【課題】 パンチヘッドを小型軽量化し、また、高速での穿孔を可能とし、さらに、パンチピンの折損発生を瞬時に判断することにより処理不良の発生を防止することが可能であるパンチング装置およびパンチングシステムを提供する。
【解決手段】パンチング装置１は、パンチヘッド１０と、下金型１８と、被処理体２１を送る送り機構と、送られた被処理体２１を保持する被処理体固定機構部とを具備する。パンチヘッド１０は、積層型圧電素子１２、変位拡大機構１３、パンチピン１４からなるパンチエレメント１１を１列に配列した構造とし、変位拡大機構１３は、積層型圧電素子１２を挟持する保持部３２と、保持部３２と連結された２本の脚部材３４と、脚部材３４の略先端部間に跨設され、中央にパンチピン１４が取り付けられる板バネ３５とを有し、板バネは３５は、脚部材３４の開閉にともなって、パンチピン１４を直線的に変位させる。 （もっと読む）

【課題】熱成形品の製造ラインの稼働率向上に寄与し得る切断型を提供する。
【解決手段】樹脂シート５に熱成形された成形品５ａを樹脂シート５から打ち抜くための切断型３１である。この切断型３１は、成形品５ａを打ち抜く切断刃３４と、切断刃３４の内周に設けられ、打ち抜いた成形品５ａを保持する保持部３５と、切断刃３４の内周に配置され、成形品５ａを加圧可能のノックアウト具３８と、切断刃３４およびノックアウト具３８を支持する基板３２とを備え、保持部３５で保持した打ち抜き後の成形品５ａをノックアウト具３８で加圧して切断刃３４の内周から排出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】打抜き後のシート材を安定して搬送することが可能な打抜き装置および打抜き方法を提供する。
【解決手段】打抜き装置１０１に、帯状の光学シート原反積層体１２から所定形状の積層体２０を打抜くための打抜き刃１、打抜き型２、第１押し片３、ベース４、第１プレス機構５、およびステージ６と、光学シート原反積層体１２および積層体２０を搬送する送出しローラ７、巻取りローラ８、およびシート材取出部１０と、積層体２０を押え付ける押え付け部９と、光学シート原反積層体１２および積層体２０の搬送が停止している期間の内、押え付けるべき積層体２０の次の打抜き時点を含む所定の期間中、積層体２０を押え付けるように、押え付け部９を制御する制御部１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】プリント配線板を適切に押さえることが可能な穴開け装置を提供する。また、ドリルによる反力に対しては反力に抗することができる押さえ機構を備える穴開け装置を提供する。
【解決手段】穴開け装置は、プリント配線板の穴開け位置と穴開けドリルの位置とを一致させる。穴開け装置はシリンダロッド（１６）に固着された押さえ板（１８）を下降させる。このシリンダロッド（１６）にはワンウェイクラッチ（１２）が組み合わされており、このワンウェイクラッチ（１２）が、押さえ板（１８）の上昇方向には回転がロックされることでプリント配線板の後退を防止する。穴開け装置は穴開け手段で、プリント配線板に穴を開ける。穴を開け終わった後、穴開け装置はワンウェイクラッチ（１２）のロックを解除して、シリンダロッド（１６）の上昇を可能にさせる。 （もっと読む）

【課題】ヒビ割れや粉塵の発生が少なく、安価に種々の孔径の異なる貫通孔を有する多孔質炭素板を製造する多孔質炭素板用穿孔装置を提供する。
【解決手段】所定数の針が突設された可動式針床と、該針床の針によって多孔質炭素板に所望の径の貫通孔を穿設する穿孔装置において、前記針床の針の突設位置に該針床の針が貫通可能な穴を有する多孔質炭素板の受台と、該多孔質炭素板を前記針床と前記受台との間で挟む方向に移動可能に配置された、前記針床の針が貫通可能な穴を有する多孔質炭素板の押え板と、さらに前記受台の前記針床とは反対側に設けられた、前記受台の針穴を通過する多孔質炭素板の粉塵を吸引する吸引手段とを備えたことを特徴とする多孔質炭素板用穿孔装置。 （もっと読む）

【課題】 ワークホルダ裏面に貼り付けた粘着テープが捲れにくいワークホルダを提供する。
【解決手段】 板状の枠体１の表面１ａの内側部に、中央開口部２を塞ぐように載置されるワーク３の載置部５を凹設し、枠体裏面１ｂの中央開口部２の４隅に粘着テープ４を貼着するテープ貼着部１０を設けた。テープ貼着部１０は、中央開口部２の４隅に形成した切り欠き８を中心に、隅部を囲むように粘着テープ４の厚みと同一の深さで形成し、粘着テープ４の一部が中央開口部２の切り欠き８に露出するように枠体１の各辺に対して斜めに貼着可能とした。 （もっと読む）

【課題】 メンテナンスが容易であって、小型であるパンチングマシンのワークθ方向傾き補正装置を提供する。
【解決手段】 ワーク移動部材３の上面側に進退装置２２により前後方向に移動するように進退部材２３が設置されている。ホルダ連結機構６によりワークホルダ２がワーク移動部材３側に引き込まれ、ワークホルダ２のＶ溝２ａを位置決めピン５に、台形溝２ｂを前記進退部材２３先端に固着した位置決めピン２１に機台１前方側から押し付けた状態でワークホルダ２とワーク移動部材３とを連結させる。その時に、ワークＷが＋θ（−θ）方向に傾いていると、進退部材２３を前後方向に移動させることでワークホルダ２を−θ（＋θ）方向に傾けることができる。 （もっと読む）