【課題】 チューブの破壊寿命を低下させることなく、チューブの板厚の薄肉化を可能にする。
【解決手段】 チューブ１０の端部をタンク２に挿入して接合した熱交換器において、挿入穴はチューブ長手方向Ｘで且つタンク２の外側に向かって凸となる凸状部位２１０に設けられる。また、チューブ１０の外周面の周長をＡとし、チューブ１０とタンク２の接合部位の周長をＢとし、Ｂ／Ａを接合部長さ比としたとき、接合部長さ比が１．１５以上である。接合部長さ比が大きくなるほどチューブ１０に発生する応力が分散されて応力が小さくなり、特に、接合部長さ比を１．１５以上にした場合、接合部長さ比が１．０のものと比較して応力は半減する。 （もっと読む）

【課題】 放熱性能を低下させることなく、熱交換時にチューブに発生する熱応力を確実に緩和させる。
【解決手段】 本発明は、チューブ１７及びフィン１８から成るコア１２と、コア１２の両端部に設けられたアッパタンク１３及びロアタンク１４と、コア１２の両側に設けられたコアサポート１５とを備えた熱交換器１１において、コア１２の前面側と後面側の少なくとも一方側に熱応力緩和部材１６，１６’が設けられており、熱応力緩和部材１６，１６’の両端部はそれぞれアッパタンク１３とロアタンク１４に固定され、熱応力緩和部材１６，１６’の中間部にはチューブ１７に発生する熱応力を許容値以下に保持可能な剛性調整部２８が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 熱交換効率に優れ伝熱管の変形を防止し生産性に優れる熱交換器を提供する。
【解決手段】 第１流体が流動する第１流路を備えた第１伝熱管と、第２流体が流動する１つまたは複数の第２流路を備えた第２伝熱管とが熱的に接続されており、前記第１伝熱管が前記第２伝熱管の内部に配置されていることを特徴とする熱交換器。前記第１伝熱管の外面が前記第２伝熱管と接触していることを特徴とする熱交換器。前記第１流体と前記第２流体とがそれぞれ異なる材質から成り、熱交換することを特徴とする熱交換器。前記第１伝熱管の第１流路に水が流動し、前記第２伝熱管の第２流路に二酸化炭素が流動することを特徴とする前記熱交換器。 （もっと読む）

【課題】 伝熱管の熱膨張を胴部内で吸収できるようにして配管のサポート設計を容易にする。
【解決手段】 胴部２８の内側を耐火材２８ｂで覆って胴部２８を耐火構造とする。ＡＴＲ４で生成された生成ガス８を胴部２８内へ合成ガス流入口３１より導入させるようにする。胴部２８の内部には、Ｕ字状の伝熱管２９を配置して、セラミックス製のバッフルプレート４０で移動可能に支持させる。伝熱管２９内にはボイラ水３０を流通させるようにし、伝熱管２９内でボイラ水３０を高温、高圧の蒸気として排出させることにより、合成ガス８を冷却させるようにする。胴部２８内は高圧になることがないので、壁部の板厚を小さくすることができる。又、胴部２８は伝熱管２９の熱膨張で伸縮させる必要がないので、胴部２８に接続する配管のサポート設計が容易となる。 （もっと読む）