【課題】長い時間にわたって高い機械的応力に耐えることができる熱交換器を提供する。
【解決手段】複数の管状要素又はコア部（１）を備えた熱交換器であって、各管状要素又はコア部が、支持用シリンダー又は支持用ハーフシリンダー（２）と、少なくとも１つの湾曲した熱交換プレート（３_c、３_f）であって、各熱交換プレートが第１空洞部を第２空洞部から隔てており、第１空洞部には液体（４）が入っており、第２空洞部には冷却液（５_c、５_f）が入っており、冷却液は、熱交換プレートを熱膨張又は収縮させ、これにより、第１空洞部内の液体をそれぞれ圧縮又は圧力低下させる熱交換プレートと、外側保持管又は保持用半管部（６）とを備える。本発明による熱交換器は、ポンプ及びシステムに応用でき、高い機械的応力に耐えることを可能にする。 （もっと読む）

【課題】チューブとサイドプレートにおけるコアプレートとの接合部の破損を防止可能な、製造容易な熱交換器であって、チューブとフィンとサイドプレートとのろう付けを安定して実施可能なサイドプレートを有する熱交換器を提供する。
【解決手段】内部を熱交換媒体が通過する複数本のチューブ２と、チューブ２と交互に積層されて熱交換媒体の熱伝達を増大させる複数のフィン３と、チューブ２の両端部が接続されるコアプレート５ａと、フィン３の積層方向において最も外側に配置される端部フィン３ａよりも積層方向外側に配設されてコアプレート５ａに接続される細長いサイドプレート７と、を備えた熱交換器であって、サイドプレート７の少なくとも一つは、長手方向の中間箇所において複数の架橋部７ｃ、７ｄを有しており、架橋部の少なくとも１箇所７ｄは、チューブとフィンのろう付け後に切断されて設けられたスリット７ｅを有している熱交換器。 （もっと読む）

【課題】熱歪みを低減させるとともに、耐圧性能を確保することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】複数のチューブ２を有するコア部４と、チューブ２と連通するヘッダタンク５と、コア部４の端部にてコア部４と接触するようにチューブ２の長手方向と略平行に配置され、コア部４から熱が伝わるとともに、両端部がヘッダタンク５に支持されたインサート７とを備える熱交換器において、インサート７に、インサート７の長手方向に生じる応力を吸収する応力吸収部７４、７６、７７を形成し、応力吸収部７４、７６、７７を、インサート７の空気流れ上流側から下流側に渡って設け、応力吸収部７４、７６、７７における空気流れ最上流側の端部と空気流れ最下流側の端部とを、空気流れ方向において互いに重なり合わないように配置する。 （もっと読む）

【課題】ポート接続部付近における熱応力の発生を十分に抑制するための積層式熱交換器を提供する。
【解決手段】積層式熱交換器８０において、高温流体導入流路８４内に整流体２００がコアプレート８３ａ，８３ｂと非接触な状態で設けられている。 （もっと読む）

【課題】フィンの熱変形によるフィン間隔の変化を抑制することができる熱交換器、及び熱発電装置を得る。
【解決手段】排気熱発電装置１０を構成する高温側熱交換器１２は、排気ガスの流路を形成する高温側熱交換器ケース１８と、高温側熱交換器ケース１８内で複数のフィン４８を排気ガスの流れ方向に並列させたフィン集熱部２０とを備える。高温側熱交換器ケース１８は、その周壁の外面の少なくとも一部が熱伝達対象である各熱発電モジュール１６と接触する上側伝熱面１２Ａ、下側伝熱面１２Ｂとされている。複数の集熱フィン４８は、波板状に形成されることで、熱変形方向が一致している。 （もっと読む）

【課題】製造コストの増大を抑制しつつ、扁平チューブやシェルに発生する応力を緩和し、強度を高め、耐久性の向上を図る。
【解決手段】本発明に係る高温度熱交換器１１は、複数並設された扁平チューブ１２と、扁平チューブ１２の端部１３が貫通し、固定される円形ヘッダプレート１４と、扁平チューブ１２を囲繞するように円筒状に形成され、円形ヘッダプレート１４の外縁部１５が固定されるシェル１７とを備え、円形ヘッダプレート１４は、扁平チューブ１２の端部１３が貫通する貫通孔１８と、貫通孔１８の外周近傍部分に形成された平坦面２０と、平坦面２０と外縁部１５との間に形成された傾斜面２２とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】漏れのない垂直エンクロージャ（１）と、流体間の熱交換器手段（２０）と、流体導入及び放出手段（１４、１６；３２、４１）とを備えるタイプである、流体間で熱を交換するための装置を提供する。
【解決手段】熱交換器手段は、水平プレートの積層体によって形成され、且つ、エンクロージャ（１）と同心の管状の中央コレクタ（１０）の周りに略星形状に配置されたプレートの束（２０）を備えている。各プレートの束（２０）は、コレクタ（１０）に固設された前面垂直壁、及び、拘束されていない後面垂直壁を有し、各プレートの束（２０）は、エンクロージャに固設された支持部材（２５）上に摺動可能に支持されている。 （もっと読む）

【課題】熱交換器を改良する。
【解決手段】排気を冷却するための熱交換器において、少なくとも１つのハウジング（１０１）と第１媒体用の少なくとも１つの第１流れ通路と第２媒体用の少なくとも１つの第２流れ通路とハウジング（１０１）に結合可能な少なくとも１つの底（１、２０、１２１）とを有し、底（１、２０、１２１）が縦伸縮を補償するための少なくとも１つの伸縮要素（２４、３０、４０、６０、６５、７０、７７、８０、８１）を有する。 （もっと読む）

【課題】応力集中を発生させずに温度むらを防止することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】円筒状のハウジング３２内に、加熱流体が流通する流路断面が細長形状に形成された複数の加熱流体管部３１ａからなる加熱流体経路Ｓ１が並び方向に間隔を開けて形成され、加熱流体経路Ｓ１の外側に被加熱流体経路Ｓ２が形成されている。また、加熱流体経路Ｓ１の並び方向の両端部に仕切り材３３ａ，３３ｂが、この両端部と異なる位置に仕切り材３３ｃ，３３ｄが設けられている。導入された被加熱流体は、仕切り材３３ａ〜３３ｄによってその流れが邪魔されることで、全体の流れを均一にできる。 （もっと読む）

【課題】熱膨張により破損し難い導管を備える車両用ラジエターを提供すること。
【解決手段】車両用ラジエター１は、加熱された冷却水を収容する第一タンク１１と、冷却された冷却水を収容する第二タンク１２と、一端が第一タンク１１と固定され、他端が第二タンク１２と固定され、第一タンク１１と第二タンク１２との間を連絡する導管５を有するコア部２０と、を備え、第一タンク１１に収容された冷却水を、コア部２０の導管５を通過させ、第二タンク１２へ送り込む間に冷却する。導管５は、所定の側縁部８と、その他の側縁部９とが長手方向に異なる熱膨張率に形成され、熱膨張時に熱膨張率の大きい側へ湾曲する。 （もっと読む）

【課題】剛性を確保しながら、熱歪みを吸収することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】冷却水が流れる複数のチューブ２と、チューブ２の外表面に接合されて冷却水の熱交換を促進するフィン３とを有するコア部４と、チューブ２の長手方向両端部にてチューブ２と連通する２つのヘッダタンク５と、２つのヘッダタンク５にそれぞれ設けられ、チューブ２の端部が接合される２つのコアプレート５ａとを備える熱交換器において、コアプレート５ａに、弾性変形可能なビード状の環状突起部５ｅを、チューブ２との接合部の周囲に沿って連続して形成する。 （もっと読む）

【課題】 冷却性能を適切に確保しながら、内部流体の流通抵抗を低減可能とする熱交換器および複式熱交換器を提供する。
【解決手段】 複数のチューブ２１１と、一対のヘッダタンク２２０、２３０とを有する熱交換器において、配管と同程度の流路断面積を有し、チューブ２１１の積層方向の一方の外方に配設されると共に、一対のヘッダタンク２２０、２３０内に連通するパイプ２４０と、一方のヘッダタンク２２０内のチューブ２１１とパイプ２４０との境界部に設けられると共に、流体が通過する際に所定の抵抗となる開口部２５１を有する仕切り部２５０とを設け、流入部２６１を一方のヘッダタンク２２０内で仕切り部２５０に対してチューブ２１１側となる空間およびパイプ２４０側となる空間のいずれかに、流出部２６２をその反対側にそれぞれ連通させる。 （もっと読む）

【課題】ろう付け不良の問題を解決することができるＥＧＲクーラを提供する。
【解決手段】ＥＧＲクーラ１００ａは、冷却媒体流入口１及び冷却媒体流出口２を備えたケース３と、ケース３内に配置されＥＧＲガス流路が形成された複数のチューブ４と、ケース３の上流側に設けられＥＧＲガスを各チューブ内１２へ導入するための導入用コーン７と、ケース３の下流側に設けられＥＧＲガスを各チューブ内１２から導出するための導出用コーン８と、を有し、ケース３には、長手方向両端側を閉塞する壁面３０ａ，３０ｂが一体成形されており、仕切板の機能をケース３に保持させて仕切板を廃止した。 （もっと読む）

【課題】 コア部の剛性を確保しながら、熱歪みを吸収することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】 熱媒体が流れる複数のチューブ２と、チューブ２の外表面に接合されて熱媒体の熱交換を促進するフィン３とを有するコア部４と、チューブ２の長手方向両端部にてチューブ２の長手方向と直交する方向に延びてチューブ２と連通するヘッダタンク５と、コア部４の端部にてチューブ２の長手方向と略平行に配置され、コア部４から熱が伝わるとともに、両端部がヘッダタンク５に支持されたインサート６とを設け、ヘッダタンク５に、チューブ２が固定されるコアプレート５ａと、コアプレート５ａとともにタンク内空間を構成するタンク本体５ｂとを設け、インサート６の両端部をタンク内空間の外側に配置し、インサート６を、長手方向には可動に、長手方向と直交する方向には非可動にヘッダタンク５に嵌合させる。 （もっと読む）

【課題】 熱応力による亀裂の発生を防止する。
【解決手段】 冷却媒体流入口９及び冷却媒体流出口１０が設けられた筒体１と、筒体１の両端部を夫々閉塞するエンドプレート２ａ及び２ｂと、筒体１内をその軸心と略平行に延びて両端部がエンドプレート２ａ及び２ｂに固着されるとともに、内部をＥＧＲガスが通過する伝熱管３と、を含んで構成されるＥＧＲシステムの排気冷却装置であって、筒体１及び伝熱管３の少なくとも一方に、その軸方向に伸縮自在な蛇腹部８を形成する。これにより、冷却媒体流入口９から冷却媒体流出口１０へエンジン冷却水を流通させつつ伝熱管３内にＥＧＲガスを通過させたときに、伝熱管３とエンドプレート２ａ及び２ｂとの固着部やエンドプレート２ａ及び２ｂと筒体１との固着部での熱応力の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】 全体形状が台形形状を成すものにおいて、各チューブの上側と下側との膨張差の生じない熱交換器を提供する。
【解決手段】 チューブ１１２側と対向するチューブ対向面１２２、１３２にチューブ孔１２２ａが穿設されて、このチューブ孔１２２ａにチューブ１１２の長手方向両端部が接合される一対のタンク１２０、１３０を有し、チューブ１１２の積層方向の一方に向けてチューブ１１２の長手方向寸法が順次短くなるように形成されて、各タンク１２０、１３０が積層方向に対して傾斜して、全体形状が台形形状を成す熱交換器において、チューブ対向面１２２、１３２のチューブ１１２に対応する部位に、チューブ１１２の長手方向に直交する直交面１２２ｂを形成し、チューブ孔１２２ａを直交面１２２ｂに設ける。 （もっと読む）

【課題】 油側の管路抵抗による圧力損失を増大することなく、耐圧性を確保した積層型熱交換器を提供する。
【解決手段】 熱交換器は、偏平な形状のエレメントを複数積層して構成されており、エレメント内側と外側にそれぞれ第１と第２の流体を流すことにより、これらの流体間で熱交換している。該熱交換器は、入口側の第１の主通路と出口側の第２の主通路とを、エレメントの両端部に対向するように具備しており、それらは複数のエレメントを貫通する。各エレメントは、頂面と、底面と、エレメント内において全面的に配置されていて且つ複数の蛇行列状に形成される、インナーフィンと、頂面の一部と底面の一部が突き出して当接するように形成される凸部とを具備する。凸部は第１と第２の主通路附近にそれぞれ２個づつ設けられる。インナーフィンの両端は、第１と第２の主通路に隣接するように伸張される。 （もっと読む）

【課題】仕切板間寸法および伝熱管間寸法を適切に保持でき、かつ、伝熱管の熱伸びによる応力を吸収できる渦巻式熱交換器の伝熱管スペーサを提供する。
【解決手段】円筒状胴体に上板１３と下板１２を設けて形成した容器部と、平板を渦巻状に形成した仕切板２が前記容器部の間に設置され、この仕切板２の壁間が気密的に形成され、低温水が通流する渦巻き通路と、断面円形の渦巻き管１を前記渦巻き通路に複数段重ねて配置して形成された高温水通路と、前記容器部に連通して設けた低温水の導入管および排出管とを備えた渦巻き型熱交換器において、前記渦巻き通路の低温水通流空間に複数個千鳥配列に配置され、互いに隣接する前記渦巻き管間の寸法及び渦巻状に形成された前記仕切板の壁間の寸法を保持、かつ、渦巻き管の熱伸びによる応力を吸収する弾性変形可能なＺ字型の渦巻式熱交換器伝熱管スペーサを用いる。 （もっと読む）

【課題】組合せ型熱交換器における共通ヘッダーを区分することにより、熱交換器コア管における歪みを低減する。
【解決手段】複数流体熱交換器及び該熱交換器を製造する方法が提供される。熱交換器（１０）の細長いヘッダー（１２）における、一組のバッフル（２６、２８）間で該熱交換器の第１及び第２コア（６０、６２）間の位置に切除部分（６４）が設けられる。第１及び第２コアの相対的熱成長に対処するため、細長いヘッダー（１２）の横断面区域の少なくとも過半部が切除部分（６４）で除去される。 （もっと読む）

第1の端部（１４）および第２の端部（１６）と、内面（１６）とを有する外部シェル（１２）を備え、一次の内部シェル（３０）が外部シェル（１２）の中に広がり、その一次の内部シェル（３０）が熱交換チャンバ（１００）を規定するとともに一次の端部および二次の端部（３４）を有し、二次の内部シェル（４０）が、一次の内部シェル（３０）の二次の端部（３４）に隣接して位置された第1の端部（４２）を有するようした転換反応炉（１０）。１つまたは複数の出口開口（４６）が、熱交換チャンバ（１００）からのガス状流体を通過させるために２つの内部シェル（３０、４０）の間に形成されている。また、第1の管板（５８）と第２の管板（６４）との間で熱交換チャンバ（１００）を通って伸びるとともに、同じものに連結された複数の熱交換管（５０）がある。第1の管板（５８）が一次の内部シェル（３０）に装着される一方、第２の管板（６４）が二次の内部シェル（４０）に連結されている。内部シェル（４０、３０）の隣接する端部（４２、３４）は分離接合部を形成し、二次の内部シェルは、管（５０）の熱膨張時に一次の内部シェルに対して自由に移動する。
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