【課題】装置が大型化せず、作業性を向上させるとともに装置の重心を安定させることが可能であるダイシング装置、ダイシング装置ユニット、及びダイシング方法を提供すること。
【解決手段】Ｘ移動軸４と、Ｘ移動軸４と垂直に交差するＹ移動軸５とが平面視方形に形成されたダイシング装置１の方形匡体２の対角線上に配置され、且つ、ダイシング装置１の略中央部にワーク切断加工部９が配設されているとともに、Ｘ移動軸４が配置された一端側にワーク交換部１３が設けられ、Ｘ移動軸４のワーク切断加工部９を挟んでワーク交換部１３と反対側には、ワークＷの切断時にブレード２１の回転に伴って飛散する廃液又はミストを排出する排出口１１及び排気口１２を有する排出機構８が設けられる。 （もっと読む）

【課題】仕切り板を有するターンテーブルの回転時に、非接触式の厚さ検出手段を退避させることなく厚さ検出手段への仕切り板の干渉を防ぎ、ワークを次の加工位置に移動させて加工を再開するまでに要する時間を短縮する。
【解決手段】ワーク１の加工時にはターンテーブル１６側の下側仕切り板６０のシャッター６４を仕切り位置に位置付け、ターンテーブル１６上の複数の加工位置の間を下側仕切り板６０で仕切った状態とする。そしてターンテーブル１６を回転させてワーク１を移動させる際には、下側仕切り板６０のシャッター６４を開位置に位置付け、シャッター６４が開いた許容空間６３ａを厚さ検出手段４０が通過して干渉が起こらないようにする。厚さ検出手段４０を退避させる代わりに下側仕切り板６０側に設けたシャッター６４を開くことにより、ワーク１の移動に要する時間を短縮する。 （もっと読む）

【課題】往復動しているテーブル上の被加工物に加工液を供給しながら、被加工物を加工する場合に、テーブルの駆動装置内へ加工液が流入することをより確実に防止できるカバー装置を提供する。
【解決手段】固定カバー２１の上面２１ａは、移動カバー１９よりも下方に位置し、移動カバー１９の上面１９ａにおける往復動方向一方側の端部１９ｃから落下する加工液を受けるようになっている。固定カバー２１の上面には、移動カバー１９の往復動方向一方側の端部１９ｃよりも往復動方向他方側において立ち上り部２７が設けられる。上下方向に関して、立ち上がり部２７の上縁の高さから移動カバー１９の下面まで延びる空間Ｓ１が設けられ、空間Ｓ１は、往復動方向に関して、移動カバー１９の上面１９ａにおける往復動方向一方側の端部１９ｃから立ち上がり部２７まで連続して延びている。 （もっと読む）

【課題】摺動部を持たずに完全に水の浸入を防止可能な加工装置のチャックテーブルシール機構を提供する。
【解決手段】チャックテーブルシール機構であって、チャックテーブルベース５８が挿入される円形開口部５３を有し、回転駆動部５６の上方を覆って該回転駆動部５６を液体から保護するウォーターカバー５２と、該ウォーターカバー５２の該円形開口部５３の周囲に立設された内側円筒状部材６０と、該内側円筒状部材６０の外周面上に半径方向外側へ張り出すように形成された複数の環状内側フランジ部材６２と、該内側フランジ部材６２から半径方向外側に所定間隔離間して該チャックテーブルベース５８から下垂するように該チャックテーブルベース５８に取り付けられた外側円筒状部材６６と、該外側円筒状部材６６の下端から該ウォーターカバー５２の上面と所定の間隙をもって半径方向外側へ延在する環状外側フランジ部材６８と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、使い勝手がよく、凹凸を有する処理対象についても効率良く所望の表面処理を施すことができる表面処理装置を提供する。
【解決手段】バリ取り装置１０は、本体フレーム１２に、上部コンベア２８，下部コンベア３４，一対の回転ブラシ５０Ａ及び５０Ｂが取り付けられている。回転ブラシ５０Ａ，５０Ｂは、昇降フレーム５２，５４に支持されており、前記本体フレーム１２の上方のモータ１３２，１４２によって高さが調節されるとともに、本体フレーム１２の下方のモータ８４Ａ，８４Ｂによって回転駆動される。前記回転ブラシ５０Ａ，５０Ｂは、前記昇降フレーム５２，５４に対して、凹凸の嵌合及びネジ部の螺合を利用して回転可能に支持されており、工具を用いることなく着脱が可能となっている。前記回転ブラシ５０Ａ，５０Ｂの高さ調節により、凹凸を有する処理対象の表面処理も可能となる。 （もっと読む）

【課題】排液回収手段の管状接続部材が劣化が原因で破断しても被加工物を破損させることのない切削装置を提供する。
【解決手段】ブレードカバー３２に取り付けられた排液回収先端パイプ３８と、排液を吸引する吸引手段４８と、一端が排液回収先端パイプ３８に接続され他端が吸引手段４８に接続された可撓性管状接続部材４０とから構成される切削装置において、可撓性管状接続部材４０の内部に挿入され、一端が排液回収先端パイプ３８に固定され他端が吸引手段４８に固定された弾性部材４６を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
ダイシングの際に発生するコンタミを効率よく除去し、ワークに再付着させない高品質なダイシングを行うダイシング装置を提供すること。
【解決手段】
ブレード１０の回転方向に対向し且つ加工点Ｂに向かって開口した吸引口を一端に備え吸引口から排出口に向って拡張するように内部が傾斜した筒状部材１３Ａ、及び筒状部材１３Ａの吸引口近傍に取り付けられ流体を噴射することにより加工後の切削液を吸引し筒状部材１３Ａの内部に向って排出する1つ以上のノズル１４、１５を備えたバキュームユニット１３により、回転方向へ向かって飛散する切削液が強制的にワークに影響しない離れた場所または装置外へ排出され、コンタミがワークＷへの再付着することの無い高品質なダイシングを可能とする。 （もっと読む）

【課題】乾式研磨／研削作業によって発生する粉塵を、周囲に撒き散らすことなく回収できる粉塵回収装置付き研磨作業用テーブル装置を提供すること。
【解決手段】ローラーテーブル式作業台２１に、粉塵回収ホッパー２２と、第一のブロア２３と、バグフィルタ装置２４と、第二のブロア２５とを備えた。粉塵回収ホッパー２２のパンチングプレート２２ｃを備えた上端大開口部２２ａを作業台２１の下面に対向させ、粉塵回収ホッパー２２の小開口部に連通した第一のブロア２３の吐出口と第二のブロア２５の吸引口とをバグフィルタ装置２４を介して連通し、第二のブロア２５の吸引圧を第一のブロア２３の吐出圧よりも大きく設定し、バグフィルタの捕塵機能を有効に働かせ、第一のブロア２３による定格吸引が有効に保持し、パンチングプレート２２ｃによって粉塵回収ホッパー２２の上端大開口部２２ａの全域に平坦化した強い吸引力が作用するようにした。 （もっと読む）

【課題】研削の際に発生する加工粉のワークへの付着および飛散を効果的に防止する。
【解決手段】面取り用研削装置は、平板状ワークＷを水平姿勢に支持するテーブル31と、テーブル31に支持されたワークＷの上面と外周面との交わりの角を研削する砥石21と、研削の際に発生する加工粉のワークＷへの付着および飛散を防止する空気チャンバ14とを備えている。空気チャンバ14は、同ワーク上面と相対させられうる底壁41と、砥石21の研削面21Aと相対させられうる側壁42とを有している。底壁41に、被研削部に向かって空気を噴出させる噴出口45が形成されている。側壁42に、被研削部付近の空気を吸引する吸引口46が形成されている。底壁41および側壁42が、略楔状をなしている。 （もっと読む）

【課題】本発明は規格の違う部屋、外壁及び天井を磨く時に使える機器の提供です。
【解決手段】本機器には、粉塵収集及び位置決めの作用があります。一人で機器を推してできた圧力で壁の磨きを実施します。同時に大型設備の欠点を補足します。ハーンドリングが容易で、位置決めができ、粉塵収集もできます。本発明は使い勝手が良く、実用的で、手作業から機械作業への切り替えを図ります。労働強度を低減し、労働効率をアップできます。本機器によって磨いた壁はとても綺麗で、整然とします。 （もっと読む）