【課題】 給気口が開口され排気口が閉口される密閉容器内の所定高位よりも下方に流入口を設けても、密閉容器内の液位を所定高位まで素早く上昇させるようにする。
【解決手段】 液体圧送装置２４は本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８を設け、本体１に圧送液体の圧送口９を設ける。流入口８の密閉容器内部側に密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁を設け、流入口８は熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。排気口７は流入口８と流入側逆止弁の間への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁２６を介して流入口８と流入側逆止弁の間に連通する排気管２３に接続する。圧送口９の密閉容器内部側に液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁を設け、圧送口９はボイラー２９に接続する。給気口６は蒸気配管３１に接続する。 （もっと読む）

【課題】 給気口が開口され排気口が閉口される密閉容器内の所定高位よりも下方に流入口を設けても、密閉容器内の液位を所定高位まで素早く上昇させるようにする。
【解決手段】 液体圧送装置２４は本体１と蓋２で密閉容器を構成し、蓋２に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８を設け、本体１に圧送液体の圧送口９を設ける。流入口８は密閉容器への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁２０を介して熱交換器２５に連通する流入管２１に接続する。排気口７は流入管２１への流体の流れだけを許容する排気側逆止弁２６を介して流入管２１に連通する排気管２３に接続する。圧送口９は液体圧送先への液体の流れだけを許容する圧送側逆止弁２２を介してボイラー２９に接続する。給気口６は蒸気配管３１に接続する。 （もっと読む）

【課題】 長期に渡って作動流体導入口と作動流体排出口の開閉を切り換えることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられた密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が配置される。スナップ機構５はフロート３の昇降に応じて揺動するフロートアーム３４と、フロートアーム３４の揺動軸３５に回転可能に取り付けられた第１ローラ５１と、フロートアーム３４の揺動に応じてフロートアーム３４の軸線方向に圧縮あるいは伸張変形する圧縮コイルバネ５４と、圧縮コイルバネ５４の変形に応じてフロートアーム３４の軸線方向に移動する第２ローラ５２と、第１及び第２ローラ５１，５２の間に押圧されて配置された第３ローラ５３とを具備する。 （もっと読む）

【課題】液体移送装置の定量移送を安定させるために、他の空気配管の変動があっても、液体移送に影響が出ない空気量を確保する。
【解決手段】少しの空気供給量の変動により揚水量に大きな変動が出てくるのを回避するために、多めの空気供給量で少量の揚水が出来る構造とする。本来約１〜２リットル／分の空気量での揚水量約１〜２リットル／分を、約５リットル／分の空気量で約１〜２リットル／分を揚水する構造とする。本来の揚水管の断面積の約２倍から４倍の断面積の揚水管とすることにより実施可能となる。 また、揚水管の吐出部分を移送する槽の液面下まで下ろし、共鳴する音を管内に封じ込める構造とした。且つその部分を揚水部分の管径より大きな移送管で構成し、液面より上部に複数の小さな空気逃がしの穴を設けることにより、揚水管内に共鳴して騒音となる空気逃がし時の音を分散・減音化し大幅に低い騒音レベルまで落とすことを可能とした。 （もっと読む）

【課題】 復水溜空間に溜る復水の放熱を少なくして圧送復水の熱量損失を小さくする。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３と圧送復水流入口１６及び圧送復水排出口１７が設けられた密閉容器２内の復水溜空間１０にフロート３と切替え弁４が配置され、フロート３の昇降に応じて切替え弁４で作動蒸気導入口１１と作動蒸気排出口１３の開閉を切り換えて、初めに作動蒸気排出口１３を開き作動蒸気導入口１１を閉じて圧送復水流入口１６から復水溜空間１０に復水を流入させ、次いで作動蒸気排出口１３を閉じ作動蒸気導入口１１を開いて復水溜空間１０に溜った復水を圧送復水排出口１７から圧送する復水圧送装置１において、復水溜空間１０の外側に保温室６を設け、保温室６の一端側を作動蒸気排出口１３に連通し、保温室６の他端側に第２作動蒸気排出口９を設け、第２作動蒸気排出口９をドレンヘッダに接続する。 （もっと読む）

液体吸引装置は、吸引管の端部の頭部がキャップの開口部に対して移動可能なように、キャップの開口部と摺動可能に係合する吸引管を包含する。管カバーは、キャップの開口部と管の頭部との間に配置される。管カバーは、頭部がキャップ内に移動する時に、キャップの中に折り畳まれるようにされている。頭部と管カバーとがキャップの中に移動するから、それらは、吸引装置が一つの容器から次の容器へ移動する時に起こるかもしれない、潜在的な汚染から遮蔽される。固定具はキャップ内に配置される。固定具は、頭部がキャップ内に保持される係合位置と、頭部が自由にキャップに入る又はキャップから出ることが出来る非係合位置との間で移動することが出来る。
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ガス圧駆動流体ポンプ（１０）は、液体入口（３６）および液体出口（３４）を備えたポンプタンク（１２）を有する。フロートアセンブリ（１４）はポンプタンクの内部で運ばれ、低レベル位置と高レベル位置の間を移動することができる。圧縮ばね（２２）は、フロートアセンブリとピボット部材（２４）の間に接続されている。ピボット部材は、フロートがその高レベル位置に到達したときに、圧縮ばねによって加えられる力によって第１の位置まで回転し、フロートがその低レベル位置に到達したときに第２の位置まで回転する。弁アセンブリ（２６）は、前記ピボット部材に接続され、前記第１の位置と前記第２の位置の間の前記ピボット部材の回転によって動力ポーティングと排気ポーティングの間をスナップ式に切り替わる。動力ポーティングと排気ポーティングの間の弁アセンブリの移動を減速するために、弁アセンブリに減衰システム（８２）を接続してもよい。
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流路中に配置された多孔質薄膜と、該多孔質薄膜の両側に設置された一対の電極と、前記流路に溶液を供給する手段と、前記一対の電極間に直流電圧を印加する直流電源とを備えており、前記溶液が電気分解の発生しないように処理された溶液であり、前記一対の電極間に直流電圧を印加することにより前記多孔質薄膜を経由した前記溶液の流れを発生させることを特徴とする微少流量発生装置。 （もっと読む）

ポンプおよびポンプ方法。ポンプ（１）は、発熱素子（１１）が位置するポンプ本体（１０）を含む。発熱素子（１１）によりポンプ本体（１０）内のガスを加熱し、その後でポンプ本体（１０）内のガスを冷却すると、液体が入口（１２）を通してポンプ本体（１０）内に流入し、出口（１４）を通してポンプ本体（１０）から排出される。ポンプ（１）の動作の効率を改善するために、ポンプ本体（１０）は、発熱素子（１１）によりガスを加熱すると、ガスの実質的に非発散性物体の運動が促進されるような形状をしている。このようにして、ガスの加熱の効果が改善され、そのため全体のポンプ効率が増大する。必要に応じて、好適には、前記量のガスの加熱および冷却が、ポンプ本体（１０）内のガスの運動のパターンを変更することのない装置内に、冷却素子（１３）が設置される。
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