されている。また本ミシンは同タンクから油を吸引して同タンク外の釜Ｋの機構に油を供給し、同タンクに油を戻す循環型の給油機構（３，８ａ，８ｂ，８ｃ）及びオイルパン９に貯留された油を吸引して同タンクに供給する給油機構（３，１１ａ，１１ｂ）を備える。 （もっと読む）

【課題】簡素な構成でミシン内部に搭載可能でありながら、第２の密閉室に必要とされる微量の潤滑油を安定して供給することのできるミシンの給油装置を提供する。
【解決手段】第１の密閉室４に配置の第１ポンプ５に隣接して第２ポンプ３０が併設される。第２ポンプ３０には、潤滑油を収容可能な油収容室６０と、油収容室６０に潤滑油を導入する導油孔４６と、油収容室６０に潤滑油を排出する噴油孔５０と、第１ポンプ５に連動して一端が油収容室６０に進退するピン３７とが設けられている。油収容室６０で進退するピン３７による油収容室６０の容積変化により、導油孔４６による潤滑油の導入と、噴油孔５０による潤滑油の排出を行い、噴油孔５０より排出した潤滑油を第２の密閉室２０に供給するようにした。 （もっと読む）

【課題】 針棒に供給された潤滑油の余剰分が軸受下端に滞留するのを低減できるミシンの針棒油排出装置を提供する。
【解決手段】 フレームに固定され針棒摺動面中腹の内溝に第１油吸収部材を配置した軸受と、フレームに接続され主軸の回転に連動して吸引動作を行う排油管を備え、針棒に供給された潤滑油の一部を排油管経由でミシン底部の油溜りに戻すミシンの針棒油排出装置において、軸受の内溝およびフレームに連通する逃がし孔を穿設し、該逃がし孔の出口に排油管を接続した。 （もっと読む）

【課題】加工箇所及び部品点数を減らしてコストダウンを図りつつ、空気抜き孔からの潤滑油の漏れを防止する。
【解決手段】ミシン１００の潤滑室４における作業者に対向する壁部４ｂには、ミシンフレーム１の外部から潤滑室内に貫通する貫通孔４ｈが形成され、貫通孔には当該貫通孔を塞ぐ栓部材７が設けられ、栓部材は、栓本体７１と、栓本体に形成され、潤滑室内に連通する連通孔７３と、栓本体外周側から連通孔に向けて貫通するように形成され、連通孔とミシンフレーム外部とを連通させるとともに、上方に向けて開口する空気抜き孔７４と、連通孔に連続するように栓本体に形成されるとともに、連通孔とミシンフレーム外部とを連通し、潤滑油を潤滑室内に導く給油孔７５と、給油孔に着脱自在に設けられ、装着時に、給油孔からミシンフレームの外部への潤滑油の流出を防止する蓋体７６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 上ルーパ台と上ルーパ台案内の貫通孔との摺動部における焼き付きを防止し、シール部材の嵌着や上ルーパ台の挿通が容易にできる上ルーパ機構の油漏れ防止装置を提供する。
【解決手段】 ミシンフレーム２に固着の上ルーパ土台４には回転自在に上ルーパ台案内７が装着される。該上ルーパ台案内７には、上ルーパ軸１４の連動により上ルーパレバー１５を介して上ルーパ台１１が摺動自在に貫通する貫通孔１０が形成される。該貫通孔１０の上端にシール部材挿入孔２３が形成され、オイルシールリップ２５が形成されるシール部材２４が該シール部材挿入孔２３に上方から嵌挿される。 （もっと読む）

【課題】潤滑用の油の漏れ出しによる生地の汚損の虞れを解消しつつ、運転速度の高速化要求に応え得る送り出し腕形偏平縫いミシンを提供する。
【解決手段】ヘッド部12内に支持された針棒13を、ミシンアーム10の内部から延設された針棒レバー21に連結し、ミシン主軸４からの伝動により支軸24の周りに生じる針棒レバー21の揺動によって針棒13を上下動させる構成において、ミシンアーム10とヘッド部12との間を遮蔽板５により液密に遮蔽し、針棒レバー21の揺動軌跡に沿った円弧形の湾曲形状を有するシールサポート60の背面と押え板62との間に挾持したシール板61，61に針棒レバー21の中途を嵌め込み支持してなる第１のシール部６を遮蔽板５に設けて、ミシンアーム10の内部を油潤滑とし、ヘッド部12の内部をグリス潤滑とする。 （もっと読む）

【課題】摺動部位におけるグリスの充填頻度を低減可能なミシンのクランク機構を提供する。
【解決手段】クランク機構２は、上軸３に設けられたクランク部５０と、略半円状の略環部７ｃと略環部材３０とを締結して形成されてクランク軸５０ｂに連結された第１の環部７ａと第１歯車１２に往復回動動作を伝達する第２の環部７ｊとがロッド部７ｂの両端部に設けられたクランクロッド７と、クランク部５０の腕部５０ａのそれぞれと第１の環部７ａとの間に生ずる隙間Ｃ、Ｃを外周から覆うように設けられてその略環部３２ａ，３２ｂの他端側が分離連結可能であると共に分離部分が拡開可能なシール部材３２，３２を備える。 （もっと読む）

【課題】 潤滑用のグリースの保持性能を長期に亙って維持することができるミシンの潤滑装置を提供すること。
【解決手段】 ミシンの潤滑装置は、針棒７に固定された針棒抱き１４と、ミシン機枠側の縦溝部２１ａで昇降自在に案内される角駒１６と、グリース収容部１３と、針棒抱き１４と環状部１２の左端との間において環状部１２側から順に針棒抱き軸部１５に外嵌された第１座金１７及び不織布からなる環状の第１弾性部材１８と、角駒１６と環状部１２の右端との間において環状部１２側から順に針棒抱き軸部１５に外嵌された第２座金１９及び不織布からなる環状の第２弾性部材２０とを設けた。 （もっと読む）

【課題】 余剰潤滑油の掻き取り作用を常に確実良好に発揮させるとともに、給油量が６多い場合でも、掻き取られた余剰潤滑油が上ルーパ台外周面へ再付着して上方へ飛散されることを確実に防止し所定の漏油防止機能を長期に亘り安定よく維持できるようにする。
【解決手段】 ミシンフレームに固定の上ルーパ案内部材３に形成された円形孔５内に回転自在に嵌合保持されている円柱状の上ルーパ案内体６に、上ルーパ台８が摺動昇降用の貫通孔７に直交させて上下二つの貫通長穴１９，２０が形成され、上部貫通長穴１９には上ルーパ台８の外周面８ａに弾性的に摺接して該外周面８ａに付着の潤滑油の余剰分を掻き取る弾性リップ２１ａ付きのオイルシールリング２１が、下部貫通長穴２０には掻き取られた余剰潤滑油を吸収保持可能な吸油リング２２が嵌着され、オイルシールリング２１の外周部には多孔質部材２５が装着されている。 （もっと読む）

【課題】フィルタの落下を確実に防止する。
【解決手段】油濾過用のフィルタ５１は、底部５１ａと立上がり壁５１ｂ、５１ｃを有し、底部５１ａを高さ方向で戻し口２６と吐出口２４との間に位置させるようにしてタンク本体３０内に配設する。タンク本体３０内の底部に、フィルタ５１の底部５１ａを下方から支えるフィルタ支持部４８を設ける。立上がり壁５１ｂ、５１ｃの上端部は、蓋体３２の溝部５３に挿入して位置決めする。 （もっと読む）