【課題】フランジ先端に突起を有し、このフランジ先端で嵌合させるＨ形鋼矢板について、嵌合部が離脱する危険性を小さくしたＨ形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】Ｈ形鋼素材１のフランジ部１ｆの外面からフランジの厚さ方向に突出する第１の突起３およびフランジ部１ｆの先端からフランジ幅方向に突出する第２の突起５を粗ユニバーサル圧延機およびエッジャー圧延機によりＨ形鋼素材１のフランジ先端部の先端に形成し、次いでＨ形鋼素材１を仕上ユニバーサル圧延機により仕上圧延した後、Ｈ形鋼素材１のフランジ部の先端をガイドするガイドロールにより第２の突起５が突出する方向をフランジ幅方向からフランジ部１ｆの内面からフランジ部の厚さ方向に突出する方向に変更してＨ形鋼矢板を製造する。 （もっと読む）

【課題】コネクタ等の別個の連結部材を使うことなしに、自身の継手部をＺ形鋼矢板の継手部に直接嵌合して連壁を構成する。
【解決手段】このＨ形鋼矢板２は、第１継手部３５が、隣接配置して連壁を形成するＺ形鋼矢板１の第３継手部５と同じ形状であり、且つ、第２継手部３９が、Ｚ形鋼矢板１の第４継手部９をフランジ部３１に対して反転した形状と同じ形状であり、Ｚ形鋼矢板１を隣接配置して第１継手部３５と第４継手部９、および第２継手部３９と第３継手部５のそれぞれを互いに係合させて連結したときに、施工面となるＺ形鋼矢板１のフランジ面に対し自身のフランジ部３１の外面３１ｍが面一となる連壁を形成する。 （もっと読む）

【課題】圧延において形鋼へ識別マークを付す際に、刻設マークが形成された部分の圧延ロールの周速度と、この圧延ロールとの接触位置における形鋼の通過速度と、に速度差が生じる場合であっても、所定寸法の識別マークを形成することができる識別マーク付形鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】圧延ロールに形成された刻設マークを形鋼に転写して、前記刻設マークと同形状の転写マークを形成し、この転写マークの圧延方向端部を圧延ロールで押圧することで、所定形状の前記識別マークを形成する構成とされており、刻設マークが形成された圧延ロールの周速度と、一対の圧延ロール間を通過する前記形鋼の通過速度と、の速度差を求め、この速度差から前記転写マークの圧延方向の変形量を予め算出し、前記刻設マークの前記圧延ロール周方向長さを、前記識別マークの前記圧延方向長さに対して前記変形量分だけ増加させておくことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｕ型鋼矢板の製造に際し、メタルフローによる影響を考慮した造形孔型の修正を行うことにより、Ｕ型鋼矢板の品質不良、主として爪部の品質不良の発生を低減する。
【解決手段】Ｕ型鋼矢板の製造に用いる複数の造形孔型から最終の造形孔型を除いた複数の造形孔型それぞれにおける、上ロールのウェブ相当部と下ロールのウェブ相当部とにより構成されるウェブ相当部と、上ロールのフランジ相当部と下ロールのフランジ相当部とにより構成されるフランジ相当部の合計長さを、Ｌ_ｎ≦Ｌ_ｎ−１≦・・・・≦Ｌ_３≦Ｌ_２を満足するように設定する。ｎは複数の造形孔型の総数であり、Ｌ_ｎは最終の造形孔型を１番目として順次遡って数える場合のｎ番目の造形孔型におけるウェブ相当部およびフランジ相当部の合計長さである。 （もっと読む）

【課題】孔型を構成する二重ロール対によるラルゼン型継手を有する矢板製品の仕上加工において，中間材の噛み込み姿勢を安定化させ，矢板製品の継手を安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】一連の二重ロール対に刻設した孔型を用いて圧延及び曲げ成形により素材からラルゼン型継手を有する矢板製品を製造する方法において，該矢板製品の中間材の継手対応部位に対して行う曲げ成形を，前記二重ロール対のピッチラインにほぼ垂直な方向の力を加えることによって行い，前記ラルゼン型継手を有する矢板製品を成形する。 （もっと読む）

【課題】多くの調整装置や調整弁などを用いることなく、圧延鋼材上にロール冷却水が落下しないようにする。
【解決手段】圧延ロールに鋼材２を案内する圧延ガイドのうちの上部案内ガイド４ａより上方に配置され、先端を圧延上ロール１ａの表面に対してほぼ直角に接触させた弾性の水切り板３と、この弾性の水切り板３と上部圧延ガイド１ａの間に配置され、基端を弾性の水切り板３と圧延上ロール１ａが接触する位置から、圧延上ロール１ａより離れるような位置に位置させると共に、先端を圧延上ロール１ａの孔型形状を反転させた形状となし、前記先端を圧延上ロール１ａの表面に対してほぼ直角に接触させた第２の弾性の水切り板１１を備える。第２の弾性の水切り板１１の両側端は、前記圧延ガイドのうちの側面部圧延ガイド４ｃよりも外側に至る長さとする。
【効果】簡単な構成で、確実に、鋼材上にロール冷却水が落下することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】隣接する鋼矢板に対してウエブ面が９０度転回した位置で相互の継手部を嵌合する上で、必要な余裕代および継手部相互が離脱しない構成を、熱間圧延の製品化の過程でより確実に得ることのできるコーナー用ハット形鋼矢板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】このハット形矢板鋼１は、左右一対の継手部５Ａ、５Ｂを有し、一方の継手部５Ｂを、爪を曲げることによって入り口を狭めたラルゼン形状をなす曲がり爪継手１１とするとともに、他方の継手部５Ａを前記曲がり爪継手１１に嵌合する玉爪状の玉爪継手２２とし、これら相互に嵌合する一対の継手部５Ａ、５Ｂの横断面外形形状を、所定の複数の関係を同時に満たすように設定することで圧延のみによって製造する。 （もっと読む）

【課題】有効幅が９００mm前後の大型のハット形鋼矢板を、安定した熱間圧延により製造する方法を提供する。
【解決手段】ウエブ１ｗとその両側にフランジ１ｆを備えた概略Ｕ形の鋼矢板１の、フランジ１ｆの両側の各々に、直線部からなる腕部１ａと、該腕部１ａの端部に嵌合用の爪部１ｃを有する鋼矢板１を熱間で圧延するに際し、ウエブ１ｗとフランジ１ｆが交わるコーナー部内側に、ウエブ１ｗとフランジ１ｆに接触する第１のガイドを、ウエブ１ｗの上部には、前記第１のガイドとでウエブ１ｗを挟み込む第２のガイドを、さらに前記腕部１ａを上下から拘束する第３のガイドを夫々配置した熱間圧延機で、ウエブ１ｗの上下面とフランジ１ｆの側面の拘束、さらに腕部１ａの上下面を拘束して圧延する。
【効果】ハット型鋼矢板を、捩れや上下反り・左右曲がりの発生を効果的に抑制して、安定的に圧延できる。 （もっと読む）

【課題】圧延ロールの折損や極端な磨耗を防止しつつ、有効幅が９００mm前後の大型のハット形鋼矢板を安定して製造する。
【解決手段】全幅が９００〜１０００mm、全高さが２３０〜４７０mmのハット形鋼矢板の熱間圧延方法である。１２５０℃以上に加熱した鋼片を、上下２重式ロールの粗圧延機２にて複数パスの圧延を行った後、最小ロール径が７５０〜９５０mmの上下２重式ロールの、少なくとも１基の中間圧延機近傍における圧延前の被圧延材ウエブ中央部近傍の表面温度Ｔを７００℃以上とし、かつ被圧延材ウエブ中央部近傍の圧延１パス当たりの肉厚圧下率ｒを、表面温度Ｔが９００℃以上のときは２４％以下、８００℃以上、９００℃未満のときは１７％以下、７００℃以上、８００℃未満のときは１１％以下となるように設定して圧延する。
【効果】圧延ロールのクラックの発生および進展に伴う折損や極端な磨耗を未然に防止できる。 （もっと読む）

【課題】 強度および剛性が増した改良されたビルディング用パネルのクリンプ機械を提供する。
【解決手段】 パネルクリンプ機械に一対のクリンプローラ１１０２、１１０４があり、パネル９００がパネルクリンプ機械に入るとパネルの円弧状の中央部分がクリンプローラの間を通過する。雄クリンプローラは、ハブとそのハブから半径方向に延在する多数の雄クリンプブレード１１１０を含み凸輪郭を有する。雌クリンプローラは、ハブとそのハブから延在し、雄クリンプブレードの凸形状に係合する凹形状を有する多数の雌クリンプブレード１１１２を含む。雄クリンプブレードと雌クリンプブレードが交互に交差してパネルの曲った中央部分をクリンプし波形を形成する。 （もっと読む）

【課題】ウェブ厚が１５ｍｍを越え、ウエブの靭性に優れる鋼矢板の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼素材を１１００℃〜１３５０℃に再加熱後、ブレークダウン圧延、中間圧延、爪曲げ成形を含む仕上圧延の工程を経て鋼矢板を製造するに際して、中間圧延の圧延中にウェブ部にのみ水冷、好ましくは長さ０．５〜１．５ｍにわたって流量密度１〜５ｍ^３／ｍ^２ ｍｉｎで水冷を行い、中間圧延の圧延中に、フランジや継手に相当する部分の左右少なくとも２ヶ所以上に対して圧搾空気を噴射して非水冷とする。ウェブ部の中間圧延条件は９５０℃以下の累積圧下率：２０％以上、圧延仕上温度：９００℃以下〜８００℃以上であって、且つ、ウェブ部の圧延仕上温度をフランジ部の圧延仕上温度＋５０℃以下とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ｕ型鋼矢板を連結して組合せ鋼矢板とする際に、継手部の挿入嵌合手間を省き容易に連結でき製作効率が良く、実験等を行わなくても設計上連結部の強度管理ができる構造を提供する。
【解決手段】ウェブ部２とその両端に配置されるフランジ部を有するＵ型鋼矢板であって、一方のフランジ部３のみに他の鋼矢板と連結するための嵌合用継手５を有し、他方のフランジ部４には嵌合用継手を有せず、且つ、前記嵌合用継手を有しないフランジ部４の先端部が、ウェブ部２とフランジ部４が交わる角部１９から、前記の嵌合継手を有するフランジ部３の嵌合継手中心部１７を通りウェブ部２と平行する直線７上に配置され、又は当該直線７を跨いで配置されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】生産性を阻害することなく製造が可能な、有効幅が５００ｍｍ以上でかつ降伏点が３９０Ｎ/ｍｍ^２以上の高強度広幅鋼矢板を提供する。
【解決手段】Ｃ：０．０１〜０．２０ｍａｓｓ％、Ｓｉ：０．０５〜１．０ｍａｓｓ％、Ｍｎ：０．１〜２．０ｍａｓｓ％、Ｐ：０．０３０ｍａｓｓ％以下、Ｓ：０．０３０ｍａｓｓ％以下、Ａｌ：０．３〜２．０ｍａｓｓ％を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、ＣおよびＡｌが下記（１）式；
Ａｌ≧１．３×Ｃ＋０．３ ・・・（１）
ただし、Ｃ，Ａｌは、それぞれの元素の組成（ｍａｓｓ％）
を満たす成分組成を有する鋼素材を１２００〜１３５０℃に加熱後、８５０℃以上の温度で熱間圧延し、さらに６００〜８００℃で継手成形圧延し、放冷することにより高強度広幅鋼矢板を得る。 （もっと読む）

【課題】 孔型を構成する二重ロール対によるラルゼン型継手を有する矢板製品の仕上加工において，中間材の噛み込み姿勢を安定化させ，矢板製品の継手を安定的に製造する方法を提供する。
【解決手段】一連の二重ロール対に刻設した孔型を用いて圧延及び曲げ成形により素材からラルゼン型継手を有する矢板製品を製造する方法において，該矢板製品の中間材の継手対応部位に対して行う曲げ成形を，前記二重ロール対のピッチラインにほぼ垂直な方向の力を加えることによって行い，前記ラルゼン型継手を有する矢板製品を成形する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延されたストレートウェブのスチール製シートパイルにおけるインターロック接続部の破壊開口を防止すること
【解決手段】熱間圧延されたストレートウェブのスチール製シートパイルは、各長手方向側面がインターロックストリップ（１４）によって構成されたストレートウェブ（１２）を備え、インターロックストリップ(１４)によって接続されたこのシートパイルから選択した2つのサンプルの引張試験において、インターロック接続部が故障し得る前に、このテーパ部（２４）においてウェブ（１２）が塑性変形するように設計された圧延加工されたテーパ（２４）を前記ウェブ（１２）が有する。若干変形された標準ロールにより、かかるシートパイルの圧延を行うことができ、従って多大な投資は不要である。このシートパイルは、セル状コファダム内で高塑性変形容量により顕著である。 （もっと読む）

【課題】Ｕ形鋼矢板を熱間圧延で製造するに際して、圧延能率の低下や搬送のトラブルを生じることなく、ウェブ反りの発生を適切に防止して、良好な断面形状を備えた製品を得ることができるＵ形鋼矢板の製造方法を提供する。
【解決手段】熱間圧延の最終成形孔形のウェブ成形部２１に、ウェブ反りの発生を打ち消すような円弧形状を付加する。 （もっと読む）

【課題】生産性に優れる鋼矢板の製造方法を提供する。
【解決方法】仕上げ圧延後、熱間鋸断により製品寸法とする鋼矢板を製造する際、鋼矢板の製品長さと、前記鋼矢板の搬送に用いる搬送ラインのテーブルローラの間隔を比較し、前記鋼矢板の製品長さが前記テーブルローラ間隔のｎ倍以下となる場合、前記鋼矢板の仕上げ圧延後のウエブの冷却速度を予め求め、該冷却速度におけるウエブのＡｒ_３変態完了温度が前記熱間鋸断の鋸断温度近傍となるように成分設計を行う。 （もっと読む）

【課題】本発明は仕上げ圧延後、冷却過程における変形の防止に優れるフランジとウエブの板厚が異なるＵ形鋼矢板の製造方法を提供する。
【解決手段】フランジとウエブを、圧延終了温度をＡｒ３変態点以上で仕上げ圧延後、自然放冷するU形鋼矢板の製造において、仕上げ圧延後終了後、ウエブを水冷し、ウエブのＡｒ３変態開始時間を制御し、好ましくは、フランジのＡｒ３変態終了後、ウエブのＡｒ３変態開始までにおいてウエブを水冷し、下反りを防止する。 （もっと読む）

【課題】被圧延材の左継手と右継手の高低差が大きい場合でも，粗・中間孔型圧延において被圧延材に曲がりを発生させることなく，また，仕上孔型圧延において該中間断面材の姿勢を崩すことなく継手対を安定的に曲げ加工できる非対称ハット型断面材の製造方法を提供する。
【解決手段】ロール対に刻設された一連の孔型を用いて被圧延材３０を圧延および曲げ加工することにより，両側の腕部に非対称断面形状の継手対を有する非対称ハット型断面材を製造する方法が提供される。上記一連の孔型のうち非対称ハット型断面材を最終的に成型する仕上孔型を除く一部または全部の孔型を，その腕圧下部１０４，１０５が上記仕上孔型の腕圧下部とは異なる方向に傾斜（傾斜角θ_Ａ）された腕傾斜孔型Ｋ３とし，この腕傾斜孔型Ｋ３によって被圧延材３０を圧延して中間断面材を成型した後，仕上孔型によって中間断面材の継手対を曲げ加工して非対称ハット型断面材を成型する。 （もっと読む）

【課題】 Ｕ形鋼矢板を逆Ｕ字姿勢で圧延するものにおいて、特別の反転装置や拘束装置を必要としない、Ｕ形鋼矢板の反り防止方法を提供する。
【解決手段】 逆Ｕ字姿勢の熱間仕上圧延によって長尺のＵ形鋼矢板１を成形する工程と、逆Ｕ字姿勢のまま長尺のＵ形鋼矢板１のウェブ部２の内面を冷却する工程と、長尺のＵ形鋼矢板１のウェブ部２の内面を冷却後または冷却中に、長尺のＵ形鋼矢板１を所定の長さに分割する工程と、を有する。また、冷却範囲が、分割後のＵ形鋼矢板の長さの２５％以上の長さで、かつ分割後のＵ形鋼矢板１の中央付近を含む範囲である。また、ウェブ部２の内面が８０℃以内の温度降下で５℃／秒以下の冷却速度で弱冷却される。また、ウェブ部２の内面に向けて、スプレーノズル８から冷却水がスプレーされる。さらに、複数のスプレーから噴射された冷却水の衝突する範囲が、相互に離れている。 （もっと読む）