【課題】電解液の使用を最適化し、作業ゾーン内へのその分散の最小にしながら、産業的な要求に適合する速度で大きな寸法のガラス板を処理できる機械加工ヘッドを提供すること。
【解決手段】本発明は、内部に電極（４）が延びており、この電極（４）の周囲に放射状に延びている対向電極（１４）を収容する本体（２）を備え、本体（２）が電極（４）と対向電極（１４）によって区画された空間内に電解質液体を供給する手段（６）を備えることを特徴とする化学エッチング支援放電加工ヘッドに関する。 （もっと読む）

【課題】
複雑で微細な表面形状の電解加工においても精度よく被加工物の表面加工を行えると共に長時間使用しても、絶縁材と電極基材との界面に電解液が浸透せず、長期に亘って高い精度を維持することが出来る上、製作が容易な電解加工用電極工具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】
電極基材の表面に均一に設けられた蒸着重合樹脂若しくは蒸着樹脂による絶縁薄膜と、当該絶縁薄膜の一部を除去して電極基材の表面を露出させることによって形成される導電パターンとから成ることを特徴とする電解加工用電極工具。 （もっと読む）

【課題】 硬度の高い材質で構成された金型素材であっても、その外周面に適正な歯形を有する成形部を形成することができる粉末成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】 ダイの中の空間内に充填された成形用粉末材をパンチにより圧縮して所望形状のギヤ材を成形する粉末成形用金型の製造方法であって、ギヤ材の歯形を形成するための成形部７は、柱状の金型素材１２の外周面を放電加工することによって形成されてなり、放電加工に使用される加工電極１１は、外周面に電極歯１１Ａが形成され、加工電極１１の電極歯１１Ａを金型素材１２の外周面に対向させ、金型素材１２に対して加工電極１１を相対的に公転及び自転させながら金型素材１２の径方向内側に送り込むことにより、加工電極１１の電極歯１１Ａの形状を金型素材１２の外周面に転写することを特徴とする。 （もっと読む）