【課題】切粉が発生する環境において円筒体をローラで回転して位置決めする場合に、円筒体とローラの間に入り込んだ切粉により円筒体の回転に異常が生じた場合に、これを検出できるようにする。
【解決手段】円筒体１の一端部を把持して円筒体１と共に回転する第１のチャック機構５と、円筒体１の他端部を把持して円筒体１と共に回転する第２のチャック機構７と、第１のチャック機構５の回転位相を検出する第１の回転センサ９と、第２のチャック機構７の回転位相を検出する第２の回転センサ１１とを設ける。 （もっと読む）

【課題】クランクシャフト素材の適切な位置に、センタ穴を容易かつ精度良く形成する。
【解決手段】このセンタ穴加工装置は、素材クランクシャフト１の両端面に加工用センタ穴を形成するための装置であって、メインクランパ１５と、求芯チャック１６と、加工刃具１７と、を備えている。メインクランパ１５は素材クランクシャフト１を把持して固定する。求芯チャック１６は、メインクランパ１５に把持された状態の素材クランクシャフト１の両端部を、素材クランクシャフト１の形状測定のために、メインクランパ１５に把持された姿勢のままでチャック可能である。加工刃具１７はメインクランパ１５に把持された素材クランクシャフト１の両端部にセンタ穴を形成する。 （もっと読む）

【課題】下孔の軸心と仕上げ孔の軸心との間にずれが生じることを防ぎ、下孔の取り残しが生じることを防止するＮＣ工作機械の孔加工方法を提供する。
【解決手段】チャック本体１０に把持させた被加工物に対し、被加工物の加工位置に対応させた目標位置に向けて移動可能な回転刃物によって下孔を形成した後に、主軸を回転中心としてチャック本体を回転させながら、旋削工具２６により下孔に対する旋削加工を行って所定寸法の仕上げ孔Ｈ２を形成するＮＣ工作機械１の孔加工方法において、第１目標位置に移動させた回転刃物によって第１被加工物Ｗ１に形成された下孔の軸心と、第１被加工物に形成された仕上げ孔の軸心との間の心ずれ量Ｌを算出する第１ステップと、回転刃物を、第１ステップによって算出された心ずれ量を第１目標位置に加算した第２目標位置へ移動させて、第２被加工物Ｗに下孔を形成する第２ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】寸法の異なる複数種のワークに対応できるマスセンタリング加工装置を提供すること。
【解決手段】マスセンタリング加工装置３は、ワークＣｓを保持する保持ユニットと、ワークＣｓにセンタ穴をあける加工ユニットとを備えている。保持ユニットは、ワークＣｓを下方から受けるためのＶ字形状の受け部２０を形成している水平方向に隣接配置された一対の受け部材１６と、一対の受け部材１６に受けられたワークＣｓに上方から押し付けられるクランプ部材１７と、受け部材１６の配列方向Ｘ１に各受け部材１６を個別に水平移動させる移動機構１８とを有している。移動機構１８は、各受け部材１６を個別に水平移動させることにより、配列方向Ｘ１における一対の受け部材１６の間隔、および配列方向Ｘ１における各受け部材１６の位置を調整することができる。 （もっと読む）

【課題】 加工精度を向上させると共に加工能率を向上させることができるワークの加工方法を提供すること。
【解決手段】 ワーク２上に配置された複数のアライメントマーク６の設計値に対する変位量を予め測定しておき、加工の直前に、Ｘ方向およびＹ方向のそれぞれ２個のアライメントマーク６の設計値に対する変位量を測定し、この測定結果に基づいて、他のアライメントマークの設計値に対する変位量を補正し、補正したアライメントマーク６の位置に基づいて加工を行う。 （もっと読む）

【課題】 加工能率および加工精度を向上させることができるワークの穴明け方法および穴明け装置を提供すること。
【解決手段】 方形あるいは平行四辺形のワークに対し、位置決めマークＰ１〜Ｐ９をワークの四隅Ｐ１，Ｐ３、Ｐ７、Ｐ９と各辺の中点Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ８および対角線の交点Ｐ５に配置しておき、各位置決めマークの設計値に対する互いに直角なＸおよびＹ方向のずれ量△ｘｉ、△ｙｉをそれぞれ測定して求め、任意の加工箇所におけるずれ量が位置決めマークＰ１〜Ｐ９におけるＸおよびＹ方向の各ずれ量で決まる放物線上にあるとして当該箇所のＸＹ方向の各ずれ量を推定し、推定したずれ量に基づいて当該箇所の座標を補正して加工をする。 （もっと読む）