【課題】流路壁を構成するために可撓性部材を必要とすることなく、マイクロ流体を長い距離に渡って搬送することができ、製造工程及び製造コストを低減することができるマイクロ流体送液装置を提供する。
【解決手段】基板２内にマイクロ流路７が形成されており、マイクロ流路７の流路方向においてマイクロ流路の複数の位置において、外部刺激によりガスを発生する複数のマイクロポンプ８〜１３がそれぞれ接続されている、マイクロ流体送液装置１。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、メンテナンス性が良く、安価に、高圧蒸気を生成することができる蒸気圧縮方法及び蒸気圧縮機を提供する。
【解決手段】複数の貯留空間１を有し、供給側弁２１を備え貯留空間１に蒸気を供給する蒸気供給流路２を各貯留空間１に連通させ、吐出側弁３１を備え貯留空間１の蒸気を吐出する蒸気吐出流路３を各貯留空間１の上端部に連通させ、作動液搬送手段４１を備え貯留空間１に作動液Ｌを流出入させる作動液流路４の一端を各貯留空間１の下端部に連通させ、作動液流路４の他端を他の貯留空間１に連通した作動液流路４の他端と連通させる。一の貯留空間１の作動液Ｌを排出すると共に該貯留空間１の吐出側弁３１を閉じ、該貯留空間１の供給側弁２１を開いて低圧蒸気Ｖ_Ｌを該貯留空間１に供給して前記供給側弁２１を閉じ、他の貯留空間１に貯留している作動液Ｌを一の貯留空間１に流入させて圧縮することで高圧蒸気を生成する。 （もっと読む）

【課題】 排水管を流れる復水のフラッシュ蒸気が圧送管を流れる液体と混合するときに騒音や振動を発生することのない液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 液体圧送装置２４に作動蒸気の給気口６と排気口７及び圧送液体の流入口８と圧送口９を設ける。流入口８に流入管２１を接続し、圧送口９に圧送管２５を接続し、給気口６に給気管２６を接続し、排気口７に排気管２３を接続する。給気管２６から排水管２７を分岐させて圧送管２５に接続する。排水管２７にスチームトラップ２８と圧送管２５への復水の流れだけを許容する排出側逆止弁２９を配置する。排水管２７と圧送管２５の接続部に排水管２７を流れる復水のフラッシュ蒸気と圧送管２５を流れる液体との混合室３０を形成し、排水管２７の終端にフラッシュ蒸気を混合室３０に噴射させるノズル部３２と、ノズル部３２から噴射されるフラッシュ蒸気により液体を吸込む吸込口３４を設ける。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、液体を液体流入口から密閉容器内に素早く流入させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられ、液体流入口１６に液体流入口開閉弁１９が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６７が設けられる。密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が内蔵される。スナップ５機構は、フロートアーム５１と副アーム５２とコイルバネ５４を有する。液体流入口開閉弁１９が副アーム５２に連結される。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに液体流入口開閉弁１９を開き、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに液体流入口開閉弁１９を閉じる。 （もっと読む）

一態様では、加熱された液体のための自稼動力ポンプが提供される。ポンプは加熱された液体を収容するための気密容器を含む。加熱された液体の吸気管は、端部が容器内にあるように容器内に上に延びる。加熱された液体の排気口は吸気管の端部より低い。呼吸パイプは、端部が容器内にあり、且つ排気口及び吸気口の端部の両方より高く、且つ容器の上端の内面より低いであるように、上向きに伸びる。呼吸パイプの反対端は、容器外にあり、容器のベースより低く、且つ反対端が、ポンプの作用中に開放された容器に溜まった加熱された液体に沈み得るように、開放された容器に収容される。自稼動力ポンプを組み込む流体又は液体を加熱するシステムは、ポンプのための外部パワーを使用せずに動作することができる。他の態様では、流体を加熱し、保存するタンクが提供される。タンクは、主流体の吸気口、主流体の排気口、及び主液から隔離されて副流体を保存タンクを通して流すための装置を有する主流体のための保存タンクを含む。装置は第１及び第２の管及び熱交換器を含む。第１管は、保存タンクを介して延び、端部が保存タンクの壁にある第１及び第２の取り付け部分に取り付けられる。第２管も保存タンクを介して延び、端部が保存タンクの壁にある第３及び第４の取り付け部分に取り付けられる。熱交換器は、保存タンク内に配置され、第１及び第２の管との間に流体を連結する。タンクは、１つ以上の姿勢に立つことができる。流体を加熱し、保存するタンク、及びヒーターを含む流体を加熱するシステムは、実施形態によって、太陽電池ヒーターであり得るヒーターを介して副流体を循環するためのポンプを使用したり、しなかったりする。
（もっと読む）

【課題】 作動蒸気排出口から排出される作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することのできる復水圧送装置を提供する。
【解決手段】 水供給管５に第一の熱交換部材８と第二の熱交換部材９を直列に取り付ける。第一の熱交換部材８の上部に分岐蒸気供給管７を接続すると共に、下部を復水圧送装置３の作動蒸気導入口１３と接続する。第二の熱交換部材９の上部に作動蒸気排出管１２を介して復水圧送装置３の作動蒸気排出口１４と接続する。第二の熱交換部材９の下部は復水タンク２と接続する。
作動蒸気排出管１２から第二の熱交換部材９へ供給される蒸気でもって、水供給管５を流下する水を所定温度まで昇温させることによって、作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁７５が設けられ、流入側逆止弁６０に冷却水注入口７０が設けられ、冷却水注入口７０に密閉容器２への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁７３が設けられる。液体流入口１６が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口１７が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口７０が接続される。作動蒸気排出口１３の排気弁２１が開かれ作動蒸気導入口１１の給気弁２０が閉じられ圧送側逆止弁７５が閉じられたときに流入側逆止弁６０に先立って注水側逆止弁７３が開かれる。 （もっと読む）

【課題】 作動蒸気導入口へ供給される作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することのできる復水圧送装置を提供する。
【解決手段】 水供給管５に第一の熱交換部材８と第二の熱交換部材９を直列に取り付ける。第一の熱交換部材８の上部に分岐蒸気供給管７を接続すると共に、下部を復水圧送装置３の作動蒸気導入口１３と接続する。また、第二の熱交換部材９の上部に管路１２を介して復水圧送装置３の作動蒸気排出口１４と接続する。第二の熱交換部材９の下部は復水タンク２と接続する。
分岐蒸気供給管７から第一の熱交換部材８へ供給される蒸気の一部でもって、水供給管５を流下する水を所定温度まで昇温させることによって、作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することができる。 （もっと読む）

【課題】 作動蒸気導入口へ供給される作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することのできる復水圧送装置を提供する。
【解決手段】 水供給管５に第一の熱交換部材８と第二の熱交換部材９を直列に取り付ける。第一の熱交換部材８の上部に分岐蒸気供給管７を接続すると共に、下部を復水圧送装置３の作動蒸気導入口１３と接続する。また、第二の熱交換部材９の上部に管路１２を介して復水圧送装置３の作動蒸気排出口１４と接続する。第二の熱交換部材９の下部は復水タンク２と接続する。
分岐蒸気供給管７から第一の熱交換部材８へ供給される蒸気の一部でもって、水供給管５を流下する水を所定温度まで昇温させることによって、作動蒸気の保有する熱量を有効に活用することができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６０が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６１が設けられ、圧送側逆止弁６１に冷却水注入口６５が設けられ、冷却水注入口６５に密閉容器２への流体の流れだけを許容する注水側逆止弁６８が設けられる。液体流入口１６が接続される負荷側の圧力よりも高圧で液体排出口１７が接続される液体圧送先側の圧力よりも低圧の冷却水源に冷却水注入口６５が接続される。作動蒸気排出口１３の排気弁２１が開かれ作動蒸気導入口１１の給気弁２０が閉じられ圧送側逆止弁６１が閉じられたときに流入側逆止弁６０に先立って注水側逆止弁６８が開かれる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁５３が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁４７が設けられ、液体流入口１６に流入側逆止弁５７が設けられ、液体排出口１７に圧送側逆止弁５９が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させ動力伝達軸４６をスナップ移動させて給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。密閉容器２に冷却水注入口１８を設け、冷却水注入口１８を排気弁４７で開閉する。排気弁４７を開いて作動蒸気排出口１３を開口し給気弁５３を閉じて作動蒸気導入口１１を閉口したときに冷却水注入口１８を開口し、排気弁４７を閉じて作動蒸気排出口１３を閉口し給気弁５３を開いて作動蒸気導入口１１を開口したときに冷却水注入口１８を閉口する。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、密閉容器内の復水の再蒸発を防止して、流入側逆止弁を素早く開弁させることができる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１が設けられる。液体流入口１６に流入側逆止弁６６が設けられ、液体排出口１７に圧送側逆止弁６７が設けられる。密閉容器２内にフロート３とスナップ機構５が内蔵される。スナップ５機構は、フロートアーム５１と副アーム５２とコイルバネ５４を有する。密閉容器２に冷却水注入口１８と当該冷却水注入口１８を開閉する注水弁体６３とを有する注水弁１９を設け、注水弁体６３を副アーム５２に連結する。排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに注水弁１９を開き、排気弁２１を閉じ給気弁２０を開いたときに注水弁１９を閉じる。 （もっと読む）

【課題】微細流路が形成されているマイクロ流体デバイスのマイクロポンプに用いられるガス発生剤であって、光が照射されるとガスを効率的に発生し、マイクロ流体を搬送することができ、しかも送液効率を高めることができるガス発生剤、及び該ガス発生剤を用いたマイクロポンプを提供する。
【解決手段】基板内に微細流路が形成されているマイクロ流体デバイスのマイクロポンプに用いられるガス発生剤であって、アゾ化合物とバインダー樹脂とを含むガス発生剤、及び該ガス発生剤１３が内部に収納されているマイクロポンプ１０。 （もっと読む）

【課題】 給気弁体が給気弁口を開いた位置で弁室の円筒面の内周壁に沿って旋回することを防止する。
【解決手段】 初めに排気弁口５１を開き給気弁口５０を閉じて液体流入口１６から液体を流入させ、次いで排気弁口５１を閉じ給気弁口５０を開いて密閉容器２内に溜った液体を液体排出口１７から圧送する液体圧送装置１において、給気弁口５０の作動蒸気導入口１１側の内周壁を作動蒸気導入口１１側に向かって拡開した円錐面６０と円錐面６０から連続した円筒面６１に形成し、円錐面６０及び円筒面６１からなる弁室６２に給気弁口５０を開閉する球状の給気弁体５３を配置し、給気弁口５０の密閉容器２内方側に給気弁体５０を開弁操作する排気弁体４７の操作棒４９を配置し、弁室６２の円筒面６１の内周壁から突出させて温度応動部材６３を取り付け、温度応動部材６３の変形により作動蒸気導入口１１の復水を密閉容器２内に排除する。 （もっと読む）

【課題】エアーポンプを使用して、蹲等で使用できる高さに揚水する。また、故障を少なくさせるためにできるだけ単純構造のものとする。
【解決手段】水圧と揚水装置本体内の空気圧の上昇と下降を利用し、一枚の独立した弁板を開閉させて液体を間欠的に圧力揚水する。一枚の独立した弁が圧力によって動くだけなので故障が少ない。なお、間欠揚水であるが、水流調整部を設けることにより、連続流出などに流出形態を変えることができる。 （もっと読む）

【課題】 排気弁を開き給気弁を閉じたときに、流入側逆止弁を素早く開弁させて密閉容器内の復水の再蒸発を防止できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 作動蒸気導入口１１に給気弁２０が設けられ、作動蒸気排出口１３に排気弁２１から設けられ、液体流入口１６に密閉容器２への液体の流れだけを許容する流入側逆止弁６２が設けられ、液体排出口１７に液体圧送先への流体の流れだけを許容する圧送側逆止弁６３が設けられる。密閉容器２内に配置されたフロート３の昇降に応じてスナップ機構５を動作させて副アーム５２をスナップ移動させることにより、動力伝達軸２８に連結された給気弁２０と排気弁２１の開閉を切り換える。副アーム５２のスナップ移動により排気弁２１を開き給気弁２０を閉じたときに副アーム５２で流入側逆止弁６２を開くように駆動する。 （もっと読む）

【課題】 球状給気弁体が給気弁口を開いた位置で旋回することを防止することにより、昇降棒の下動により球状給気弁体が下動できる液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２内に溜った液体の液面の高さに応じて作動流体導入口１１の給気弁口２４を開閉する給気弁体２１と作動流体排出口１３の排気弁口３２を開閉する排気弁体３０の開閉を切り換えて、初めに排気弁口３２を開き給気弁口２４を閉じて液体流入口１６から液体を流入させ、次いで排気弁口３２を閉じ給気弁口２４を開いて密閉容器２内に溜った液体を液体排出口１７から圧送する液体圧送装置において、給気弁口２４の作動流体導入口１１側に球状の給気弁体２１を配置し、球状給気弁体２１を開弁操作する昇降棒２２を給気弁口２４を貫通して配置し、球状給気弁体２１の上方に開弁した球状給気弁体２１を保持する円錐状壁部材２３を配置する。 （もっと読む）

【課題】不規則な水の排出をする揚水ポンプ。そして、末端での流出形態を変えることが出来るようにする。
【解決手段】エアーポンプ２５を使用し、揚水ポンプ本体１と排出ホース２１に常時空気を送る。空気抜き弁２を、浮きとおもりの役目をする容器１９によって開閉させる。空気抜き弁２が開くと吸水口１８から水が入り、空気抜き弁２が閉じて空気出口５を塞ぐと、空気圧で排出口１５から水を排出する。そして、排出ホース２１から水流調節部を通す。水流調節部では、複数の穴でオーバーフローさせて流出する水に変化をもたらす。バルブを使用して水流調節をする場合は、容器２９で空気抜きと水のオーバーフロー対策をする。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 動力伝達軸４６の上部に排気弁体４７の下部を挿入して連結するものにおいて、動力伝達軸４６の上部を貫通するピン６０を設け、排気弁体４７の下部に動力伝達軸４６の上部の外径とほぼ等しい面間を有する二面幅部６１を形成し、排気弁体４７の二面幅部６１の下端に動力伝達軸４６の上部の外径よりも大きくピン６０の長さよりも小さな径の挿入穴６２を形成すると共に、ピン６０の長さよりも大きな径の保持穴６３を挿入穴６２の上に連続して形成し、給気弁口５０から噴射された蒸気が直接復水と当接されることを防止するための偏向板５５の二股部６４により排気弁体４７の回転を防止する。 （もっと読む）

【課題】 部品点数を減少して簡単な構造の液体圧送装置を提供する。
【解決手段】 密閉容器２に作動流体導入口１１と作動流体排出口１３と液体流入口１６及び液体排出口１７が設けられ、密閉容器２内にフロート３と切替え弁４及びスナップ機構５が内蔵される。スナップ機構５は、密閉容器２内に支持された揺動軸２１と、揺動軸２１の周りに回転するフロートアーム２２及び副アーム２３と、フロートアーム２２に支持された第１の軸２４と、副アーム２３に支持された第２の軸２５と、第１及び第２の軸２４，２５の間に取り付けられたバネ２６を有する。フロート３がフロートアーム２２に連結され、切替え弁４が動力伝達軸４６を介して副アーム２３に連結される。フロート３に固着された取付部３０が第１の軸２４に連結される。 （もっと読む）