送り出し腕型ミシン
【課題】頭部外壁構造を簡素化してコスト低減を図りながら頭部からの油漏れを防止できる送り出し腕型ミシンを提供する。
【解決手段】スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、スプレッダ用案内軸２１ａが押え軸１５に嵌挿され、可動メス用案内軸２１ｂがスプレッダ用案内軸２１ａの外周に嵌挿される三重軸構造になっている。揺動軸６の第２ボス２ｃに支持されるとともにベッド２の外壁より突出した突出端部６ａに針糸繰り具１４が固定されている。
【解決手段】スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、スプレッダ用案内軸２１ａが押え軸１５に嵌挿され、可動メス用案内軸２１ｂがスプレッダ用案内軸２１ａの外周に嵌挿される三重軸構造になっている。揺動軸６の第２ボス２ｃに支持されるとともにベッド２の外壁より突出した突出端部６ａに針糸繰り具１４が固定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸物、筒物の縫製作業がしやすい送り出し腕型シリンダを採用し、上生地の生地端や上下両方の生地端を切り揃えながら縫い合わせることによってブリーフの前立て付け、ショーツの股下縫い又はＴシャツの肩継ぎ等に最適な送り出し腕型ミシンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の送り出し腕型ミシンとして、たとえば、図１０、図１１に示すように、針糸繰り具（Ｌ字形部材）４０が頭部４１の正面側の前カバー４１ａに形成した開口（弓形溝孔）４２を通じて頭部４１の外方に突出し、図示しないスプレッダ及び可動メス（刃具）を揺動させるための連杆４６が頭部４１の背面側の後カバー４１ｂに形成した開口４７を通じて駆動軸４８の偏心部４９に連結されたものがある（特許文献１参照）。
また、上記スプレッダ及び可動メスの駆動機構の改良発明として、図１２、図１３に示すように、スプレッダの駆動機構と可動メスの駆動機構の駆動源を分離し、足踏みペダル等で押え金を上昇させる際の負荷を軽減させるものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭３０−５８３５号公報（特に、第２図、第５図参照）
【特許文献２】米国特許第２，９１４，００９号明細書（特に、第１図、第３図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明の送り出し腕型ミシンでは、駆動時に頭部４１内で給油を連続的に行うと開口４２から油漏れが発生し、シリンダ上の生地や針糸繰り具４０付近の針糸が汚れてしまうという問題があった。
また、上記特許文献２記載の発明の送り出し腕型ミシンにおいては、可動メスの駆動機構のヨーク５０が頭部５１の横カバー５１ａに形成した開口５２より外方に突出した構造となっているので、これにおいても頭部５１内を給油した場合に開口５２より油漏れが生じるという問題があった。
かと言って、これら各開口４２，５２を頭部４１，５１の側壁とは別体のカバー部材等で塞ぐとなると、部材点数並びに組み付け工数が多くコスト高となり、また構造が複雑となる。
【０００５】
そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、頭部外壁構造を簡素化してコスト低減を図りながら頭部からの油漏れを防止できる送り出し腕型ミシンを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る送り出し腕型ミシンは、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、シリンダ（１）の基端より立設して水平に延びるベッド（２）と、ベッド（２）に連設された頭部（３）と、ベッド（２）に回転可能に支持された上軸（４）と、頭部（３）に配置の針棒（１０）の摺動に同期して上下動する針糸繰り具（１４）と、シリンダ（１）の針板（１３）上に配置され、固定メス（３０）を付設した押え金（１６）と、押え金（１６）の上方で左右動するスプレッダ（２４）と、押え金（１６）の固定メス（３０）に向けて進退動する可動メス（２７）と、を具備した送り出し腕型ミシンにおいて、ベッド（２）に所定の間隔をおいて形成された第１ボス（２ｂ）および第２ボス（２ｃ）に支持され、上軸（４）の回転に連動して軸心回りに揺動する揺動軸（６）と、押え金（１６）を下端に固定した押え軸（１５）と、押え軸（１５）と同軸心上に配置されスプレッダ（２４）に連結されたスプレッダ用案内軸（２１ａ）と、押え軸（１５）と同軸心上に配置され可動メス（２７）に連結された可動メス用案内軸（２１ｂ）と、頭部（３）内でスプレッダ用案内軸（２１ａ）に連結され、上軸（４）の回転に連動してスプレッダ用案内軸（２１ａ）を押え軸（１５）回りに揺動させるスプレッダ用連杆（２８ａ）と、を備え、頭部（３）は、前カバー（３ａ）、後カバー（３ｃ）、横カバー（３ｄ）からなる側壁と、該側壁の下端縁に接続される下壁（３ｂ）とを有し、スプレッダ用案内軸（２１ａ）、可動メス用案内軸（２１ｂ）および押え軸（１５）は、スプレッダ用案内軸（２１ａ）が筒状に形成されて押え軸（１５）に嵌挿され、可動メス用案内軸（２１ｂ）がスプレッダ用案内軸（２１ａ）より大径の筒状に形成されてスプレッダ用案内軸（２１ａ）の外周に嵌挿される三重軸構造になっているとともに、下壁（３ｂ）に穿設された第１円孔（３ｂｂ）に挿通され、かつ前記側壁によって覆われており、揺動軸（６）の第２ボス（２ｃ）に支持された側の端部がベッド（２）の外壁より突出しこの突出端部（６ａ）に針糸繰り具（１４）が固定されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スプレッダ用案内軸、可動メス用案内軸及び押え軸を三重軸構造とし、かつ針糸繰り具が揺動軸の第２ボスに支持されるとともにベッドの外壁より外方に突出した突出端部に固定されているので、頭部の側壁を従来のように部分的に開口させることなく、密閉化（閉塞化）できることになる。
【０００８】
このように頭部の側壁を簡素化して密閉化できるので、シリンダ上の生地や針糸繰り具付近の針糸が油で汚れるのを防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】は本発明の一実施例の送り出し腕型ミシンの外観斜視図である。
【図２】同ミシンの頭部の横断平面図である。
【図３】押え軸、スプレッダ用案内軸、可動メス用案内軸、スプレッダおよび可動メスの組立状態を示す背面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】スプレッダ用案内軸、可動メス用案内軸および可動メスの分解斜視図である。
【図６】押え軸、スプレッダおよび押え金の分解斜視図である。
【図７】押え軸、押え金および押え上げレバーの分解斜視図である。
【図８】針棒、針棒用リンク部材、揺動軸、ベルクランクレバー、およびロッドの分解斜視図である。
【図９】押え軸、スプレッダ用案内軸および可動メス用案内軸の下部シール状態を示す部分断面図である。
【図１０】従来例の送り出し腕型ミシンのミシン頭部の横断平面図である。
【図１１】図１０において矢印Ｂから見たミシン頭部の正面図である。
【図１２】他の従来例の送り出し腕型ミシンのミシン頭部の横断平面図である。
【図１３】図１２のミシン頭部に配置される押え機構とその周辺構成を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２に示すように、シリンダ１は生地送り方向Ｘに沿って延びる送り出し腕型に形成されており、シリンダ１の基端側にはベッド２が立設され、該ベッド２はシリンダ１の延出方向と交差する方向で水平に延びるよう構成されている。ベッド２の先端には頭部３がシリンダ１の先端側の上方に延出するように連設されている。この頭部３は前カバー３ａ、後カバー３ｃ、横カバー３ｄからなる側壁を備えている。後カバー３ｃはベッド２先端に凡そ沿って配置され、その端部は頭部３に接続されている。前カバー３ａは後カバー３ｃと対向して配置され、その端部は頭部３に接続されている。横カバー３ｄは前カバー３ａ及び後カバー３ｃの縁部に接するように配置されており、前カバー３ａと横カバー３ｄとの接合部は頭部３の支柱３ｅで補強されている。なお該側壁の下端縁には下壁３ｂが接続されており、該側壁の上端縁には上壁が接続されている。
【００１２】
図２に示すように、ベッド２内には該ベッド２の延びる方向に沿って上軸４が配置され、この上軸４の一端部はベッド２の外へ突設され、この突出端部に駆動ベルト用プーリ５を備えている。そして、頭部３内には揺動軸６が水平に配置され、上軸４と揺動軸６は平行している。なお揺動軸６はベッド２に形成された第１ボス２ｂのブッシュ６ｆおよび第２ボス２ｃのブッシュ６ｅにて支持され、揺動軸６上には、図８に示すようなベルクランクレバー７が固定される。ベルクランクレバー７の一端は上軸４に設けた偏心部８に連結されたロッド９に連結され、他端は針棒１０に取り付けられる針棒用リンク部材１１（図８参照）に連結されている。揺動軸６は上軸４に連動して揺動し、この揺動がベルクランクレバー７、針棒用リンク部材１１に伝動されて針棒１０が上下動する。尚、図８において、１２は針、１３は針板である。
【００１３】
図１、図２に示すように、頭部３には揺動軸６に連動して該揺動軸６回りに上下動する針糸繰り具１４が配置されている。この場合、揺動軸６の一端部６ａはベッド２の正面側の外壁２ａより外方に突出させ、この突出端部６ａに針糸繰り具１４を固定している。なおブッシュ６ｅに被さるように輪状シール３ａａが配置されており、第２ボス２ｃのブッシュ６ｅ端からの油漏れ防止をより確実なものとしている。このように針糸繰り具１４をベッド２の外壁２ａより外方に突出した揺動軸６の突出端部６ａに固定することにより、頭部３の正面側の前カバー３ａには、図１０、図１１に示す従来の頭部４１の前カバー４１ａのように針糸繰り具４０を突出させるための開口４２を形成する必要がなくなるため、頭部３の前カバー３ａを密閉化させることができる。
【００１４】
図２〜図３、図６において、頭部３内には押え軸１５が垂直に配置され、この押え軸１５の下端部１５ａは頭部３の下壁３ｂに穿設された第１円孔３ｂｂより下方に突出し、この突出下端部１５ａに押え金１６を備えている。押え金１６には固定メス３０を付設している。
図２、図７に示すように、頭部３内には軸部１７ａを有する押え上げレバー１７が軸部１７ａ回りに回動可能に支持され、軸部１７ａの基端は後カバー３ｃに穿設された第２円孔３ｃ１に配置された輪状シール３ｃｃを通じて外へ突出している。輪状シール３ｃｃにより第２円孔３ｃ１からの油漏れ防止をより確実なものとしている。この押え上げレバー１７の回動に伴いその先端１７ｂが押え軸１５に固定されるカラー１８に対し下方より係合し、この係合時に押え軸１５を上昇させて押え金１６をシリンダ１より上方へ離間させる。
【００１５】
図７に示す押え上げレバー１７の軸部１７ａの突出端部（基端）に腕３１が固着されるとともに、この腕３１に押え上げレバー操作用連杆１９が連結される。図３〜図５に示すように押え軸１５に同軸心上に外嵌する案内軸２１はスプレッダ用案内軸２１ａと可動メス用案内軸２１ｂに分離して、スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５を三重軸構造とする。スプレッダ用案内軸２１ａは下端に作動片２１ａａを有し（図５参照）、作動片２１ａａは押え軸１５に回転可能に支持された伝動部材２３ａの凹部２３ａａに挿嵌されている（図４、図６参照）。伝動部材２３ａは図６に示すようにスプレッダ連結部材２３ｂを介してスプレッダ支持軸２２に連結され、スプレッダ支持軸２２は押え金１６の基部に穿設された支持孔１６ａに挿通される。スプレッダ支持軸２２の下端にはスプレッダ２４が取付けられている。
【００１６】
可動メス用案内軸２１ｂは図５に示すように下端に固定片２１ｂ１を有し、可動メス連結部材２６は固定片２１ｂ１に取付けられている。可動メス連結部材２６には上下に形成された一対の支持孔２６ａ，２６ａを介して可動メス支持軸２５がスライド可能に支持されており、可動メス支持軸２５に取付けられた係止片２５ａに該支持孔２６ａ，２６ａ間に介在するバネ２５ｂが付勢されている。可動メス支持軸２５の下端には可動メス２７が取付けられている。これらスプレッダ２４および可動メス２７の左右動はミシン駆動時に押え金１６付近にて行われる。可動メス２７は押え金１６の固定メス３０に向けて進退動する。
【００１７】
また、上軸４の回転に連動してスプレッダ用案内軸２１ａおよび可動メス用案内軸２１ｂを押え軸１５回りに揺動させるための連杆２８として、スプレッダ用連杆２８ａと可動メス用連杆２８ｂを設ける。そして、図２、図５に示すように、スプレッダ用案内軸２１ａの上端には作動片２１ａ１がネジ２１ａ２によって固定され、作動片２１ａ１の先端に球継手２１ａ３が取付けられている。頭部３内で、スプレッダ用案内軸２１ａの球継手２１ａ３と上軸４のスプレッダ用偏心部（図示せず）をスプレッダ用連杆２８ａで連結して、上軸４の回転に伴いスプレッダ用案内軸２１ａを押え軸１５回りに揺動させるように成す。一方、図２、図３、図５に示すように、可動メス用案内軸２１ｂの上端には作動片２１ｂ２がネジ２１ｂ３によって固定され、作動片２１ｂ２の先端に球継手２１ｂ４が取付けられている。図２、図８に示すように、揺動軸６の他端部は第１ボス２ｂより後カバー３ｃに向かって突出しこの突出端部に固着された腕６ｂに球継手６ｃが取り付けられている。この球継手６ｃと、可動メス用案内軸２１ｂの上端より後カバー３ｃに向かって突出する作動片２１ｂ２の球継手２１ｂ４とが可動メス用連杆２８ｂで連結されており、揺動軸６の揺動に伴い可動メス用案内軸２１ｂを押え軸１５回りに揺動させるように成している。なお、後カバー３ｃには上壁に接続される上カバーと下壁３ｂに接続される下カバーとが付設され、これらのカバーは可動メス用連杆２８ｂの腕６ｂ側連結部分を挟んで上下に位置している。従って、可動メス用連杆２８ｂは実質的に頭部３内で第１ボス２ｂと後カバー３ｃとの間に配置されることとなる。
【００１８】
このように頭部３内で、揺動軸６の他端部（腕６ｂの球継手６ｃ）を可動メス用連杆２８ｂの他端部（作動片２１ｂ２の球継手２１ｂ４）に連結するとともに、スプレッダ用連杆２８ａの他端部を上軸４のスプレッダ用偏心部（図示せず）に連結することにより、図２に示すように頭部３の背面側の後カバー３ｃには、図９、図１０に示す従来頭部４１の背面側の後カバー４１ｂや図１０、図１２に示す頭部５１の側面側の後カバー４１ｂのように開口４７を形成する必要がなくなるため、頭部３の後カバー３ｃを構造簡素にして閉塞化させることができる。
【００１９】
図３、図４に示すように、上記スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、スプレッダ用案内軸２１ａが筒状に形成されて押え軸１５に嵌挿され、可動メス用案内軸２１ｂがスプレッダ用案内軸２１ａより大径の筒状に形成されてスプレッダ用案内軸２１ａの外周に嵌挿される三重軸構造になしている。そして、上記スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、下壁３ｂに穿設された円孔３ｂｂに挿通され、可動メス用案内軸２１ｂは円孔３ｂｂに固定の軸受２９を介して支持する。このように頭部３内でスプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５を三重軸構造とすることにより、図２に示すように頭部３の側面側の横カバー３ｄには図１２、図１３に示す頭部５１の横カバー５１ａのように開口５２を形成する必要がなくなるため、頭部３の横カバー３ｄを構造簡素にして閉塞化させることができる。なお、図９に示すように、スプレッダ用案内軸２１ａ下端の押え軸１５用孔の周辺には凹部が形成され、この凹部に輪状のオイルシール２１ｃが埋め込まれている。可動メス用案内軸２１ｂ下端の案内軸２１ａ用孔の周辺および軸受２９下端の案内軸２１ｂ用孔の周辺にも凹部が形成され、該凹部に輪状のオイルシール２１ｄ，２１ｅが埋め込まれている。これら輪状のオイルシール２１ｃ，２１ｄ，２１ｅの配備によって、前記三重軸構造からの油漏れ防止をより確実なものとしている。
【００２０】
上記のように、スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５を三重軸構造とし、かつ針糸繰り具１４が、揺動軸６の、第２ボス２ｃに支持されるとともにベッド２の外壁より外方に突出した突出端部６ａに固定されているので、頭部３の側壁（前カバー３ａ、後カバー３ｃ、横カバー３ｄ）を従来のように部分的に開口させることなく、簡素にして閉塞化できるので、シリンダ１上の生地や針糸繰り具１４付近の針糸が油で汚れるのをよく防止できるに至った。
【符号の説明】
【００２１】
１ シリンダ
２ ベッド
２ｃ 第２ボス
３ 頭部
３ａ 前カバー
３ｂ 下壁
３ｂｂ 第１円孔
３ｃ 後カバー
３ｄ 横カバー
４ 上軸
６ 揺動軸
６ａ 突出端部
６ｂ 腕
１０ 針棒
１３ 針板
１４ 針糸繰り具
１５ 押え軸
１６ 押え金
１９ 押え上げレバー操作用連杆
２１ａ スプレッダ用案内軸
２１ｂ 可動メス用案内軸
２１ｂ２ 作動片
２４ スプレッダ
２７ 可動メス
２８ａ スプレッダ用連杆
３０ 固定メス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸物、筒物の縫製作業がしやすい送り出し腕型シリンダを採用し、上生地の生地端や上下両方の生地端を切り揃えながら縫い合わせることによってブリーフの前立て付け、ショーツの股下縫い又はＴシャツの肩継ぎ等に最適な送り出し腕型ミシンの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の送り出し腕型ミシンとして、たとえば、図１０、図１１に示すように、針糸繰り具（Ｌ字形部材）４０が頭部４１の正面側の前カバー４１ａに形成した開口（弓形溝孔）４２を通じて頭部４１の外方に突出し、図示しないスプレッダ及び可動メス（刃具）を揺動させるための連杆４６が頭部４１の背面側の後カバー４１ｂに形成した開口４７を通じて駆動軸４８の偏心部４９に連結されたものがある（特許文献１参照）。
また、上記スプレッダ及び可動メスの駆動機構の改良発明として、図１２、図１３に示すように、スプレッダの駆動機構と可動メスの駆動機構の駆動源を分離し、足踏みペダル等で押え金を上昇させる際の負荷を軽減させるものがある（特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭３０−５８３５号公報（特に、第２図、第５図参照）
【特許文献２】米国特許第２，９１４，００９号明細書（特に、第１図、第３図参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の発明の送り出し腕型ミシンでは、駆動時に頭部４１内で給油を連続的に行うと開口４２から油漏れが発生し、シリンダ上の生地や針糸繰り具４０付近の針糸が汚れてしまうという問題があった。
また、上記特許文献２記載の発明の送り出し腕型ミシンにおいては、可動メスの駆動機構のヨーク５０が頭部５１の横カバー５１ａに形成した開口５２より外方に突出した構造となっているので、これにおいても頭部５１内を給油した場合に開口５２より油漏れが生じるという問題があった。
かと言って、これら各開口４２，５２を頭部４１，５１の側壁とは別体のカバー部材等で塞ぐとなると、部材点数並びに組み付け工数が多くコスト高となり、また構造が複雑となる。
【０００５】
そこで本発明は、上記のような問題を解決するためになされたもので、頭部外壁構造を簡素化してコスト低減を図りながら頭部からの油漏れを防止できる送り出し腕型ミシンを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る送り出し腕型ミシンは、その発明の内容を理解しやすくするために図１〜図９に付した符号を参照して説明すると、シリンダ（１）の基端より立設して水平に延びるベッド（２）と、ベッド（２）に連設された頭部（３）と、ベッド（２）に回転可能に支持された上軸（４）と、頭部（３）に配置の針棒（１０）の摺動に同期して上下動する針糸繰り具（１４）と、シリンダ（１）の針板（１３）上に配置され、固定メス（３０）を付設した押え金（１６）と、押え金（１６）の上方で左右動するスプレッダ（２４）と、押え金（１６）の固定メス（３０）に向けて進退動する可動メス（２７）と、を具備した送り出し腕型ミシンにおいて、ベッド（２）に所定の間隔をおいて形成された第１ボス（２ｂ）および第２ボス（２ｃ）に支持され、上軸（４）の回転に連動して軸心回りに揺動する揺動軸（６）と、押え金（１６）を下端に固定した押え軸（１５）と、押え軸（１５）と同軸心上に配置されスプレッダ（２４）に連結されたスプレッダ用案内軸（２１ａ）と、押え軸（１５）と同軸心上に配置され可動メス（２７）に連結された可動メス用案内軸（２１ｂ）と、頭部（３）内でスプレッダ用案内軸（２１ａ）に連結され、上軸（４）の回転に連動してスプレッダ用案内軸（２１ａ）を押え軸（１５）回りに揺動させるスプレッダ用連杆（２８ａ）と、を備え、頭部（３）は、前カバー（３ａ）、後カバー（３ｃ）、横カバー（３ｄ）からなる側壁と、該側壁の下端縁に接続される下壁（３ｂ）とを有し、スプレッダ用案内軸（２１ａ）、可動メス用案内軸（２１ｂ）および押え軸（１５）は、スプレッダ用案内軸（２１ａ）が筒状に形成されて押え軸（１５）に嵌挿され、可動メス用案内軸（２１ｂ）がスプレッダ用案内軸（２１ａ）より大径の筒状に形成されてスプレッダ用案内軸（２１ａ）の外周に嵌挿される三重軸構造になっているとともに、下壁（３ｂ）に穿設された第１円孔（３ｂｂ）に挿通され、かつ前記側壁によって覆われており、揺動軸（６）の第２ボス（２ｃ）に支持された側の端部がベッド（２）の外壁より突出しこの突出端部（６ａ）に針糸繰り具（１４）が固定されていることに特徴を有するものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、スプレッダ用案内軸、可動メス用案内軸及び押え軸を三重軸構造とし、かつ針糸繰り具が揺動軸の第２ボスに支持されるとともにベッドの外壁より外方に突出した突出端部に固定されているので、頭部の側壁を従来のように部分的に開口させることなく、密閉化（閉塞化）できることになる。
【０００８】
このように頭部の側壁を簡素化して密閉化できるので、シリンダ上の生地や針糸繰り具付近の針糸が油で汚れるのを防止できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】は本発明の一実施例の送り出し腕型ミシンの外観斜視図である。
【図２】同ミシンの頭部の横断平面図である。
【図３】押え軸、スプレッダ用案内軸、可動メス用案内軸、スプレッダおよび可動メスの組立状態を示す背面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】スプレッダ用案内軸、可動メス用案内軸および可動メスの分解斜視図である。
【図６】押え軸、スプレッダおよび押え金の分解斜視図である。
【図７】押え軸、押え金および押え上げレバーの分解斜視図である。
【図８】針棒、針棒用リンク部材、揺動軸、ベルクランクレバー、およびロッドの分解斜視図である。
【図９】押え軸、スプレッダ用案内軸および可動メス用案内軸の下部シール状態を示す部分断面図である。
【図１０】従来例の送り出し腕型ミシンのミシン頭部の横断平面図である。
【図１１】図１０において矢印Ｂから見たミシン頭部の正面図である。
【図１２】他の従来例の送り出し腕型ミシンのミシン頭部の横断平面図である。
【図１３】図１２のミシン頭部に配置される押え機構とその周辺構成を示す概略縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の好適な実施形態例を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１、図２に示すように、シリンダ１は生地送り方向Ｘに沿って延びる送り出し腕型に形成されており、シリンダ１の基端側にはベッド２が立設され、該ベッド２はシリンダ１の延出方向と交差する方向で水平に延びるよう構成されている。ベッド２の先端には頭部３がシリンダ１の先端側の上方に延出するように連設されている。この頭部３は前カバー３ａ、後カバー３ｃ、横カバー３ｄからなる側壁を備えている。後カバー３ｃはベッド２先端に凡そ沿って配置され、その端部は頭部３に接続されている。前カバー３ａは後カバー３ｃと対向して配置され、その端部は頭部３に接続されている。横カバー３ｄは前カバー３ａ及び後カバー３ｃの縁部に接するように配置されており、前カバー３ａと横カバー３ｄとの接合部は頭部３の支柱３ｅで補強されている。なお該側壁の下端縁には下壁３ｂが接続されており、該側壁の上端縁には上壁が接続されている。
【００１２】
図２に示すように、ベッド２内には該ベッド２の延びる方向に沿って上軸４が配置され、この上軸４の一端部はベッド２の外へ突設され、この突出端部に駆動ベルト用プーリ５を備えている。そして、頭部３内には揺動軸６が水平に配置され、上軸４と揺動軸６は平行している。なお揺動軸６はベッド２に形成された第１ボス２ｂのブッシュ６ｆおよび第２ボス２ｃのブッシュ６ｅにて支持され、揺動軸６上には、図８に示すようなベルクランクレバー７が固定される。ベルクランクレバー７の一端は上軸４に設けた偏心部８に連結されたロッド９に連結され、他端は針棒１０に取り付けられる針棒用リンク部材１１（図８参照）に連結されている。揺動軸６は上軸４に連動して揺動し、この揺動がベルクランクレバー７、針棒用リンク部材１１に伝動されて針棒１０が上下動する。尚、図８において、１２は針、１３は針板である。
【００１３】
図１、図２に示すように、頭部３には揺動軸６に連動して該揺動軸６回りに上下動する針糸繰り具１４が配置されている。この場合、揺動軸６の一端部６ａはベッド２の正面側の外壁２ａより外方に突出させ、この突出端部６ａに針糸繰り具１４を固定している。なおブッシュ６ｅに被さるように輪状シール３ａａが配置されており、第２ボス２ｃのブッシュ６ｅ端からの油漏れ防止をより確実なものとしている。このように針糸繰り具１４をベッド２の外壁２ａより外方に突出した揺動軸６の突出端部６ａに固定することにより、頭部３の正面側の前カバー３ａには、図１０、図１１に示す従来の頭部４１の前カバー４１ａのように針糸繰り具４０を突出させるための開口４２を形成する必要がなくなるため、頭部３の前カバー３ａを密閉化させることができる。
【００１４】
図２〜図３、図６において、頭部３内には押え軸１５が垂直に配置され、この押え軸１５の下端部１５ａは頭部３の下壁３ｂに穿設された第１円孔３ｂｂより下方に突出し、この突出下端部１５ａに押え金１６を備えている。押え金１６には固定メス３０を付設している。
図２、図７に示すように、頭部３内には軸部１７ａを有する押え上げレバー１７が軸部１７ａ回りに回動可能に支持され、軸部１７ａの基端は後カバー３ｃに穿設された第２円孔３ｃ１に配置された輪状シール３ｃｃを通じて外へ突出している。輪状シール３ｃｃにより第２円孔３ｃ１からの油漏れ防止をより確実なものとしている。この押え上げレバー１７の回動に伴いその先端１７ｂが押え軸１５に固定されるカラー１８に対し下方より係合し、この係合時に押え軸１５を上昇させて押え金１６をシリンダ１より上方へ離間させる。
【００１５】
図７に示す押え上げレバー１７の軸部１７ａの突出端部（基端）に腕３１が固着されるとともに、この腕３１に押え上げレバー操作用連杆１９が連結される。図３〜図５に示すように押え軸１５に同軸心上に外嵌する案内軸２１はスプレッダ用案内軸２１ａと可動メス用案内軸２１ｂに分離して、スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５を三重軸構造とする。スプレッダ用案内軸２１ａは下端に作動片２１ａａを有し（図５参照）、作動片２１ａａは押え軸１５に回転可能に支持された伝動部材２３ａの凹部２３ａａに挿嵌されている（図４、図６参照）。伝動部材２３ａは図６に示すようにスプレッダ連結部材２３ｂを介してスプレッダ支持軸２２に連結され、スプレッダ支持軸２２は押え金１６の基部に穿設された支持孔１６ａに挿通される。スプレッダ支持軸２２の下端にはスプレッダ２４が取付けられている。
【００１６】
可動メス用案内軸２１ｂは図５に示すように下端に固定片２１ｂ１を有し、可動メス連結部材２６は固定片２１ｂ１に取付けられている。可動メス連結部材２６には上下に形成された一対の支持孔２６ａ，２６ａを介して可動メス支持軸２５がスライド可能に支持されており、可動メス支持軸２５に取付けられた係止片２５ａに該支持孔２６ａ，２６ａ間に介在するバネ２５ｂが付勢されている。可動メス支持軸２５の下端には可動メス２７が取付けられている。これらスプレッダ２４および可動メス２７の左右動はミシン駆動時に押え金１６付近にて行われる。可動メス２７は押え金１６の固定メス３０に向けて進退動する。
【００１７】
また、上軸４の回転に連動してスプレッダ用案内軸２１ａおよび可動メス用案内軸２１ｂを押え軸１５回りに揺動させるための連杆２８として、スプレッダ用連杆２８ａと可動メス用連杆２８ｂを設ける。そして、図２、図５に示すように、スプレッダ用案内軸２１ａの上端には作動片２１ａ１がネジ２１ａ２によって固定され、作動片２１ａ１の先端に球継手２１ａ３が取付けられている。頭部３内で、スプレッダ用案内軸２１ａの球継手２１ａ３と上軸４のスプレッダ用偏心部（図示せず）をスプレッダ用連杆２８ａで連結して、上軸４の回転に伴いスプレッダ用案内軸２１ａを押え軸１５回りに揺動させるように成す。一方、図２、図３、図５に示すように、可動メス用案内軸２１ｂの上端には作動片２１ｂ２がネジ２１ｂ３によって固定され、作動片２１ｂ２の先端に球継手２１ｂ４が取付けられている。図２、図８に示すように、揺動軸６の他端部は第１ボス２ｂより後カバー３ｃに向かって突出しこの突出端部に固着された腕６ｂに球継手６ｃが取り付けられている。この球継手６ｃと、可動メス用案内軸２１ｂの上端より後カバー３ｃに向かって突出する作動片２１ｂ２の球継手２１ｂ４とが可動メス用連杆２８ｂで連結されており、揺動軸６の揺動に伴い可動メス用案内軸２１ｂを押え軸１５回りに揺動させるように成している。なお、後カバー３ｃには上壁に接続される上カバーと下壁３ｂに接続される下カバーとが付設され、これらのカバーは可動メス用連杆２８ｂの腕６ｂ側連結部分を挟んで上下に位置している。従って、可動メス用連杆２８ｂは実質的に頭部３内で第１ボス２ｂと後カバー３ｃとの間に配置されることとなる。
【００１８】
このように頭部３内で、揺動軸６の他端部（腕６ｂの球継手６ｃ）を可動メス用連杆２８ｂの他端部（作動片２１ｂ２の球継手２１ｂ４）に連結するとともに、スプレッダ用連杆２８ａの他端部を上軸４のスプレッダ用偏心部（図示せず）に連結することにより、図２に示すように頭部３の背面側の後カバー３ｃには、図９、図１０に示す従来頭部４１の背面側の後カバー４１ｂや図１０、図１２に示す頭部５１の側面側の後カバー４１ｂのように開口４７を形成する必要がなくなるため、頭部３の後カバー３ｃを構造簡素にして閉塞化させることができる。
【００１９】
図３、図４に示すように、上記スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、スプレッダ用案内軸２１ａが筒状に形成されて押え軸１５に嵌挿され、可動メス用案内軸２１ｂがスプレッダ用案内軸２１ａより大径の筒状に形成されてスプレッダ用案内軸２１ａの外周に嵌挿される三重軸構造になしている。そして、上記スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５は、下壁３ｂに穿設された円孔３ｂｂに挿通され、可動メス用案内軸２１ｂは円孔３ｂｂに固定の軸受２９を介して支持する。このように頭部３内でスプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５を三重軸構造とすることにより、図２に示すように頭部３の側面側の横カバー３ｄには図１２、図１３に示す頭部５１の横カバー５１ａのように開口５２を形成する必要がなくなるため、頭部３の横カバー３ｄを構造簡素にして閉塞化させることができる。なお、図９に示すように、スプレッダ用案内軸２１ａ下端の押え軸１５用孔の周辺には凹部が形成され、この凹部に輪状のオイルシール２１ｃが埋め込まれている。可動メス用案内軸２１ｂ下端の案内軸２１ａ用孔の周辺および軸受２９下端の案内軸２１ｂ用孔の周辺にも凹部が形成され、該凹部に輪状のオイルシール２１ｄ，２１ｅが埋め込まれている。これら輪状のオイルシール２１ｃ，２１ｄ，２１ｅの配備によって、前記三重軸構造からの油漏れ防止をより確実なものとしている。
【００２０】
上記のように、スプレッダ用案内軸２１ａ、可動メス用案内軸２１ｂ及び押え軸１５を三重軸構造とし、かつ針糸繰り具１４が、揺動軸６の、第２ボス２ｃに支持されるとともにベッド２の外壁より外方に突出した突出端部６ａに固定されているので、頭部３の側壁（前カバー３ａ、後カバー３ｃ、横カバー３ｄ）を従来のように部分的に開口させることなく、簡素にして閉塞化できるので、シリンダ１上の生地や針糸繰り具１４付近の針糸が油で汚れるのをよく防止できるに至った。
【符号の説明】
【００２１】
１ シリンダ
２ ベッド
２ｃ 第２ボス
３ 頭部
３ａ 前カバー
３ｂ 下壁
３ｂｂ 第１円孔
３ｃ 後カバー
３ｄ 横カバー
４ 上軸
６ 揺動軸
６ａ 突出端部
６ｂ 腕
１０ 針棒
１３ 針板
１４ 針糸繰り具
１５ 押え軸
１６ 押え金
１９ 押え上げレバー操作用連杆
２１ａ スプレッダ用案内軸
２１ｂ 可動メス用案内軸
２１ｂ２ 作動片
２４ スプレッダ
２７ 可動メス
２８ａ スプレッダ用連杆
３０ 固定メス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダの基端より立設して水平に延びるベッドと、
前記ベッドに連設された頭部と、
前記ベッドに回転可能に支持された上軸と、
前記頭部に配置の針棒の摺動に同期して上下動する針糸繰り具と、
前記シリンダの針板上に配置され、固定メスを付設した押え金と、
前記押え金の上方で左右動するスプレッダと、
前記押え金の固定メスに向けて進退動する可動メスと
を具備した送り出し腕型ミシンにおいて、
前記ベッドに所定の間隔をおいて形成された第１ボスおよび第２ボスに支持され、前記上軸の回転に連動して軸心回りに揺動する揺動軸と、
前記押え金を下端に固定した押え軸と、
前記押え軸と同軸心上に配置され前記スプレッダに連結されたスプレッダ用案内軸と、
前記押え軸と同軸心上に配置され前記可動メスに連結された可動メス用案内軸と、
前記頭部内で前記スプレッダ用案内軸に連結され、前記上軸の回転に連動して前記スプレッダ用案内軸を前記押え軸回りに揺動させるスプレッダ用連杆と、
を備え、
前記頭部は、前カバー、後カバー、横カバーからなる側壁と、該側壁の下端縁に接続される下壁とを有し、
前記スプレッダ用案内軸、前記可動メス用案内軸および前記押え軸は、スプレッダ用案内軸が筒状に形成されて前記押え軸に嵌挿され、可動メス用案内軸がスプレッダ用案内軸より大径の筒状に形成されてスプレッダ用案内軸の外周に嵌挿される三重軸構造になっているとともに、前記下壁に穿設された第１円孔に挿通され、かつ前記側壁によって覆われており、
前記揺動軸の前記第２ボスに支持された側の端部が前記ベッドの外壁より突出しこの突出端部に前記針糸繰り具が固定されていることを特徴とする送り出し腕型ミシン。
【請求項１】
シリンダの基端より立設して水平に延びるベッドと、
前記ベッドに連設された頭部と、
前記ベッドに回転可能に支持された上軸と、
前記頭部に配置の針棒の摺動に同期して上下動する針糸繰り具と、
前記シリンダの針板上に配置され、固定メスを付設した押え金と、
前記押え金の上方で左右動するスプレッダと、
前記押え金の固定メスに向けて進退動する可動メスと
を具備した送り出し腕型ミシンにおいて、
前記ベッドに所定の間隔をおいて形成された第１ボスおよび第２ボスに支持され、前記上軸の回転に連動して軸心回りに揺動する揺動軸と、
前記押え金を下端に固定した押え軸と、
前記押え軸と同軸心上に配置され前記スプレッダに連結されたスプレッダ用案内軸と、
前記押え軸と同軸心上に配置され前記可動メスに連結された可動メス用案内軸と、
前記頭部内で前記スプレッダ用案内軸に連結され、前記上軸の回転に連動して前記スプレッダ用案内軸を前記押え軸回りに揺動させるスプレッダ用連杆と、
を備え、
前記頭部は、前カバー、後カバー、横カバーからなる側壁と、該側壁の下端縁に接続される下壁とを有し、
前記スプレッダ用案内軸、前記可動メス用案内軸および前記押え軸は、スプレッダ用案内軸が筒状に形成されて前記押え軸に嵌挿され、可動メス用案内軸がスプレッダ用案内軸より大径の筒状に形成されてスプレッダ用案内軸の外周に嵌挿される三重軸構造になっているとともに、前記下壁に穿設された第１円孔に挿通され、かつ前記側壁によって覆われており、
前記揺動軸の前記第２ボスに支持された側の端部が前記ベッドの外壁より突出しこの突出端部に前記針糸繰り具が固定されていることを特徴とする送り出し腕型ミシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−１７６３０２（Ｐ２０１２−１７６３０２Ａ）
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−１３９３６９（Ｐ２０１２−１３９３６９）
【出願日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【分割の表示】特願２００８−１１８０１５（Ｐ２００８−１１８０１５）の分割
【原出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００１１３２２９）ペガサスミシン製造株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１３日（２０１２．９．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年６月２１日（２０１２．６．２１）
【分割の表示】特願２００８−１１８０１５（Ｐ２００８−１１８０１５）の分割
【原出願日】平成２０年４月３０日（２００８．４．３０）
【出願人】（０００１１３２２９）ペガサスミシン製造株式会社 (52)
【Ｆターム（参考）】
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