【課題】 トンボの読取エラーを防止してカッティング作業の効率低下を防止すること。
【解決手段】 このカッティングシステム１００は、作図したオブジェクトの周囲に枠を作成する枠認識部１１と、枠認識部１１により作成した枠に基づいてトンボの形状等を設定するトンボ設定部１２と、トンボのサイズを自動的に設定する推奨トンボサイズ選択部１３と、枠のサイズと当該枠のサイズに対して推奨されるトンボサイズをテーブルとして保持するトンボサイズテーブル１４とを有する。ユーザがトンボサイズ自動設定ボタン２３を押すと、推奨トンボサイズ選択部１３は、トンボサイズテーブル１４を参照し、推奨されるトンボサイズを当該枠に対するトンボサイズとして設定する。これにより、読取エラーになるようなトンボを作成することがなくなり、読取エラーに起因した作業効率の低下を防止できる。 （もっと読む）

【課題】ミシン目を任意の位置に高精度で加工することが可能な画像記録装置を提供する。
【解決手段】複数のミシン刃を有する円盤状ミシン刃１６２によりウェブ３にミシン目加工を施すミシン目加工部１６を備える画像記録装置１において、切り替え部６は、円盤状ミシン刃１６２を、ウェブ３を介して円盤状ミシン刃１６２と対向するアンビルローラ１６１に当接させ、またはアンビルローラ１６１から離間させる。搬送情報生成部１５は、ウェブ３の搬送位置を示す搬送情報を生成する。ミシン刃回転位置情報生成部７は、円盤状ミシン刃１６２のミシン刃の位置を示す回転位置情報を検出する。制御部１１は、搬送情報及び回転位置情報に基づき、円盤状ミシン刃１６２をアンビルローラ１６１に当接させ、またはアンビルローラ１６１から離間させる切り替えタイミングを算出し、算出したタイミングにしたがって、切り替え部６の制御を行う。 （もっと読む）

【課題】所定の対象物に容易に確実に装着することができる一方で、取り外しが容易であり、取り外した後に対象物の表面を貼着剤で汚すことがなく、貼着剤を使って貼り付けることが不適切な対象物に対しても装着可能な、ラベルなどの所定のシート物を作成する。
【解決手段】テープ印刷装置に備えられたテープ切断装置によって所定（長さ）方向に搬送され印刷されると共に、その所定方向と直交する方向に切断分離してラベル（シート物）を作成するための印刷テープ（シート材）３１であり、２枚のシート３２，３３を重ねると共に、その重ねた２枚のシート３２，３３を前記所定方向に沿って所定間隔ａで互いに接合する。この印刷テープ３１が切断装置に供給されて所定の長さに切断されることで、２枚のシート３２，３３間の所定間隔ａで隣接する接合部３４−３４間に形成される非接合部分３６に対象物を挿入しその対象物に貼着剤の使用無く容易に確実に装着できる。 （もっと読む）

【課題】連続状の板状体を搬送方向で所定寸法に切断する際、切断後の板状体の寸法が実質上問題のない誤差範囲で切断すると共に、カッターロールと一対の他方のロールの摩耗を少なく、またカッターロールの刃物の切れ具合の寿命を永くできる切断装置を提供する。
【解決手段】単板を検出する検出器４５からの信号に基づいて、単板の切断位置を決定し、次に該切断位置がカッターロール３の刃物３ａの待機位置に対応する位置に到達したら、カッターロール３を待機位置から受けロール７に刃物３ａが当接する最下点位置より所定角度前の位置まではカッターロール３の刃物３ａの刃先の周速を単板に従動しているときの従動回転盤３５の周速に一致させて回転させ、次に前記所定角度前の位置から前記最下点位置より所定角度過ぎの位置までは、カッターロール３の刃物３ａの刃先の周速を受けロール７の周速に一致させて回転させる。 （もっと読む）