【課題】 外部の搬送台車と載置具支持台に載せた物品載置具との間での物品の移し変えを作業者の負担が少なく作業性がよい荷受装置を提供する。
【解決手段】 荷受装置４に、物品Ｗを水平方向に移動自在に載置支持する物品支持作用部１１を備えた物品支持体１０を、物品支持作用部１１を載置具支持台９に載せられた物品載置具Ｐよりも下方に位置させる退避状態と、物品支持作用部１１を物品載置具Ｐに開口形成された挿通部を通して上方に移行させて物品載置具Ｐの上方に位置させる物品支持作用状態とに昇降自在に設ける。 （もっと読む）

【課題】ピッキング作業者の負担を軽減し、効率的なピッキングを行うことができるピッキング支援装置の表示方法、ピッキング支援装置及びピッキング支援システムを提供する。
【解決手段】対象発光部１Ａに加え対象発光部１Ａからピッキング用通路２０を行き来する前端又は後端に向かって他の発光部１Ｂが発光されることで、これらの発光した他の発光部１Ｂが対象商品区画３０Ａまでのガイドライトとなり、且つ列状に発光した発光部１の途絶えた箇所が対象発光部１Ａとして認識でき、ピッキング作業者が対象商品区画３０Ａを容易に認識できることで、ピッキング作業者の負担を軽減し、且つ効率的なピッキングに繋げることができる。 （もっと読む）

【課題】店舗および通路別仕分けを行うことができ、商品の確実な実績管理を行うことができる仕分けシステムを提供する。
【解決手段】食品が収納されたケース１１，２９を連続して格納可能で、注文データで仕分けする店舗の通路がそれぞれ割り当てられた間口５２を複数有する流動棚５３と、ケースに取り付けられたバーコードラベルにより識別される店舗の通路によりこの店舗の通路に割り当てられた間口５２を求め、ケースをこの間口５２に仕分けするスタッカークレーン５４を備え、流動棚５３の間口５２へ仕分けするケースに収納の食品ナンバーを各間口５２毎に記憶し、流動棚５３の間口５２よりケースを取り出しカゴ車６８に移載する際に、最初と最終のケースの食品ナンバーを読み取り、記憶されたこの間口５２のケースの食品ナンバーに基づいて各間口５２より取り出されるケースをカゴ車６８毎に管理する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、ケースを利用して、商品の容器単位の仕分けを自動化でき、省スペースおよび低コストを実現できる仕分けシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】 荷崩れの発生し易い食品が収納され、入荷された入荷ケース１１は、第１ルートと第２ルートの２つのラインに仕分けられ、一方はアソート設備２１で、入荷ケース１１より食品が店舗および通路ナンバー単位の仕分けケース２９に仕分けられ、この仕分けケース２９は自動倉庫設備２２へ搬送され、また入荷ケース１１は他方、直接、自動倉庫設備２２へ搬送され、入荷ケース１１と仕分けケース２９は、店舗および通路ナンバーの単位毎に自動倉庫の物品保管部（区画収納空間）に段積みして保管され、すなわち自動倉庫設備２２において、店舗および通路ナンバーの単位に仕分けが実行されて保管される。 （もっと読む）

【課題】商品収納棚より表示された個数だけ商品をピッキングするピッキング作業において、作業効率を向上させ、作業ミスを減らすことのできるデジタルピッキング表示装置の提供にある。
【解決手段】複数の収納棚２ａ、２ｂ・・・を備え、各々の収納棚２ａ、２ｂ・・・に作業場所を知らせる表示ランプ１３を備えたデジタルピッキング表示装置１０であって、前記表示ランプ１３の左右方向に前記表示ランプ１３からの光を反射する三角柱１４を配置し、少なくとも表示ランプ１３の高さより突出させ、ピッキングすべき収容棚の確認を容易にする。
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【課題】 多くのＲＦＩＤタグを埋設させなくとも、確実にＲＦＩＤタグの設置場所データを台車のＲＦＩＤアンテナに読み取らせ、この設置場所データから台車の作業エリアを認識するようにしたピッキングシステムを提供すること。
【解決手段】 境界領域５を台車１０が通過する際には、必ず台車１０の読取手段１１、１２により境界領域５に設けられたＲＦＩＤタグ１の設置場所データが読み取られる。これにより境界領域５に隣接する進行方向側の作業エリア６に台車が進入したことが検出され、台車１０に設けられた表示手段に、現在台車１０が滞在する作業エリア６が表示される。ピッキングを行う作業者は表示手段から台車１０の現在位置を容易に把握できる。ＲＦＩＤタグ１は境界領域５だけにしか設置されていないので埋設作業の負担が軽減される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、取付けおよび取外しが容易であるとともに、配線の接続が容易な仕分け表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 複数の仕分け表示器１２と、これら仕分け表示器１２を取付ける表示器レール１１を備え、表示器レール１１を、横断面形状において中空の４角筒状で、仕分け表示器１２の取付け側斜め上方に開口１６を有し、その正面側の略垂直な１面１８ａの内面に長手方向に渡って凸部１７を設けた長尺状取付け部材１８により構成し、各仕分け表示器１２を、正面に表示器１３が設けられた平板形状の表示器本体２０と、この表示器本体２０の側面外周および裏面を覆うとともに、裏面に突出されて、凸部１７に嵌合する凹部２２を有し、表示器レール１１の略垂直な１面１８ａに仕分け表示器１２を取付ける嵌合突起部２３を設けた表示器箱２１とから形成する。 （もっと読む）

【課題】低コストで容易に荷物を検品することができる車両積み降ろし荷物検品システムを提供することを課題とする。
【解決手段】荷物の出荷時には、品物５が収容されたカゴ台車６が作業者により荷物搬入出部１からゲート８を通されてトラック３の荷台４へ搬送される。カゴ台車６がゲート８を通過するときに、カゴ台車６に取り付けられた無線ＩＣタグ７の信号が受信アンテナ９により受信され、この信号からリーダー１０は無線ＩＣタグ７の荷物情報を読み取って管理サーバー１１へ伝送する。管理サーバー１１は、その荷物情報と予め格納されている照合情報との照合を行い、このとき品物５に誤りがあると判断すると、送信部１３から誤品である旨を示す情報をハンディ端末機１２に送信する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、音声による応答でピッキング作業を実行する設備においてピッキングミスを迅速に解消できる仕分け設備を提供することを目的とする。
【解決手段】 検品エリアへ搬送されてきたコンテナに対する、自動検品装置５３による商品の検品の結果、集品ミスにより商品の不足が判明すると、検知コントローラ６５より、この商品２４の仕分け先であるピッキングエリアのピッキングエリアコントローラ６２または６３または６４に対して、不足した商品２４およびその数量からなる不足情報が出力され、ピッキングエリアコントローラ６２または６３または６４はこの不足情報に基づいて、直ちに、前記不足情報の商品２４の集品を担当する作業者を求め、この作業者に対して無線端末器４７を介して前記不足情報を音声で伝達する。作業者Ｈはこの不足情報を聞くと、すぐにこの不足情報の数量の商品を集品して検品エリアへ搬送する。 （もっと読む）