【課題】密閉形圧縮機において、ピストンがシリンダ内で片当たりをするのを抑制し、入力増加による性能低下や摩耗を防止すること。
【解決手段】密閉容器１内に圧縮機部６及び電動機部５を収納し、電動機部５で駆動される駆動軸９に設けられた偏心部１０とピストン２５とがロッド２２によって連結される密閉形圧縮機において、ピストン２５に設けた球座２６と、球座２６に包持されピストン２５とボールジョイント機構によって連結されるロッド２２の球体部２４と、ピストン２５が内部を往復動するシリンダ室１３ｂとを備え、シリンダ室１３ｂの壁面に第１の切欠き１３ａ及び第２の切欠き１３ｃを対向して形成した。 （もっと読む）

【課題】インバータ駆動の密閉型圧縮機における低速回転時の潤滑油の粘度上昇による効率低下を防止すると共に、高速回転時の放熱を促進することで、効率と信頼性を向上した密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】シャフト１１８に、主軸部１２０や偏心軸部１２２の摺動部に潤滑油１０４を供給する第１の給油通路１８２と、シャフトが高速回転する場合にのみ、潤滑油を密閉容器１０２内空間に放出する第２の給油通路１８４を設けることにより、低い回転数のときは密閉容器内の空間へ潤滑油を飛散させず、潤滑油の粘度の上昇を抑制し、効率を向上する。また、高い回転数のときは第２の給油経路により潤滑油を密閉容器内へ飛散させ、放熱を促進して潤滑油の劣化や摩耗を防止し、信頼性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】ピストンの潤滑性を向上させ、信頼性と効率の向上を目的とする。
【解決手段】シリンダブロック１２０の上方に、オイル溜め部１３５と、圧縮室１２１とオイル溜め部１３５を連通させた給油孔１３６を設け、給油孔１３６は圧縮室１２１の軸心に対して、圧縮行程でピストン１２２の反負荷側に給油孔１３６の開口面積が大きくなるように給油孔１３６をシフトしたもので、ピストン１２２と圧縮室１２１の摺動部の摩耗を防止するとともに潤滑性を向上することができるため、高い信頼性と効率が得られる密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ピストンが上下方向に傾斜することを抑制し、信頼性が高く、効率の高い密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】ピストン１３４は、ピストンピン１３５を嵌入するピストンピン穴１４２を備え、ピストンピン穴１４２は、ピストン１３４の鉛直方向の下側外周面１４３に貫通しない構成としたことにより、ピストン１３４とシリンダ１３１間の摺動を、面接触による摺動とすることができる。その結果、局所的な摺動による摺動ロスや摩耗を低減し、ピストンの不安定挙動を抑制し、密閉型圧縮機の信頼性と効率を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】多孔質結晶体の四酸化三鉄塩である酸化皮膜により、保油性やすべり特性が優れた高信頼性の圧縮機の摺動部材および、高信頼性かつ高効率の圧縮機を提供する。
【解決手段】摺動部における酸化皮膜１２７の組成を四酸化三鉄塩としたもので、組成の１００％を四酸化三鉄塩とするために、水蒸気処理でのＨ_２とＨ_２Ｏ比率が、条件式（Ｈ_２％）＝−０．０９×（温度）＋９０を満足するように処理を施し、酸化皮膜１２７を形成することにより、オイル１０３の保油性や酸化皮膜１２７のすべり性を向上し、オイル１０３の保油力を高め、耐摩耗性を向上することができる。 （もっと読む）

【課題】ピストン側圧を軽減することで信頼性，エネルギー効率を改善することができる密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】密閉容器内に圧縮要素及び電動要素を収納し、前記電動要素で駆動されるクランクシャフトに設けられた偏心部とピストンとがコンロッドによって連結される密閉型圧縮機において、前記クランクシャフトを軸支する軸受部と、前記ピストンに設けられる内球面と、フレームと一体に設けられて内部を前記ピストンが往復動する圧縮室と、前記内球面に包持され前記ピストンとボールジョイント機構によって連結される前記コンロッドの球体部とを備え、前記球体部の重心位置が前記圧縮室の中心線よりも反回転方向側に位置するように配置する。 （もっと読む）

【課題】表面に冷凍機油がよくなじみ、冷媒の漏れ損失を低減させることが可能な圧縮機を提供する。
【解決手段】スイング圧縮機１は、互いに協働して相対移動することにより冷媒を圧縮する揺動ピストン２１とシリンダ２７ａを有している。スイング圧縮機１の駆動中に揺動ピストン２１とシリンダ２７ａとが、近接する部分は、冷凍機油に対する接触角が２５度以下であるコーティング層６０ａ、６０ｂ、７０ａによって覆われている。 （もっと読む）

【課題】第２圧縮機構において中間圧の冷媒ガスを圧縮する際に、油圧縮による過圧縮を抑制する。
【解決手段】この圧縮機１は、密閉容器１０内に配置される駆動機構２０と、駆動機構２０により駆動される低段側圧縮機構６０及び高段側圧縮機構５０とを備え、低段側圧縮機構６０により圧縮された冷媒ガスを密閉容器１０内に吐出し、密閉容器１０内に吐出された冷媒ガスを吸入して高段側圧縮機構５０により圧縮する多段圧縮式の圧縮機である。そして、高段側圧縮機構５０には、密閉容器１０内に吐出された冷媒ガスをフロントシリンダ３３のシリンダ室３３ａ内に導入するガス通路Ｄ１が形成されており、ガス通路Ｄ１の入口は、下方向に向かって開口している。 （もっと読む）

【課題】シリンダブロックの温度上昇を防止することができ、加圧室内に吸い込まれた低温流体の蒸発気化を防止することができて、加圧室内に吸い込まれた低温流体を所望の圧力にまで効率よく昇圧させることができる低温流体用昇圧装置を提供すること。
【解決手段】シリンダライナ７６の外周面には、その上端が開放端とされ、その下端が閉塞端とされて上下方向に延びる凹所７６ｂが、周方向に沿って複数本設けられており、シリンダブロック７４の側面には、前記シリンダブロック７４と断熱真空容器７５との間に形成された空間内に溜められた低温流体Ｌを、前記シリンダライナ７６の外周面に設けられた前記凹所７６ｂ内に導く貫通穴７４ａが、周方向に沿って複数個設けられている。 （もっと読む）

【課題】ピストンの外径が変わった場合でも安定してピストンへの給油ができ、小型で高い効率と信頼性を備えた密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】一端が潤滑油放出孔１１４に連通し、他端がシリンダブロック１１６の切り欠き部１２６に相対する高さに開口する潤滑油放出管１４０を備えたので、潤滑油放出管１４０から飛散した潤滑油１０７が切り欠き部１２６に当たって、ピストン１１９の上面へ確実に給油ができ、ピストン１１９の外径が変わった場合でも密閉容器を大きくすることなく、ピストン１１９とシリンダブロック１１６間を確実に潤滑できるため、高い効率と信頼性を確保することができるとともに、クランクシャフト１０８の共用化が図れる。 （もっと読む）

【課題】リン酸塩皮膜を形成するための表面調整剤および化成液の溶媒成分がＣａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋの総量で１ｐｐｍ以上とすることによりリン酸塩皮膜の潤滑油の保油力が高く、高信頼性の圧縮機の摺動部材および、高信頼性かつ高効率の圧縮機を提供する。
【解決手段】リン酸塩皮膜を形成するための表面調整剤および化成液の溶媒成分がＣａ、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋの総量で１ｐｐｍ以上とすることにより摺動部素材の表面の一部にリン酸塩皮膜１２７を形成し、膜厚が０．５μｍ以上のリン酸塩皮膜１２７を摺動部素材の表面に形成することにより、潤滑油１０３の保油力を高めることでき、耐摩耗性が向上する。 （もっと読む）

【課題】圧縮室内や吐出孔における損失を低減することによって、効率の高い密閉型圧縮機を提供すること。
【解決手段】ピストン１２６の先端面１６２で、吐出孔１４４と対向した位置に、該ピストンの往復動に伴って吐出孔１４４を出没する凸部１６８を設け、凸部１６８の先端面１６４に、凹部１６６を設けたことにより、吐出孔１４４のデッドボリュームを低減するとともに、圧縮室１４０内や吐出孔１４４における損失を低減し、効率の高い密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】ピストンの先端部がテーパ部と接触した際、接触荷重を低減することによって、入力低減や摺動部摩耗を低減する密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】圧縮室１１５を、ピストン１２３が上死点に位置する側から下死点に位置する側に向かって内径寸法が増大するテーパ部１２５を有する形状とし、また、ピストン１２３における圧縮室側の先端部分に、テーパ部との接触荷重を低減する傾斜面１３０を設けたことにより、ピストンと圧縮室の摺動抵抗を軽減することができ、ピストンの先端部がテーパ部と接触した際の接触荷重を低減し、ピストンの先端部とテーパ部の油膜切れを低減する。これにより、入力低減や摺動部摩耗低減し、高効率で高信頼性の密閉型圧縮機を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】スラスト部の摺動損失を低減し、面圧増加を防止することで、高効率、高信頼性の密閉型圧縮機を提供する。
【解決手段】主軸部１１１を支持する主軸受１１７のスラスト面１２１を、軸孔１１７ａを中心に圧縮室１１６から離れる方向においてその面積が徐々に大きくなるように形成したことにより、ピストン１１８の圧縮作用に伴う反発荷重の垂直荷重が作用する圧縮室１１６から離れた領域での局所的な面圧を低減し、スラスト摺動部の摺動損失および偏った摩耗を低減するとともに、スラスト面１２１の全体の面積を低減することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダボアが円筒部とテーパーを有する圧縮機において、シリンダボアの円筒部へのボルト締め付けによる歪みで、効率低下、信頼性低下を起こす課題があった。
【解決手段】シリンダヘッド１２３と、弁構成部品１４２は、ボルト１５２により、シリンダブロック１１１の圧縮室開口面に締め付け固定されることで形成され、シリンダブロック１１１には、ボルト１５２を固定するためのネジ部１５３を備え、ネジ部１５３は、少なくともシリンダボア１１２の円筒部１３０とテーパー部１３２の変曲点１３１近傍まで及ぶ座ぐり１５０を備えることにより、ボルト１５２の締め付け歪みが、テーパー部１３２で吸収され、円筒部１３０に及ぶことが無いので、全周隙間１３５を小さくすることが可能となり、気体の漏れを減らし、圧縮効率も維持し、さらに信頼性を確保することが可能で、効率が高く、信頼性の高い圧縮機を提供できる。 （もっと読む）

【課題】弁抑えが一体化された弁本体の弁組込部に対する挿着・離脱作業を確実且つ効率良く行うことができ、作業員の負担を大幅に軽減し得る圧縮機の弁着脱装置を提供する。
【解決手段】斜め下向きに開放された弁組込部１２の外側に取り付けられ且つ弁抑え１９が一体化された弁本体１５ａを該弁本体１５ａの軸芯が弁組込部１２の軸芯延長線上に位置するようセット可能な支持手段２０と、該支持手段２０にセットされた前記弁本体１５ａをその軸芯方向へ昇降させる手動式昇降手段２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】容量制御装置全体を大型させることなく作動機構の動作信頼性を向上し、メンテナンス時の作業性を向上する。
【解決手段】吸入弁３３に当接することで吸入弁３３が吸入部１１を開いた状態に保つ第１作動軸３７と、第１作動軸３７を軸方向に移動する作動機構３９と、吸気室用シリンダ３１の弁カバー３５に固定され作動機構３９を支持するケーシング４０と、を備える。吸気室用シリンダ３１に設けられた弁カバー３５とケーシング４０との間には、スペーサ４１が弁カバー３５に隣接して配置されると共に、ケーシング４０の外気から熱を吸収する吸熱部材４３がケーシング４０に隣接して配置される。スペーサ４１は弁カバー３５よりも熱伝導率が小さい。吸熱部材４３はスペーサ４１よりも熱伝導率が大きい。 （もっと読む）

【課題】ピストンとシリンダ間の潤滑油保持性を向上させて圧縮機の効率と信頼性を向上できる密閉型圧縮機及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】密閉容器内に収納した圧縮要素及び電動要素を備え、前記圧縮要素はピストン及びシリンダを有し、前記電動要素で駆動されるクランク軸の下端部を前記密閉容器に貯留された潤滑油中に浸し、前記クランク軸の下端部に設けたオイルポンプの遠心力で前記潤滑油を上昇させ、前記クランク軸の上部に偏心して形成した偏心軸の給油穴から噴出する前記潤滑油を前記シリンダと前記ピストンの間に供給する密閉型圧縮機において、前記シリンダに設けた潤滑油供給部と、前記ピストンに設けた潤滑油保持部とを有し、前記潤滑油供給部から前記潤滑油保持部に潤滑油が供給される際に、前記潤滑油保持部における冷媒ガスの滞留を抑制するガス抜き部を前記シリンダに備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、クリアランスピストンのロッドに螺合するナットを、ばね部材を介して係合する二体とし、ガタの無い螺合により安定した動作と遠隔操作等を可能とすることを目的とする。
【解決手段】本発明による往復動圧縮機のクリアランスポケットは、クリアランスピストン(58)に設けられおねじ(59a)を有すると共に廻り止め(84)により非回転状態に保持されたロッド(59)と、前記おねじ(59a)に螺合するナット(74)と、前記ナット(74)を形成しばね部材(77)を介して互いに逆方向に付勢されて係合する第１、第２ナット部(75,76)とを有し、ねじの噛み合いにガタがなく、ロッド(59)に変動荷重が作用しても安定動作を得ることができる構成である。 （もっと読む）

【課題】シリンダ内に吸入される潤滑油量を低減するとともにピストン摺動面の潤滑性を向上することができる密閉型圧縮機及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
【解決手段】密閉容器内に電動要素及び圧縮要素を収納し、シリンダ内を往復動するピストンと、該ピストンに連結したクランクシャフトと、該クランクシャフトを軸支する軸受を有するフレームと、を備えた密閉型圧縮機において、前記フレームの前記シリンダ脇に該シリンダ内径下端よりも高い位置で、且つ該シリンダ内径上端よりも低い位置に溝を有することを特徴とする。 （もっと読む）