【課題】従来技術による往復形熱交換器においては、部品形状が複雑となり、生産性を上げることが困難であること、作動に関わらない死容積が増加し小型化が困難なこと、及び流入側と流出側との作動流体間の熱的結合を防ぎにくい事が本発明で解決しようとしている課題である。
【解決手段】上記課題を解決するため、作動流体の流入口１０ａと流出口１０ｂに接続された分配空間１１を備えたハウジング１０と、一端が閉鎖され他端がハウジングに接続された複数の伝熱管３０と、伝熱管３０内を往路と復路に分割する仕切板２０を備えた往復形熱交換器において、隣接する仕切板２０の基底部を伝熱管３０の中心軸と略平行な連続面より成る隔壁部２１によって連結し、隔壁部２１は上記分配空間１１を流入空間１１ａと流出空間１１ｂに区画するよう構成したことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】 全体の温度格差（温度ムラ）をより小さくすることにより無用な膨張歪や熱損失を回避する。
【解決手段】 熱交換室３の内部に仕切壁５を設けることにより、熱交換室３を熱交換面２ｆ，２ｒに対して直角方向に二分して一対の熱交換分室部３ｆ，３ｒに形成するとともに、各熱交換分室部３ｆ，３ｒに所定の流路パターンＲｆ，Ｒｒをそれぞれ設け、かつ仕切壁５に貫通孔Ｒｏを設けて各熱交換分室部３ｆ，３ｒの流路パターンＲｆ，Ｒｒの一端部同士を直列接続するとともに、一対の熱交換分室部３ｆ，３ｒにおける一方の流路パターンＲｆの他端部を流体Ｌの流入端とし、かつ他方の流路パターンＲｒの他端部を流体Ｌの流出端とした少なくとも一つの熱交換部Ｃ…を備える。 （もっと読む）

第１及び第２のエンドプレート（６，７）を有し、円筒状のハウジング（３０）を具備する熱交換器であり、第１のエンドプレートには入口ポート（２）が設けられ、第１又は第２のエンドプレートには出口ポート（３）が設けられ、さらに、複数の山部（１２）及び複数の溝部（１３）を有する複数の波形の熱交換器プレート（１０，１１）を具備する。熱交換器プレートは、互いに固定して取着されていることにより、第１のフローチャネルが、熱交換器プレートの間に形成されている。この熱交換器は、さらに、熱交換器プレートとエンドプレートの少なくとも１つとの間に配置された複数の補償プレート（２０）を具備する。この熱交換器の効果は、熱サイクルにより熱交換器の入口及び出口領域に加えられる応力が減少されることである。
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【課題】本発明の目的は、伝熱チューブとチューブシートとの接合部に作用する応力が低減される熱交換器及び熱交換器の製造方法を提供することである。
【解決手段】空間２１ａと空間２５ａとの間に上側チューブシート２３が設けられ、空間２５ａと空間２２ａとの間に下側チューブシート２４が設けられ、伝熱チューブ３０Ａ、３０Ｂが空間２５ａ内を延びて空間２１ａと空間２２ａとを接続する。空間２５ａはシェル２５に囲まれている。伝熱チューブ３０Ａ、３０Ｂを流れるガスと空間２５ａを流れるガスとが熱交換される。伝熱チューブ３０Ａの上端部３１Ａ及び下端部３２Ａが上側チューブシート２３及び下側チューブシート２４にそれぞれ固定される。伝熱チューブ３０Ｂの下端部３２Ｂは下側チューブシート２４に固定される。シール手段は、上側チューブシート２３と伝熱チューブ３０Ｂとが伝熱チューブ３０Ｂの軸方向に相対移動可能なように、伝熱チューブ３０Ｂの上端部３１Ｂと上側チューブシート２３の間をシールする。 （もっと読む）

【課題】 熱交換部内の熱応力を低減可能な改良形プレート式熱交換器を提供する。
【解決手段】 第１の流体が貫流する複数の第１通路(14a)と、第２の流体が貫流する複数の第２通路(14b)とを有し、第１通路と第２通路との間で熱交換を行う熱交換部(12)を備えたプレート式熱交換器(10)。熱交換部(12)の内部の熱応力を低減するため、熱交換部(12)は流体が貫流する前記二つの通路(14a, 14b)の間に配置された流体の貫流しない少なくとも一つの層(30)を備えている。 （もっと読む）

【課題】耐火壁と管体との熱膨張差による破損や剥離を防止できて、腐食性の高温ガスから効率よく熱回収する。
【解決手段】軸心部に高温ガス流路１０が形成されるとともに、高温ガス流路１０の外周部の耐火壁１４とケーシング１２との間の環状空間１３に、周方向に所定の熱膨張空間１７をあけて配置されて低温ガス流路を形成する複数の低温ガス管１６を設け、高温ガス流路１０内に軸心方向に沿って流される高温ガスＨＧと、低温ガス管１６内に流される低温ガスＬＧとの間で熱交換を行うように構成され、低温ガス管１６の内面に設置される耐火壁１４を、高温ガス流路１０の軸心方向および周方向にそれぞれ複数に分割された耐火ブロック１９により形成するとともに、これら耐火ブロック１９を低温ガス管１６の内面に植設したアンカー１８を介して取り付けた。 （もっと読む）

【課題】空気用外管及び排ガス用内管と排気管との接続部に応力集中が発生することを防止することができ、排気管の周辺に損傷が生じることを防止できる熱交換機能付バーナを提供すること。
【解決手段】熱交換機能付バーナ１は、空気用外管２、燃焼筒４、燃料管５及び排ガス用内管３を有している。排ガス用内管３の外周部には、排ガスＧを排気するための排気管３１が設けてある。排気管３１は、空気用外管２の外周部に設けた挿通穴２２内に、所定の環状間隙２２１を形成した状態で挿通配置してあり、挿通穴２２には、変形可能な変形吸収管（補助管）２３が設けてある。排ガス用内管３を熱交換器として機能させる際に、変形吸収管２３を変形させながら排ガス用内管３をその軸方向へ熱膨張変形させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】プレートフィン型熱交換器の本体部分（コア部）の構成要素としての単位コア、熱交換器の熱による変形等を抑えることができる組み立て構造、並びに生産を効率よく行い得る熱交換器の製造方法を提供する。
【解決手段】（１）２種以上の流体をそれぞれ流通させる通路が交互に積層配置された構成を有する熱交換器の単位コア５。（２）前記単位コアが複数個積み重ねられ、一体構造に形成されている組み立て構造。（３）単位コアを組み立てる工程と、組み立てられた単位コアをろう付けする工程と、ろう付けされた単位コアを複数個積み重ねてコア部４を形成する工程と、コア部の端面にヘッダータンク６を取り付ける工程とを有する製造方法。各単位コア間に隙間１２ａを設けると、高温条件下での使用時に、熱によるコア部の変形を低減できる。 （もっと読む）

【課題】２系統の冷却流体を流通させるものにおいて、部品点数の増加を抑えると共に、温度差に伴う熱歪、熱ロスの抑制を可能とする熱交換器を提供する。
【解決手段】 チューブ１１０の対向面１１１、１１１の少なくとも一方側で、且つ凸部１１２の内側領域に、打出し成形されることで他方側へ突出して、対向面１１１、１１１および凸部１１２によって形成される内部空間１１５を、第１冷却流体流通用の第１空間１１５ａ、および第１冷却流体よりも低温となる第２冷却流体流通用の第２空間１１５ｂに区画する打出しリブ１１６を設ける。 （もっと読む）

本発明は、クーラントを、別の流体との熱交換により冷却する装置（１，１１）に関するものであり、前記装置は、入口と、少なくとも２つの出口（３，４）とを備え、これらの出口は前記クーラントの過冷却のために異なる高さに配設されている。前記装置（１，１１）は、該装置が、少なくとも２つのモジュール（５，６）を含むモジュラー構造を備え、各モジュール（５，６）が、少なくとも１つの出口（３，４）を含むことを特徴とし、両方のモジュール（５，６）を、第１モジュールの雄端部（７）を第２モジュール（５）の相互嵌合形状の雌端部（８）に挿入により連係させて油圧により接続合体されていることを特徴とする。
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【課題】チューブに作用する熱応力を抑制しつつ、リターンパイプをサイドプレートに固定することができる複合型熱交換器を提供する。
【解決手段】サイドプレート６に、サイドプレート６のうち第１ヘッダタンク５１に接続される部位と、サイドプレート６のうち第２ヘッダタンク５２に接続される部位とを分断する分断部６３を形成し、固定部材９０によって、リターンパイプ９を分断部９３よりも第１ヘッダタンク５１側となるサイドプレート６の部位に固定する。 （もっと読む）

【課題】流路を層状に備える熱交換器において、層状とされた各流路のシール性確保の信頼性を高める。
【解決手段】熱交換器１００は、最上層プレート１１２と最下層プレート１１５との間に所定枚数の中間プレート１１６を積層したプレートユニット１１０の側面を、プレート積層方向の中央領域ほど凸の程度が大きくなるよう外側に湾曲した樽状の側面としている。プレートユニットを構成する上記各プレートの外側への湾曲は、製造過程において各プレートが凸条の頂上面との接合固定のためにプレート積層方向に沿って受ける押圧力により側方側に延びるよう変形することで起きる。熱交換器１００は、サイドプレート１３０、１４０の凹状壁面１３２、１４２をプレートユニット１１０の上記の両樽状側面に密着させた状態で、上記両サイドプレートでプレートユニット１１０をプレート積層方向に沿って取り囲む。 （もっと読む）

【課題】
スパイラル式熱交換器の帯状伝熱板の開口端縁に設けられる紐状ガスケットを支受する折り曲げ部分を無くしながら、前記折り曲げ部分と同じ機能を発揮せしめる帯状伝熱板を用いた製造容易なスパイラル式熱交換器を提供する。
【解決手段】
帯状伝熱板の開口端縁から所定の幅をおき、所定の間隔で隙間を設けたスタッドピンを長手方向へ棚状に連設する。この隙間が帯状伝熱板の曲げの要素となる。
前記棚状に連設されたスタッドピンは、少なくとも１辺が平行面状に構成された支受部材より成り、その平行面部を一線に並べて紐状ガスケットを支受せしめる。 （もっと読む）

本発明は、液体３と周囲雰囲気との間で熱交換を行う熱交換器２を有する熱交換装置１に関する。熱交換器２は、入口ダクト４、出口ダクト（５）及び複数の微小ダクト（６１）５つを有する熱交換器６を有し、入口ダクト４は、熱交換器６の入口区画体６２と流体連通している。出口ダクト５は、周囲雰囲気と熱を交換するために、以下のように熱交換器６の出口区画体６３と流体連通している。流体３は、入口ダクト４から入口区画体６２を経て、熱交換器６の複数の微小ダクト６１を通り、出口区画体６３を経て、出口ダクト５に供給され得る。本発明によれば、熱交換装置１は、熱機械応力を均一にする補償手段７を有する。本発明は、熱交換装置１の製造方法でもある。
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下側にノズルを有する外側シェルと；外側シェル内に設けられ、外側シェルと中間空間を形成し、下側に開口部を有する内側シェル部材と；を備え、中間空間に嵌め込まれるよう配置され開口部とノズルとの間に流体用の密封通路を形成する密封部材を更に備える熱交換器シェルアセンブリを提供し、また、内側シェル部材を外側シェル中に滑らせて中間空間を形成し；外側シェル内において内側シェル部材を持ち上げておき；密封部材を中間空間中に滑らせ；そして密封部材に作用する重力が密封力として働くように内側シェル部材を降ろすことからなる熱交換器シェル構造体の組み立て方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】熱交換器及び冷却空気用送風機を設置することなしに、上記熱交換器から排出される流動空気の温度を制御可能とし、更に熱交換器の損傷を低減する２塔式排熱回収システムを提供する。
【解決手段】流動焼却炉等の熱源装置から排ガス等の高温ガスを導入して熱を回収する輻射式熱交換器と、該輻射式熱交換器から温度が低下した上記高温ガスを導入して熱を更に回収すると共に該高温ガスを外部に排出するシェルアンドチューブ式熱交換器から成り、該シェルアンドチューブ式熱交換器に予熱流体を導入して上記回収熱により温度を高めると共に、該高温となった予熱流体を上記輻射式熱交換器に導入して上記回収熱により更に高温にし、該高温となった予熱流体を上記熱源装置に送り込むように構成する。 （もっと読む）

【課題】熱膨張差を吸収するＥＧＲクーラを提供する。
【解決手段】本発明は、ＥＧＲガスが流通する冷却管２１と、前記冷却管が内部に設置されるとともに、前記冷却管の周囲に冷媒が導入される筒状のシェル２０と、前記シェルの開口部を閉塞するとともに、前記冷却管を前記シェルに支持するプレート２２とを備え、前記プレートの少なくとも一方は前記シェルの中心軸方向に弾性変形可能に構成され、前記冷却管が前記シェルに対して相対変位可能に支持されるＥＧＲクーラである。 （もっと読む）

２つの流体の冷却機能を、２つの回路の温度差による熱応力をできる限り除去しつつ、１つのマルチ回路型熱交換器で得ることができる、長寿命で、製造コストが安く、組み立てが容易な熱交換器を提供する。
【課題】
熱交換器の２つの回路の温度差に起因する熱応力により発生するチューブ等の亀裂を防止する。
【解決手段】
集合管内に設けられている仕切り板（Ｐ１）と（Ｐ２）に隣接している少なくとも１本のチューブを、全面的または部分的に閉鎖することにより、チューブに流体が流れないか、または小流量の流体を流すことにより、２つの回路の温度差による応力を減少させる。 （もっと読む）

【課題】ガスタービンエンジンの高温抽気の流れを冷却する小型で軽量の熱交換器システムの提供。
【解決手段】熱交換器システム２０は、導管壁外面４２及び導管壁内面４４を含む導管壁２４を有する導管２２と；導管壁内面４４に接合された熱交換器部分シェル４６とを含む。熱交換器部分シェル４６及び導管壁内面４４のシェル部分４８は熱交換器３２を構成する。熱交換器入口マニホルド３８は、導管壁外面４２に接合された平坦でない入口材料シート５６により規定される。熱交換器出口マニホルド４０は、導管壁外面４２に接合された平坦でない出口材料シート６６により規定される。熱交換器入口開口部６４は、入口マニホルド３８と熱交換器３２との間で導管壁２４を貫通し、熱交換器出口開口部７４は、出口マニホルド４０と熱交換器３２との間で導管壁２４を貫通する。 （もっと読む）

液体８と熱交換媒体７の間の熱伝達と、液体の静的混合とを組み合わせる装置１が、ケーシング３内に内部フィッティング２を有する。ケーシングは、ヘッド側端部４とベース側端部５の間に長手方向に延びている。内部フィッティングは、熱伝達および混合構造を形成する。熱交換媒体は、内部フィッティングの管２１、２２の内側で、内部流としてベース側端部からヘッド側端部へと運ばれることができる。液体は、外部流としてヘッド側端部からベース側端部に運ばれることができる。液体により生み出される圧力勾配に抗して内部フィッティングを長手方向に固定する補強要素６、６’、６”が設けられる。主要区域において、内部フィッティングは補強要素によって連結され、伸張不可能部分構造体２ａを形成し、主要区域を補完する２次区域において、内部器具は少なくとも部分的に補強されないままとされ、長手方向伸張可能部分構造体２ｂとして残される。
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