【課題】ホースの繰り出し長さに関わらず、精度良くホースの繰り出し長さを検出することが可能な洗浄装置のホースリール装置およびこれを備えた高圧洗浄車の提供。
【解決手段】ドラム１０ａにホース９が巻き付けられ、回転自在に軸支されたホースリール１０と、ホースリール１０のドラム１０ａの外周側にホースリール１０のリール軸１１と平行に配設された支持軸２１と、支持軸２１によって揺動可能に支持された揺動アーム２２と、揺動アーム２２の先端部に回転可能に軸支され、ドラム１０ａに巻き付けられたホース９に押圧される案内ローラ２３と、案内ローラ２３の回転量を検出する回転量検出装置２４と、回転量検出装置２４により検出された回転量からホース９の繰り出し長さを算出する演算装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】糸欠陥検出器を通過する糸送り量を正確に算出して糸欠陥の検出精度を向上させることができる糸巻取装置を提供する。
【解決手段】巻取ユニット１０は、パッケージ３０に巻き取られる前の糸２０を貯留するための糸プール部７１と、糸プール部７１に糸２０を供給するために駆動されるサーボモータ５５と、を備える。また、巻取ユニット１０は、糸欠陥を検出するために糸プール部７１の上流側に配置されるクリアラ１５を備える。そして、巻取ユニット１０は、糸プール部７１より上流側の糸送り量に基づいて、クリアラ１５を通過した太さムラの長さを計算する。 （もっと読む）

【課題】長さが異なる複数種類のチューブを目的長さに切断するとともに、種類ごとに適正な識別マークを表示させるといった作業を自動化してミスを解消する。
【解決手段】複数種類のチューブＴをストックする複数のリール１３を回転ステージ５に支持し、回転ステージ５を回転させて必要なチューブＴの先端部をチューブ引き出し位置に位置付け、チューブ引き出し装置４０で所定長さ引き出す。引き出したチューブＴを、第１，第２のベルトローラ装置５０Ａ，５０Ｂでベルトコンベヤ装置１３０Ａ，１３０Ｂに送り出し、ベルトコンベヤ装置からバスケット装置１４０内に導入して収容する。チューブＴの搬送中に、印字装置１１０によってチューブＴにチューブ情報を印字し、引き出し長さが目的長さに到達したらカッタ装置７０でチューブＴを切断する。 （もっと読む）

【課題】 測長精度の向上が図れると共に構造の簡素化も図った電線加工機における電線測長装置を提供する。
【解決手段】 電線１０を電線送給方向Ｐに沿って順次送給する加工電線給排機構と、電線長を測長する測長機構１２を備える。加工電線給排機構は、電線１０を両側より解除自在に挟持する対の電線送給部を備える。測長機構１２は、加工電線給排機構の電線送給方向Ｐ上流側に配置され、電線１０の一側に転動自在に当接される測長ローラ５８と、電線１０の他側に摺動自在に当接されると共に一定角度だけ回動自在に支持された従動ローラ体５９とを備え、測長ローラ５８に測長用エンコーダが連結され、従動ローラ体５９を電線送給方向Ｐと反対方向に回動付勢する引張バネ７４を備える。 （もっと読む）

【課題】 巻太りや巻細りの検出感度が高く、しかも、トラバース反転位置の制御に速やかにフィードバックできる線材の巻取方法を得る。
【解決手段】 巻取ボビン５に接近したパスラインで線材３に作用する巻取り張力を検出する張力検出手段１３を備え、トラバース反転位置を制御するトラバース制御回路１１では、巻取ボビン５の鍔部５ｂ，５ｃからボビン軸方向内側に所定距離以上離れた所定の領域での巻取り張力の平均値を基準張力として、、この基準張力をもとに算出される評価基準値を設定して、巻取ボビン５の鍔部５ｂ，５ｃからボビン軸方向への離間距離が所定距離未満になる領域での巻取り張力と評価基準値とを所定の基準で比較して巻太り又は巻細りを判定して、トラバース反転位置を自動調整する。 （もっと読む）

【課題】 ルーズターンが発生する可能性のある異常現象を検出するテンション監視装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 回動支点の回りで回動可能なテンションバー１０と、このテンションバー１０に取り付けられた線材ガイド１１と、テンションバー１０の回動支点と線材ガイド１１との間の所定位置においてテンションバー１０にその回動角度に応じた弾性力を及ぼすスプリング１４と、テンションバー１０の回動角度を検出するポテンショメータ１３と、このポテンショメータ１３により検出された回動角度が所定の角度となるように線材の繰り出し速度を制御する繰り出し制御モータ６と、テンションバー１０の回動角度と予め設定された基準回動角度とを比較し異常を判定するテンション異常判定手段１８とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）